本发明涉及一种木塑管及其制备方法，特别是涉及一种利用豆渣制备的木塑管及其制备方法，属于复合材料技术领域。
背景技术：
豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，具有蛋白质，脂肪，钙，磷，铁等多种营养物质，中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。木塑管是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。现有的木塑管存在以下不足：(1)大都是采用木材与热塑性高分子材料组合生产的木塑管，但是这种木塑管需要耗费大量的木材，造成能源的浪费，同时耐磨性较差；(2)现有的木塑管强度高但是相对于塑料管的弹性较差一经弯折不易恢复，严重影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种利用豆渣制备的木塑管及其制备方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，过热水漂洗，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50～100份，植物纤维粉10～20份，纳米钢渣5～20份，蓖麻油5～10份，橡胶20～25份，热塑性弹性体50～80份，相容剂5～8份；
(3)在160～170℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，冷却，硫化处理后制备得到木塑管。
优选的，过热水漂洗是将豆渣中的植物油脂脱除，热水的温度为15～50℃。
优选的，所述的豆渣为干豆渣或者鲜豆渣，鲜豆渣需要先进行干燥后再进行粉碎防止结块。
优选的，所述的植物纤维为豆壳、玉米壳或者米糠中的一种或者几种。
优选的，所述的纳米钢渣为钢铁冶炼中的废渣料，经处理后为纳米级超细材料，处理方式可以是研磨处理，其粒径为30～100nm。
优选的，所述的蓖麻油可为天然蓖麻油或处理改性的蓖麻油，所述的橡胶为天然橡胶或者合成橡胶中的一种或两种。
优选的，热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶，相容剂为马来酸酐接枝。
优选的，步骤(4)中，所述的硫化处理是将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min。
优选的，在步骤(4)中，冷却为自然冷却或者-5～0℃冰水冷却。
一种利用豆渣制备木塑管的制备方法制备得到的木塑管。
本发明的有益技术效果：按照本发明的利用豆渣制备的木塑管及其制备方法，利用豆渣和纳米钢渣既能够减少木材的使用同时也能将废物利用减少能源的浪费；同时在木塑管中加入纳米钢渣能够增加木塑管的耐磨性，减少磨损；添加热塑性弹性体和橡胶能够增加木塑管的弹性，减少弯折后不易恢复的弊端，延长木塑管的使用寿命。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施1提供的利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，粉碎至35目以下，向豆渣中加入温度为15～50℃热水使豆渣中的植物油脂悬浮后，过滤脱除，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50份，植物纤维粉10份，纳米钢渣5份，天然蓖麻油5份，天然橡胶20份，热塑性丁苯橡胶50份，马来酸酐接枝5份；
(3)在170℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，自然冷却，将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min，制备得到木塑管。
实施例2：
本实施2提供的利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，粉碎至35目以下，向豆渣中加入温度为15～50℃热水使豆渣中的植物油脂悬浮后，过滤脱除，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50份，植物纤维粉12份，纳米钢渣5份，天然蓖麻油5份，天然橡胶20份，热塑性丁苯橡胶50份，马来酸酐接枝5份；
(3)在170℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，自然冷却，将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min，制备得到木塑管。
实施例3：
本实施3提供的利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：(1)将干豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，粉碎至35目以下，向豆渣中加入温度为15～50℃热水使豆渣中的植物油脂悬浮后，过滤脱除，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50份，植物纤维粉10份，纳米钢渣6份，天然蓖麻油5份，天然橡胶20份，热塑性丁苯橡胶50份，马来酸酐接枝5份；
(3)在170℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，自然冷却，将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min，制备得到木塑管。
实施例4：
本实施4提供的利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，粉碎至35目以下，向豆渣中加入温度为15～50℃热水使豆渣中的植物油脂悬浮后，过滤脱除，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50份，植物纤维粉10份，纳米钢渣5份，天然蓖麻油5份，天然橡胶20份，热塑性丁苯橡胶55份，马来酸酐接枝5份；
(3)在170℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，自然冷却，将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min，制备得到木塑管。
实施例5：
本实施5提供的利用豆渣制备木塑管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干豆渣粉碎后过筛，并进行二次粉碎，粉碎至35目以下，向豆渣中加入温度为15～50℃热水使豆渣中的植物油脂悬浮后，过滤脱除，收集沉淀，并烘干粉碎；
(2)按重量份数计包括以下成份：豆渣50份，植物纤维粉10份，纳米钢渣5份，天然蓖麻油5份，天然橡胶20份，热塑性丁苯橡胶50份，马来酸酐接枝5份；
(3)在160℃，压力为0.1～0.3mpa下热熔，混合；
(4)倒入模具，自然冷却，将定型后的管体放入硫化罐内进行硫化处理，硫化的温度为90～120℃，压力为0.2～0.3mpa，时间为20～60min，制备得到木塑管。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的利用豆渣制备的木塑管及其制备方法，本实施例提供的利用豆渣制备的木塑管及其制备方法，实施例1与实施例2的植物纤维粉含量不同，实施例2的植物纤维素的含量高于实施例1，测试得到实施例2的强度高于实施例1。实施例1与实施例3的纳米钢渣的含量不同，实施例3的纳米钢渣的含量高于实施例1，测试得到实施例3的耐磨度高于实施例1。实施例1与实施例4的热塑性丁苯橡胶的含量不同，实施例1的热塑性丁苯橡胶的含量少于实施例4的热塑性丁苯橡胶，测试得到实施例4的弹性高于实施例1。实施例1中的热熔温度高于实施例5中温度，测试实施例1与实施例5中制备的木塑管，实施例1中的木塑管的豆渣与橡胶的融合度高于实施例5。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。