本发明是一种导电性能好的磁辊包胶材料，属于磁辊技术领域。
背景技术：
磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变，传统磁辊最后一个工艺需要喷涂磁性材料，这种工艺磁性材料不耐磨，使用寿命短；现在的工艺是在磁辊表面注塑包胶，以提高其寿命，但是难点在于包胶材料的导电性一直不太理想，而且耐磨性、软硬控制都有难度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种导电性能好的磁辊包胶材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种导电性能好的磁辊包胶材料，由以下原料构成：聚氨酯、导电剂、氧化锌、促进剂、助剂、防老化剂、抗氧剂ca、碳酸钙、乙醇。
进一步地，将石灰石原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得原料中的碳酸钙。
进一步地，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。
进一步地，所述促进剂为一种脂肪胺促进剂，防老化剂为塑料抗老化剂。
进一步地，所述助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步地，所述导电剂为石墨导电剂。
进一步地，所述促进剂为将三乙醇胺，所述三乙醇胺通过以下步骤制备：将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kpa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则得一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品，在反应过程中，加大环氧乙烷比例，同时在反应后对三乙醇胺成品产品用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得所述的三乙醇胺。
本发明的有益效果：本发明的一种导电性能好的磁辊包胶材料，具有无卤环保阻燃，不会威胁人类身体健康和破坏环境的特点，通过增加导电剂，其中导电剂优选为石墨导电剂，导电性能特别好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种导电性能好的磁辊包胶材料，由以下原料构成：聚氨酯、导电剂、氧化锌、促进剂、助剂、防老化剂、抗氧剂ca、碳酸钙、乙醇。
将石灰石原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得原料中的碳酸钙。
将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。
促进剂为一种脂肪胺促进剂，防老化剂为塑料抗老化剂，助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，导电剂为石墨导电剂。
作为本发明的一个实施例：促进剂为将三乙醇胺，三乙醇胺通过以下步骤制备：将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kpa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则得一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品，在反应过程中，加大环氧乙烷比例，同时在反应后对三乙醇胺成品产品用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得所述的三乙醇胺。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种导电性能好的磁辊包胶材料，具有无卤环保阻燃，不会威胁人类身体健康和破坏环境的特点，通过增加导电剂，其中导电剂优选为石墨导电剂，导电性能特别好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。