本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种导热耐刮擦母粒。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对材料的要求越来越高，耐刮擦性能、导热性能是汽车材料、家电材料、航天材料等的重要性能。
本发明创新制得一种新型导热耐刮擦母粒及其制备方法，改善现在聚烯烃的导热性能以及耐刮擦性能，这种导热耐刮擦母粒至今尚未见于报道，具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种导热耐刮擦母粒，以解决现有技术中用于添加到聚烯烃中的耐刮擦母粒的耐刮擦性能及导热性能均不高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种导热耐刮擦母粒，按重量份由以下组份组成：
所述tio2负载zno粒子的制备步骤如下：
(1)称取一定质量的纳米tio2及纳米zno；
(2)将纳米tio2及纳米zno放入去离子水中，用超声波分散器超声5-7h，再用离心机进行分离；
(3)分离后在真空干燥箱里干燥10-12h，既得tio2负载zno粒子。
步骤(1)中纳米tio2的粒径尺寸为20-30nm，纳米zno的粒径尺寸为10-20nm。
纳米tio2、纳米zno的质量比为(4-8)∶(1-3)。
步骤(3)中的真空干燥箱温度为80-100℃。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂ac-201。
所述润滑剂为德固赛的tegomere525。
上述任一项导热耐刮擦母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取40份-60份ldpe、12份-16份tio2负载zno粒子、3份-5份碳化硼、0.1份-0.3份ac-201、0.1份-0.5份tegomere525；
(2)将它们投入高速搅拌机混合，待混合均匀，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干既得导热耐刮擦母粒。
步骤(2)中所述高速搅拌机转速为280～320r/min，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度160～180℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃；螺杆转速180～260r/min。
本发明的有益效果是：
1、本技术制得的导热耐刮擦母粒工艺简单，价格低廉，具有很好的推广价值。
2、导热耐刮擦母粒的加入不但提升聚烯烃复合材料的导热性能，也提升了聚烯烃复合材料的耐刮擦性能。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取40份ldpe、12份tio2负载zno粒子、3份碳化硼、0.1份ac-201、0.1份tegomere525。
(2)将它们投入高速搅拌机混合，待混合均匀，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干既得导热耐刮擦母粒p1。
步骤(2)中所述的高速搅拌机转速为280r/min，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度160℃，二区温度180℃，三区温度180℃，四区温度180℃，五区温度180℃，六区温度180℃，机头温度180℃；螺杆转速180r/min。
实施例2
(1)称取60份ldpe、16份tio2负载zno粒子、5份碳化硼、0.3份ac-201、0.5份tegomere525。
(2)将它们投入高速搅拌机混合，待混合均匀，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干既得导热耐刮擦母粒p2。
步骤(2)中所述的高速搅拌机转速为320r/min，所述的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180℃，二区温度200℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度200℃，六区温度200℃，机头温度200℃；螺杆转速260r/min。
实施例3
(1)称取50份ldpe、14份tio2负载zno粒子、4份碳化硼、0.2份ac-201、0.3份tegomere525。
(2)将它们投入高速搅拌机混合，待混合均匀，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干既得导热耐刮擦母粒p3。
步骤(2)中所述的高速搅拌机转速为300r/min，所述的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度170℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度190℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度190℃；螺杆转速220r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。