本发明涉及一种耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法。
背景技术:
目前,雨刮胶条为雨刮的重要部分,其与前挡玻璃或后挡玻璃直接接触,并时常置于外部环境下,所以雨刮胶条的耐候耐腐蚀性能非常重要,直接影响雨刮的使用寿命。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种耐候耐腐蚀雨刷胶条,它能够提升雨刷胶条的耐腐蚀,耐臭氧,抗老化性性能,使用寿命大大提高。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种耐候耐腐蚀雨刷胶条,它含有的组分及各组分的质量份如下:
cr氯丁橡胶:50~70份;
nr天然橡胶:30份~50份;
助剂:20份~40份;其中,助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺;硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为:(1~3):(1~3):(1~2):(1~2):(2~4)。
进一步,所述cr氯丁橡胶和所述nr天然橡胶的质量比为3:2。
进一步,硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为:2:2:1.5:1.5:3。
进一步,所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
进一步,所述软化剂为环烷油。
进一步,所述活性剂为氧化锌。
本发明还提供了一种耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法,方法的步骤中含有:
混炼:将相应质量份的cr氯丁橡胶和nr天然橡胶加入混炼机进行混炼,再加入相应质量份的硬脂酸混炼,再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼,再加入相应质量份的软化剂进行混炼,再加入硫磺进行混炼;
下料后冷却;
挤压成型和后置处理后得到胶条。
进一步,混炼过程中,混炼机的滚轮转速≤60r/s;和/或加入软化剂后的软化时间≤5分钟;和/或混炼时的混炼温度≤90℃。
进一步,后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
进一步,前道水洗时,清洗水温为55℃~65℃;和/或氯化处理时,水洗槽液的控制参数为:温度为30-40℃和/或ph值为6-8;和/或后道水洗时:清洗水温为为10-30℃,并采用去离子水清洗。
采用了上述技术方案后,本发明的耐候耐腐蚀雨刷胶条的配方能够提升雨刷胶条的耐腐蚀,耐臭氧,抗老化性性能,使用寿命大大提高。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条,它含有的组分及各组分的质量份如下:
cr氯丁橡胶:50份;
nr天然橡胶:30份;
助剂:20份;其中,助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺;硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为:1:1:1:1:2。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法,方法的步骤中含有:
混炼:将相应质量份的cr氯丁橡胶和nr天然橡胶加入混炼机进行混炼,再加入相应质量份的硬脂酸混炼,再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼,再加入相应质量份的软化剂进行混炼,再加入硫磺进行混炼;
下料后冷却;
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中,混炼机的滚轮转速为50r/s;加入软化剂后的软化时间为2分钟;混炼时的混炼温度为80℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时,清洗水温为55℃~65℃;氯化处理时,水洗槽液的控制参数为:温度为30-40℃和/或ph值为6-8;后道水洗时:清洗水温为为10-30℃,并采用去离子水清洗。
实施例二
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条,它含有的组分及各组分的质量份如下:
cr氯丁橡胶:60份;
nr天然橡胶:40份;
助剂:20份~40份;其中,助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺;硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为:2:2):1.5:1.5:3。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法,方法的步骤中含有:
混炼:将相应质量份的cr氯丁橡胶和nr天然橡胶加入混炼机进行混炼,再加入相应质量份的硬脂酸混炼,再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼,再加入相应质量份的软化剂进行混炼,再加入硫磺进行混炼;
下料后冷却;
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中,混炼机的滚轮转速为30r/s;加入软化剂后的软化时间为5分钟;混炼时的混炼温度为90℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时,清洗水温为55℃~65℃;氯化处理时,水洗槽液的控制参数为:温度为30-40℃和/或ph值为6-8;后道水洗时:清洗水温为为10-30℃,并采用去离子水清洗。
实施例三
一种耐候耐腐蚀雨刷胶条,它含有的组分及各组分的质量份如下:
cr氯丁橡胶:70份;
nr天然橡胶:50份;
助剂:40份;其中,助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺;硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为:3:3:2:2:4。
所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。
所述软化剂为环烷油。
所述活性剂为氧化锌。
该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法,方法的步骤中含有:
混炼:将相应质量份的cr氯丁橡胶和nr天然橡胶加入混炼机进行混炼,再加入相应质量份的硬脂酸混炼,再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼,再加入相应质量份的软化剂进行混炼,再加入硫磺进行混炼;
下料后冷却;
挤压成型和后置处理后得到胶条。
混炼过程中,混炼机的滚轮转速为50r/s;加入软化剂后的软化时间为4分钟;混炼时的混炼温度85℃。
后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。
前道水洗时,清洗水温为55℃~65℃;氯化处理时,水洗槽液的控制参数为:温度为30-40℃和/或ph值为6-8;后道水洗时:清洗水温为为10-30℃,并采用去离子水清洗。
以上三个实施例中,胶条成型后可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂,为彻底去除橡胶表面的老化产物、粉尘,前道水洗是不可缺少的一环,直接影响到胶条表面涂层的附着力;前置水洗后加水(30-40℃)加药粉(硫化橡胶、聚四氟乙烯(ptfe)微粉-b-01、三氯异氰尿酸等化学中和药剂)进行氯化处理(通过离子反应使胶条表面产生毛细管吸收效应,过程中加入防粘、耐磨、氟化低阻力高分子材料;使胶条在过程中有效的进行吸收)。
以上三个实施例制备得到的耐候耐腐蚀雨刷胶条,经过检测发现具有以下性能:
1、物理性能:产品外观洁净光泽度好,具有优越的弹性,拉伸后胶条长度小于1mm,使用时稳定无噪声,物理性能较同类产品提高40%;
2、耐臭氧:将胶条放到耐臭氧试验机内72h,用大于7倍的显微镜观看无龟裂。耐臭氧等级达到0级;
3、耐腐蚀性耐候性:3年内无褪色的现象;比同类产品提高40%;
4、抗老化高寿命:72小时70℃老化测试,伸长率变化率≤10%,使用寿命提高50%。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。