本发明涉及橡胶制品技术领域，具体是指一种橡胶托盘及其制备方法。
背景技术：
托盘又名栈板，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，目前用于制备托盘的材料主要采用较轻质且廉价的塑料材料制成，不具有较高的强度及耐腐蚀性，不能满足实际使用的需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种橡胶托盘，由以下质量份的原料组成：合成橡胶80-100份、天然橡胶20-30份、高苯乙烯树脂5-10份、碳黑10-20份、粉煤灰10-20份、促进剂1-3份、防老剂1-2份、增塑剂12-17份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维5-30份、颜料1-3份、螺纹钢筋骨架3-20份。
作为改进，所述合成橡胶包括下述中的一种或多种：丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
作为改进，述天然橡胶包括下述中的一种或多种：烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片。
作为改进，其制作工艺，包括以下步骤：
(1)按配方将合成橡胶、天然橡胶粉碎后放入炼胶机中进行塑炼，第一次塑炼结束后，将高苯乙烯树脂、碳黑、粉煤灰、促进剂、防老剂、增塑剂、碳酸钙、玻璃纤维、颜料加入炼胶机中进行第二次碾压塑炼，第二次塑炼结束后所得橡胶料；
(2)准备托盘模具，对模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，随后在模腔内放入螺纹钢筋骨架；；
(3)将步骤(1)所得橡胶料抽真空，以去除内部气泡，然后将橡胶料进料到胶料射出装置中，由胶料射出装置将橡胶生料注射；压制、压铸到制品模具中，对托盘模具进行加热加压，使橡胶成型；
(4)脱模并处理毛边作业，即制成橡胶托盘产品。
本发明具有如下优点：本发明利用合成橡胶与天然橡胶的配合，合成橡胶中丁晴橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上；丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化；本发明通过天然橡胶及多种合成橡胶并用，能提高拉力、密封性能，使产品具有高强度、高耐磨性的优势，本发明制备过程简单、原料易得、生产成本低，有利于下游产品发展。
具体实施方式
实施例一
一种橡胶托盘，由以下质量份的原料组成：合成橡胶80份、天然橡胶20份、高苯乙烯树脂5份、碳黑10份、粉煤灰10份、促进剂1份、防老剂1份、增塑剂12份、碳酸钙10份、玻璃纤维5份、颜料(可选任一种颜色)1份、螺纹钢筋骨架3份。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述合成橡胶包括下述中的一种或多种：丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
作为本实施例较佳实施方案的是，述天然橡胶包括下述中的一种或多种：烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片。
作为本实施例较佳实施方案的是，其制作工艺，包括以下步骤：
(1)按配方将合成橡胶、天然橡胶粉碎后放入炼胶机中进行塑炼，第一次塑炼结束后，将高苯乙烯树脂、碳黑、粉煤灰、促进剂、防老剂、增塑剂、碳酸钙、玻璃纤维、颜料加入炼胶机中进行第二次碾压塑炼，第二次塑炼结束后所得橡胶料；
(2)准备托盘模具，对模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，随后在模腔内放入螺纹钢筋骨架；；
(3)将步骤(1)所得橡胶料抽真空，以去除内部气泡，然后将橡胶料进料到胶料射出装置中，由胶料射出装置将橡胶生料注射；压制、压铸到制品模具中，对托盘模具进行加热加压，使橡胶成型；
(4)脱模并处理毛边作业，即制成橡胶托盘产品。
实施例二
一种橡胶托盘，由以下质量份的原料组成：合成橡胶100份、天然橡胶30份、高苯乙烯树脂10份、碳黑20份、粉煤灰20份、促进剂3份、防老剂2份、增塑剂17份、碳酸钙20份、玻璃纤维30份、颜料(可选任一种颜色)3份、螺纹钢筋骨架20份。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述合成橡胶包括下述中的一种或多种：丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
作为本实施例较佳实施方案的是，述天然橡胶包括下述中的一种或多种：烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片。
作为本实施例较佳实施方案的是，其制作工艺，包括以下步骤：
(1)按配方将合成橡胶、天然橡胶粉碎后放入炼胶机中进行塑炼，第一次塑炼结束后，将高苯乙烯树脂、碳黑、粉煤灰、促进剂、防老剂、增塑剂、碳酸钙、玻璃纤维、颜料加入炼胶机中进行第二次碾压塑炼，第二次塑炼结束后所得橡胶料；
(2)准备托盘模具，对模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，随后在模腔内放入螺纹钢筋骨架；；
(3)将步骤(1)所得橡胶料抽真空，以去除内部气泡，然后将橡胶料进料到胶料射出装置中，由胶料射出装置将橡胶生料注射；压制、压铸到制品模具中，对托盘模具进行加热加压，使橡胶成型；
(4)脱模并处理毛边作业，即制成橡胶托盘产品。
实施例三
一种橡胶托盘，由以下质量份的原料组成：合成橡胶90份、天然橡胶25份、高苯乙烯树脂8份、碳黑15份、粉煤灰15份、促进剂5份、防老剂1份、增塑剂15份、碳酸钙15份、玻璃纤维20份、颜料(可选任一种颜色)2份、螺纹钢筋骨架12份。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述合成橡胶包括下述中的一种或多种：丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
作为本实施例较佳实施方案的是，述天然橡胶包括下述中的一种或多种：烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片。
作为本实施例较佳实施方案的是，其制作工艺，包括以下步骤：
(1)按配方将合成橡胶、天然橡胶粉碎后放入炼胶机中进行塑炼，第一次塑炼结束后，将高苯乙烯树脂、碳黑、粉煤灰、促进剂、防老剂、增塑剂、碳酸钙、玻璃纤维、颜料加入炼胶机中进行第二次碾压塑炼，第二次塑炼结束后所得橡胶料；
(2)准备托盘模具，对模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，随后在模腔内放入螺纹钢筋骨架；；
(3)将步骤(1)所得橡胶料抽真空，以去除内部气泡，然后将橡胶料进料到胶料射出装置中，由胶料射出装置将橡胶生料注射；压制、压铸到制品模具中，对托盘模具进行加热加压，使橡胶成型；
(4)脱模并处理毛边作业，即制成橡胶托盘产品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种橡胶托盘，其特征在于，由以下质量份的原料组成：合成橡胶80-100份、天然橡胶20-30份、高苯乙烯树脂5-10份、碳黑10-20份、粉煤灰10-20份、促进剂1-3份、防老剂1-2份、增塑剂12-17份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维5-30份、颜料1-3份、螺纹钢筋骨架3-20份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶托盘的制作工艺，其特征在于：所述合成橡胶包括下述中的一种或多种：丁苯橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶托盘的制作工艺，其特征在于：述天然橡胶包括下述中的一种或多种：烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶托盘，其制作工艺，包括以下步骤：
(1)按配方将合成橡胶、天然橡胶粉碎后放入炼胶机中进行塑炼，第一次塑炼结束后，将高苯乙烯树脂、碳黑、粉煤灰、促进剂、防老剂、增塑剂、碳酸钙、玻璃纤维、颜料加入炼胶机中进行第二次碾压塑炼，第二次塑炼结束后所得橡胶料；
(2)准备托盘模具，对模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干；随后在模腔内放入螺纹钢筋骨架；
(3)将步骤(1)所得橡胶料抽真空，以去除内部气泡，然后将橡胶料进料到胶料射出装置中，由胶料射出装置将橡胶生料注射；压制、压铸到制品模具中，对托盘模具进行加热加压，使橡胶成型；
(4)脱模并处理毛边作业，即制成橡胶托盘产品。