本发明涉及材料回收重新利用，具体而言，涉及一种废旧电缆的加工工艺。
背景技术：
随着工业的飞速发展，塑料制品在各个行业领域中越来越多，伴随着塑料生产和应用的扩大，也带来了塑料污染环境的问题。随着有机高分子材料再生利用技术的发展，越来越多的废旧塑料回收再利用工艺被应用到这个领域中，一方面解决了环境污染问题，一方面回收再利用节省了资源。在众多塑料再利用技术中，废旧电缆料再利用技术是一个重要的方面。
废旧电缆材料外皮回收传统方法是采用溶解法，溶解到适当溶剂中，再添加其他添加剂制成地板、管材等，但是这种方法工艺繁杂，而且设计到的有机溶剂一般都是含苯的溶剂，对环境不友好。开发简单、易操作且不易对环境造成二次污染的废旧电缆材料重新利用工艺是当前行业内需要解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明解决了现有技术中的不足，提供一种可用于110kv高压的交联聚乙烯电缆绝缘材料。
本发明的技术方案为：一种废旧电缆的加工工艺，其特征在于，包括以下几步：
(1)原料预处理：将清洗过后的废旧的pvc电缆料剪碎放入粉碎机中重复粉碎三次，然后将粉碎的pvc电缆料过100目筛，并烘干备用；再将木粉在10℃下烘干2小时，备用；
(2)将步骤(1)中烘干的粉碎的pvc电缆料、木粉和配方中其他组分按照一定比例，在高混机中混合8分钟，得到混合均匀的原料；
(3)将步骤(2)中混合均匀的原料放入双螺杆挤出机中，温度调节到140～170℃，螺杆转速为20～50r/min，熔融、混炼、挤出得到木塑材料。
优选地，还包括步骤(4)，将步骤(3)中挤出得到的木塑材料在混炼机中于140～160℃的温度下混炼，切割得到片状木塑材料。
优选地，还包括步骤(5)，将步骤(4)中制备的片状木塑材料在液压机中，压片，制得木塑板材。
优选地，步骤(2)中所述配方，按照重量分数计，包括：40～90份废旧pvc电缆料，0～50份木粉，0～40份纯pvc粉末，1～3份复合稳定剂，0～10份偶联剂，1～2份润滑剂，余量为其他助剂。
优选地，所述复合稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌中的一种或几种混合物。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：
1.本发明的工艺中对粉碎的pvc电缆料和木粉等都进行了烘干处理，且温度不超过150℃，对这些原材料进行烘干处理能够提高最终制备的木塑材料的品质，因为未干燥的木粉会引起材料起泡，如果烘干温度过高也会因为木粉燃烧，所以在工艺中控制温度及其重要。
2.在本发明的工艺中添加了一定量的偶联剂，偶联剂对木粉有改性作用，改性后的木粉其表面极性化的程度降低了，这样就不会阻碍亲水的填料和热塑性材料之间的分散性和表面的粘合性，大大提高了木塑材料的复合性能。
3.本发明的配方中添加了润滑剂，因为工艺的基体pvc材料的内聚力大、流动性差，不易于加工，添加了润滑剂改善了物料的加工性能，提高了热稳定性。
4.本发明中的废旧电缆料重新利用工艺中双螺杆挤出机的工艺参数为：温度为140～170℃，螺杆转速为20～50r/min，在这个工艺参数范围内制得的产品质量最好，因为如果螺杆的转速较低，产量低；如果螺杆的转速较高，制品表面粗糙。挤出温度不能高于170℃，如果超过170℃，配方中的木粉会焦化，影响制品的质量，如果温度过低，对制品挤出成型也有严重的影响。
5.本发明涉及的工艺容易实现控制，是一种经济实惠的环保工艺路线，能够实现废旧电缆料重新利用，具有良好的经济效益和环保意义。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-3
(1)将废旧的pvc电缆料的外皮剥离，剪碎，清洗干净，在粉碎机中粉碎三次，过100目筛，去除较大的颗粒，然后在90±5℃下烘干1小时，备用；
将木粉过100目筛，再在180℃下烘干，除去木粉中的水分和其它易挥发的组分，这样有利于提高木粉在体系中的稳定性；
将纯pvc颗粒过100目筛，在90±5℃下烘干1小时，备用；
(2)将步骤(1)中过筛和烘干后粉碎的废旧pvc电缆料、木粉和纯pvc颗粒以及配方中其他组分按照配方表1中的比例称取，放入高混机中混合8分钟，转速为4500r/min，得到混合均匀的原料；
(3)将步骤(2)中混合均匀的原料放入双螺杆挤出机中，温度调节到140～170℃，螺杆转速为20～50r/min，熔融、混炼、挤出得到木塑材料。这部中要控制螺杆转速和温度，这两项工艺参数对制品品质有重要的影响，如果螺杆的转速较低，产量低；如果螺杆的转速较高，制品表面粗糙。挤出温度不能高于170℃，如果超过170℃，配方中的木粉会焦化，影响制品的质量，如果温度过低，对制品挤出成型也有严重的影响；
(4)将步骤(3)中挤出得到的木塑材料在混炼机中于140～160℃的温度下混炼，切割得到片状木塑材料；
(5)将步骤(4)中制备的片状木塑材料在液压机中，压片，制得木塑板材，可直接用制得的板材对废旧pvc电缆料重新利用工艺制得的木塑材料进行性能测试。
对比例1
配方中的其它组分与实施例2中的一致，基体树脂为纯的pvc，生产加工工艺也与实施例中的一致。
对比例2
配方中的其它组分与实施例2中的一致，基体树脂全部是废旧pvc电缆料，生产加工工艺也与实施例中的一致。
对比例3
配方中的组分与实施例2中的完全一致，制备工艺中，双螺杆挤出机的温度≥180℃，其它工艺参数与实施例2中一致。在本对比例中，温度在≥180℃时，可以多设置几个温度梯度，如180℃，185℃，190℃等。
对比例4
配方中的组分与实施例2中的完全一致，制备工艺中，双螺杆挤出机螺杆的转速≥55r/min，其它工艺参数与实施例2中一致。在本对比例中，螺杆的转速≥55r/min时，可以多设置几个梯度，如55r/min，60r/min，65r/min等。
本发明涉及的硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、钛酸酯偶联剂、石蜡、金属皂、丙烯酸酯类pvc加工改性剂和抗氧剂等都是行业内市场上易得的产品。
性能测试
(1)对制备的木塑材料进行拉伸性能测试，测试仪器为万能力学实验机，测试标准为gb/t1040-1992，测试得到的结果是5个试样的平均值。拉伸强度是指对材料试验施加轴向拉伸力，直至试样断裂过程中试样能够承受的最大拉力。
(2)对制备的木塑材料进行冲击性测试，测试标准为gb/t1843-1996，测试仪器为简支梁冲击试验机。
实施例1-3中，配方中的组分完全一致，组分的含量不同，加工工艺也完全相同，有表2中测试数据可以看出，实施例2的综合性能数据都是最佳的，因为本发明的实施例中实施例2为最佳实施例。
实施例1-3与对比例1对比：对比例1的综合性能数据略优于实施例2中的综合数据，但是相差不大，说明用废旧pvc电缆料制备的木塑材料与纯pvc制备的木塑材料的性能差距不大，而且废旧pvc电缆料制备的木塑材料能够满足产品需求，为了环境因素和节约成本因素，完全可以利用添加废旧pvc电缆料来制备木塑材料。
实施例1-3与对比2做对比，对比2中的拉伸强度只有2.0mpa，断裂伸长率只有30％，其拉伸性能和抗冲击性能比实施例1-3中差的多，说明在重新利用废旧pvc的工艺配方中，适量的加入纯pvc树脂是对制备的材料性能有重大影响的。这是因为废旧的pvc电缆料经过长期的风吹日晒，pvc树脂可能在光照和空气的作用下发生了降解反应，树脂基体的理化性能下降，添加纯的pvc树脂可以弥补这些缺失，有助于提高材料的力学性能。
对比例3与实施例1-3对比，对比例3中制备的木塑材料表面粗糙且变黑，对其做力学性能测试，几乎没有拉伸强度。对比例4与实施例1-3对比，对比例4制备的木塑材料有未塑化的pvc颗粒粉末存在，且很容易扯断。双螺杆挤出机的温度和螺杆转速对制备产品的品质有较大的影响。在实施例1-3中温度为140～170℃，螺杆转速为20～50r/min，在这个工艺参数范围内制得的产品质量最好，因为如果螺杆的转速较低，产量低；如果螺杆的转速较高，制品表面粗糙。挤出温度不能高于170℃，如果超过170℃，配方中的木粉会焦化，影响制品的质量，如果温度过低，对制品挤出成型也有严重的影响。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
表1配方表单位(重量分数)
表2性能测试结果