海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法与流程

文档序号:17482808发布日期:2019-04-20 06:33阅读:1064来源:国知局

本发明属于材料技术领域,具体涉及一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法。



背景技术:

随着食品包装造成环境污染、能源严重消耗问题和人们对食品包装安全性的重视,近年来以天然高分子材料为主体的可降解包装材料逐渐成为研究的热点。天然高分子材料是以天然可食性物质如多糖、蛋白质、纤维素等为原料,具有良好的降解性、透气性、安全性等特点。单一组分的天然高分子材料制备的膜力学性能、阻湿性能较差,且天然多糖高分子材料大多含有大量羟基及其他极性基团,亲水性强、抗水性能差,这些不足限制其作为膜材料在各种领域的实际应用,要使其在商业上应用还须从膜的耐水性、阻湿性、机械强度等方面进~步改进。共混改性利用多种基材复合成食品包装材料使其优势互补,是提高天然高分子材料性能简单有效的途径,同时应用物理、化学改性的加工工艺也是改善膜各项性能的重要手段。

海藻酸钠(sa)是一种天然高分子多糖,其水溶胶具有高黏性且成膜性好,膜透明坚韧、成本低,在工业上已形成大规模生产,因此常用来做包装膜的基材。以sa为原料制成的包装保鲜膜二氧化碳透过率高氧气的透过率低,能有效地延长食品的保藏时间。但sa制成的薄膜弹性不够,阻碍了其进一步扩展作为包装保鲜膜的应用范围。果胶(pec)是一种线性柔性高分子,其线性结构能赋予膜具有柔而坚韧的特点,果胶膜具有抗菌性和降解性,目前果胶应用在包装膜的研究较少。现在,有研究将海藻酸钠和果胶复合制备包装膜,但膜的力学性能差。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷,本发明提供一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法。

海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备果胶溶液:按照质量比1:(50-60)将果胶加入水中,在1000rpm的转速下搅拌30-40min,然后静置脱泡4-6h,制备得到果胶溶液;

(2)制备海藻酸钠溶液:按照质量比1:(45-55)将海藻酸钠加入水中,在1000rpm的转速下搅拌35-45min,然后静置脱泡4-6h,制备得到海藻酸钠溶液;

(3)海藻酸钠-果胶复合膜的制备:将果胶溶液、海藻酸钠溶液混合,超声处理10-15min,然后均质化3次,在40-45℃下静置6-10h,在玻璃板上流延成膜,在80-90℃下烘干干燥1-2h,剥离,制备得到海藻酸钠-果胶复合膜;

(4)交联:将海藻酸钠-果胶复合膜浸泡在氯化钙溶液中2-4min,取出后,真空干燥,即可。

优选地,步骤(3)中所述果胶溶液、海藻酸钠溶液的质量比为(2-3):1。

优选地,所述超声处理的条件为:超声功率500w、超声频率35-45khz。

优选地,所述均质化的压力为30mpa。

优选地,所述氯化钙溶液的质量浓度为1-3%。

优选地,所述真空干燥的条件为:温度35-45℃、时间1-2h。

本发明的优点:

本发明制备的膜,能用于食品包装领域,阻隔性能和机械性能好,断裂伸长率为8-10%,抗水性能好,透光率能达80-90%,是一种绿色食品包装材料。

具体实施方式

实施例1

海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备果胶溶液:按照质量比1:50将果胶加入水中,在1000rpm的转速下搅拌30min,然后静置脱泡4h,制备得到果胶溶液;

(2)制备海藻酸钠溶液:按照质量比1:45将海藻酸钠加入水中,在1000rpm的转速下搅拌35min,然后静置脱泡4h,制备得到海藻酸钠溶液;

(3)海藻酸钠-果胶复合膜的制备:按照果胶溶液、海藻酸钠溶液的质量比为2:1,将果胶溶液、海藻酸钠溶液混合,在超声功率500w、超声频率35khz的条件下超声处理10min,然后在30mpa的压力下均质化3次,在40℃下静置10h,在玻璃板上流延成膜,在80℃下烘干干燥2h,剥离,制备得到海藻酸钠-果胶复合膜;

(4)交联:将海藻酸钠-果胶复合膜浸泡在质量浓度为1%的氯化钙溶液中4min,取出后,在35℃下真空干燥2h,即可。

实施例2

海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备果胶溶液:按照质量比1:60将果胶加入水中,在1000rpm的转速下搅拌40min,然后静置脱泡6h,制备得到果胶溶液;

(2)制备海藻酸钠溶液:按照质量比1:55将海藻酸钠加入水中,在1000rpm的转速下搅拌45min,然后静置脱泡6h,制备得到海藻酸钠溶液;

(3)海藻酸钠-果胶复合膜的制备:按照果胶溶液、海藻酸钠溶液的质量比为3:1,将果胶溶液、海藻酸钠溶液混合,在超声功率500w、超声频率45khz的条件下超声处理15min,然后在30mpa的压力下均质化3次,在45℃下静置6h,在玻璃板上流延成膜,在90℃下烘干干燥1h,剥离,制备得到海藻酸钠-果胶复合膜;

(4)交联:将海藻酸钠-果胶复合膜浸泡在质量浓度为3%的氯化钙溶液中2min,取出后,在45℃下真空干燥1h,即可。

实施例3

海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备果胶溶液:按照质量比1:55将果胶加入水中,在1000rpm的转速下搅拌35min,然后静置脱泡5h,制备得到果胶溶液;

(2)制备海藻酸钠溶液:按照质量比1:50将海藻酸钠加入水中,在1000rpm的转速下搅拌40min,然后静置脱泡5h,制备得到海藻酸钠溶液;

(3)海藻酸钠-果胶复合膜的制备:按照果胶溶液、海藻酸钠溶液的质量比为2:1,将果胶溶液、海藻酸钠溶液混合,在超声功率500w、超声频率40khz的条件下超声处理12min,然后在30mpa的压力下均质化3次,在42℃下静置8h,在玻璃板上流延成膜,在85℃下烘干干燥1.5h,剥离,制备得到海藻酸钠-果胶复合膜;

(4)交联:将海藻酸钠-果胶复合膜浸泡在质量浓度为2%的氯化钙溶液中3min,取出后,在40℃下真空干燥1.5h,即可。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种海藻酸钠‑果胶改性复合膜的制备方法,包括以下步骤:(1)制备果胶溶液;(2)制备海藻酸钠溶液;(3)海藻酸钠‑果胶复合膜的制备:将果胶溶液、海藻酸钠溶液混合,超声处理10‑15min,然后均质化3次,在40‑45℃下静置6‑10h,在玻璃板上流延成膜,在80‑90℃下烘干干燥1‑2h,剥离,制备得到海藻酸钠‑果胶复合膜;(4)交联:将海藻酸钠‑果胶复合膜浸泡在氯化钙溶液中2‑4min,取出后,真空干燥,即可。本发明制备的膜,能用于食品包装领域,阻隔性能和机械性能好,断裂伸长率为8‑10%,抗水性能好,透光率能达80‑90%,是一种绿色食品包装材料。

技术研发人员:杨萌
受保护的技术使用者:杨萌
技术研发日:2018.12.13
技术公布日:2019.04.19
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