本发明提供了一种快速固化低收缩环氧浇注填料，尤其涉及一种用于圆锥破碎机衬板用的浇注填料，属于高分子化合物技术领域。
背景技术：
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。环氧浇注填料作为圆锥破碎机定锥与动锥衬板保护用材料，因其操作方便，易于浇注，抗压强度、耐冲击性好而应用广泛。然而，在进行浇注生产时，常常会遇到以下问题：1、在冬季温度较低的环境下进行固化，固化时间较长，导致圆锥破碎机停机时间长，而影响生产。2、在夏季温度较高的环境下进行固化，由于环氧浇注量大，反应爆聚放热明显，因此会出现内应力导致浇注料易出现收缩问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种快速固化低收缩环氧浇注填料，该填料解决了背景技术中的不足，该反应体系中采用反应平稳固化剂搭配自放热系统进行使用，能够在不受外部环境的影响下实现快速固化，且反应平稳，夏季使用收缩大幅改善。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照10～15：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：环氧树脂20～40份、环氧稀释剂5～15份、助剂0.5～1份、填料50～70份、水3～5份；
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：胺类固化剂80～92份、氧化钙8～20份。
所述a组分中的环氧树脂为：e51型环氧树脂、f51型环氧树脂、水性环氧树脂cydw-100的组合物，三者的质量比为2：0.5～1.5：0.5～1.5。
所述a组分中的环氧稀释剂为：乙二醇二缩水甘油醚和烯丙基缩水甘油醚的组合物，两者的质量比为1：0.5～1.5。
所述a组分中的助剂为：消泡剂、润湿分散剂以及流平剂的组合物，三者的质量比为3：1.5～2.5：4～6。
所述a组分中的填料为：粒径分别为100目、200目、600目的用kh570表面处理后的活性硅微粉的组合物，三者的质量比为1：1.5～2.5：2.5～3.5。
所述b组分中的胺类固化剂为：n-氨乙基哌嗪、1,3-环己二甲胺、间苯二甲胺以及聚醚胺d-230的组合物，四者的质量比为3.5～4.5：1：2.5～3.5：1.5～2.5。
所述b组分中的氧化钙为：粒径分别为200目、800目的氧化钙的组合物，两者的质量比为1：2～3。
在本领域中，因反应平稳、放热小、收缩小的固化剂，在冬季气温低时，反应速度较慢，固化时间较长而不适用；快速固化剂由于固化速度较快，使用较普遍，但其存在未进行反应时不放热，一旦反应进行时会大量放热导致爆聚，从而导致浇注料易出现收缩的缺陷。因此本申请中为了解决以上问题，而选用脂肪胺与聚醚胺固化剂组合物，此类固化剂反应平稳，放热低，收缩较小，同时本申请中创造性的在a组份中添加了一定量的水，当a组份和b组份混合时，b组份中的固化剂、氧化钙与a组份中的水混合会放热，放出的热量会促进固化反应进行，从而实现快速固化，解决该固化剂组合物在低温环境下固化速度较慢的问题。在b组份添加的氧化钙与水反应生成氢氧化钙，从而将整个固化体系中的水消除掉，解决水的掺入对浇注料固化性能的影响。
因此，本发明所提供的快速固化低收缩环氧浇注填料具有冬季快速固化，夏季反应平稳、固化后力学性能优异、低收缩等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照13：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(31份)、水(3份)，并按如下工艺制备：1、称取水性环氧树脂cydw-100、润湿分散剂byk-110和水于容器中，常温500r/min搅拌10min，2、向1中加入e51型环氧树脂、f51型环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、消泡剂byk-a530、流平剂byk-306，常温500r/min搅拌10min，3、向2中加入100目活性硅微粉、200目活性硅微粉、600目活性硅微粉，常温抽真空(-0.95mpa)1000r/min搅拌30min，制成a组分；
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(36.8份)、1,3-环己二甲胺(9.2份)、间苯二甲胺(27.6份)、聚醚胺d-230(18.4份)、氧化钙(8份)，并按如下工艺制备：称取n-氨乙基哌嗪、1,3-环己二甲胺、间苯二甲胺、聚醚胺d-230和氧化钙于容器中，常温1000r/min搅拌30min，制成b组分；
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6200mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：50min，固化物硬度达到80d所需时间(min，35℃)：235min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：135mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6200mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：53min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：242min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：134mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
实施例2
本实施例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照13：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(30份)、水(4份)，并按实施例1所记载工艺制备。
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(34.4份)、1,3-环己二甲胺(8.6份)、间苯二甲胺(25.8份)、聚醚胺d-230(17.2份)、氧化钙(14份)，并按实施例1所记载工艺制备。
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6250mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：46min，固化物硬度达到80d所需时间(min,35℃)：221min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：136mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6250mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：49min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：230min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：135mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
实施例3
本实施例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照13：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(29份)、水(5份)，并按实施例1所记载工艺制备。
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(32份)、1,3-环己二甲胺(8份)、间苯二甲胺(24份)、聚醚胺d-230(16份)、氧化钙(20份)，并按实施例1所记载工艺制备。
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6300mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：44min，固化物硬度达到80d所需时间(min,35℃)：211min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：136mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6300mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：47min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：219min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：135mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
实施例4
本实施例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照10：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(31份)、水(3份)，并按实施例1所记载工艺制备。
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(36.8份)、1,3-环己二甲胺(9.2份)、间苯二甲胺(27.6份)、聚醚胺d-230(18.4份)、氧化钙(8份)，并按实施例1所记载工艺制备。
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝10：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6050mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：44min，固化物硬度达到80d所需时间(min，35℃)：230min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：134mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝10：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6050mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：47min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：237min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：133mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
实施例5
本实施例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照15：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(31份)、水(3份)，并按实施例1所记载工艺制备。
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(36.8份)、1,3-环己二甲胺(9.2份)、间苯二甲胺(27.6份)、聚醚胺d-230(18.4份)、氧化钙(8份)，并按实施例1所记载工艺制备。
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝15：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6350mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：54min，固化物硬度达到80d所需时间(min，35℃)：239min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：133mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝15：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6350mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：57min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：247min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：132mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
对比例1
本对比例中所提供的一种快速固化低收缩环氧浇注填料，由a组份和b组份按照13：1的质量比混合反应而成；
所述a组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：e51型环氧树脂(13份)、f51型环氧树脂(6.5份)、水性环氧树脂cydw-100(6.5份)、乙二醇二缩水甘油醚(4.5份)、烯丙基缩水甘油醚(4.5份)、消泡剂byk-a530(0.3份)、润湿分散剂byk-110(0.2份)、流平剂byk-306(0.5份)、100目活性硅微粉(10份)、200目活性硅微粉(20份)、600目活性硅微粉(34份)，并按实施例1所记载工艺制备。
所述b组份包括以下物质，各物质以及各物质的质量份数为：n-氨乙基哌嗪(40份)、1,3-环己二甲胺(10份)、间苯二甲胺(30份)、聚醚胺d-230(20份)，并按实施例1所记载工艺制备。
将所述a、b组分在35℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6200mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，35℃)：125min，固化物硬度达到80d所需时间(min，35℃)：510min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：86mpa、固化后收缩缝隙：有缝隙；
将所述a、b组分在5℃环境中按质量比a：b＝13：1混合均匀，进行性能测试，结果如下：粘度6200mpa·s(25℃)，可操作时间(min，1kg胶量，5℃)：160min，固化物硬度达到80d所需时间(min，5℃)：625min，抗压强度(mpa，固化12小时后)：83mpa、固化后收缩缝隙：无缝隙。
对以上实施例及对比例的检测结果进行分析后可以看出：本发明所提供的快速固化低收缩环氧浇注填料与对比例相比，无论是在气温较高或较低的环境下进行使用时，均具有可操作时间适宜、固化速度快、固化后胶体抗压强度高、无收缩缝隙的优点。