本发明涉及一种吸波材料的制备方法，特别是涉及一种电磁噪声抑制片的制备方法。
背景技术：
随着现代社会的科技发展，电子产品有着广泛的普及，而wifi、4g等通信方式已经成为人们生活中必不可少的组成。但广泛的电子产品应用导致会形成大量的电磁辐射波，一方面会对人体产生危害，另一方面对于精密的电子仪器，大量的电磁辐射波会形成电磁噪声，严重的影响电子仪器的正常使用。为解决上述问题，现有技术采用具有电磁噪声抑制功能的吸波材料，去除外界的电磁噪声。但现有的吸波材料体积较大，不易于普及应用，若直接对吸波材料进行薄化生产，又会导致抑制性能严重下降，无法正常使用。
技术实现要素：
本发明提供了一种吸波材料的制备方法，以至少解决现有技术中吸波材料体积较大，不易于普及应用的问题。
本发明提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.08-0.30重量份高分子凝胶粒于0.50-2.20重量份有机溶剂中，搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份电磁噪声吸收剂、0.005-0.040重量份的硫化剂于步骤1所得胶水中，搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，采用涂布法通过分段控温生产吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品硫化，获得吸波材料成品。
进一步地，所述步骤1中高分子凝胶粒与有机溶剂的重量比为3：7。
进一步地，所述电磁噪声吸收剂为片状磁粉，所述片状磁粉选自fe-si-al磁粉、fe-si-cr磁粉、fe-si磁粉、fe-ni磁粉中的一种或多种。
进一步地，所述步骤2中还包括0.001-0.4重量份的催干剂，所述催干剂选自n,n-二甲基乙醇胺、甲基二乙基胺、三乙基胺、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。
进一步地，所述有机溶剂选自环己酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、乙酸正丁酯、二氧六环中的一种或多种，所述硫化剂选自bibp、双-25、moca、dtdm、va-7中的一种或多种，高分子凝胶粒选择使用聚氨脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、苯乙烯-丁二烯橡肢、苯酚树脂、酰胺树脂中的一种或多种。
进一步地，所述硫化剂还包括助硫剂，所述助硫剂选自hva-2，所述助硫剂占硫化剂重量的10-50％。
进一步地，所述步骤1中高分子凝胶粒和有机溶剂在密闭条件下隔离外界空气搅拌溶解；所述步骤2中吸收剂、硫化剂在真空条件下搅拌溶解于胶水中。
更进一步地，所述步骤3中涂布条件为，将吸波材料原料液按照1.8-3m/min的速度进行涂布，涂布过程中控制涂层厚度为0.06-0.3mm，在涂布过程中同时对吸波材料进行取向处理；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段不少于3段，且后段温度不小于前段温度，所述各段温度范围为85-155℃。
进一步地，所述步骤4中硫化条件为：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为170-185℃，在4-8.5mpa压力的条件下，以0.5-2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得吸波材料成品。
本发明还公开了一种使用上述制备方法制备的吸波材料。
本发明相对于现有技术，采用涂布的方式生产吸波材料，有效生产片层状的吸波材料，降低吸波材料的厚度，从而降低吸波材料的体积，扩大吸波材料的可应用范围。同时，本发明采用分段控温进行涂布固化，确保吸波材料在涂布阶段可以固化均匀，提高吸波材料抑制电磁噪声的能力。此外，本发明对吸波材料进一步进行硫化，使吸波材料本身发生交联，提高吸波材料的稳固性，使电磁噪声吸收剂可以稳定的存在于吸波材料中，从而提高吸波材料抑制电磁噪声能力的稳定性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例及对照例的磁粉由天兹公司提供，磁粉的比表面积为0.22m2/g，各向异性磁场140oe，共振频率fr”：2000mhz。
实施例1
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.040重量份的bibp于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例1吸波材料成品。
实施例2
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.0360重量份的bibp、0.0040重量份的hva-2于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例2吸波材料成品。
实施例3
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份电磁噪声吸收剂(fe-si-al片状磁粉、fe-si-cr片状磁粉重量比为1：1)、0.040重量份的bibp于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例3吸波材料成品。
实施例4
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在密闭容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.040重量份的bibp于步骤1所得胶水中，在真空条件下搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例4吸波材料成品。
实施例5
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.040重量份的bibp、0.1重量份的n,n-二甲基乙醇胺于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例5吸波材料成品。
实施例6
本发明实施例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在密闭容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份电磁噪声吸收剂(fe-si-al片状磁粉、fe-si-cr片状磁粉重量比为1：1)、0.036重量份的bibp、0.0040重量份的hva-2、0.1重量份的n,n-二甲基乙醇胺于步骤1所得胶水中，在真空条件下搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布在高分子薄膜上，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明实施例6吸波材料成品。
对照例1
本发明对照例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.040重量份的bibp于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层在130℃条件下加热固化，获得吸波材料半成品；
步骤4：将吸波材料半成品置于硫化机中，控制加热温度为180℃，在8mpa压力的条件下，以2.5m/min的速度对吸波材料半成品进行硫化，获得本发明对照例1吸波材料成品。
对照例2
本发明对照例提供了一种吸波材料的制备方法，包括步骤如下：
步骤1：取0.30重量份聚氨脂于0.70重量份环己酮中，在敞开的容器中搅拌溶解，制备胶水；
步骤2：取1重量份fe-si-al片状磁粉、0.040重量份的bibp于步骤1所得胶水中，在敞开的容器中搅拌溶解，获得吸波材料原料液；
步骤3：取步骤2所得吸波材料原料液，将吸波材料原料液按照2.3m/min的速度进行涂布，涂布过程中控制涂层厚度为0.17mm；涂布后的涂层通过分段控温进行加热固化，所述分段控温的控温段为6段，温度依次为85℃、90℃、100℃、110℃、130℃、130℃，且每个控温段的长度相同；固化后获得本发明对照例2吸波材料成品。
将本发明实施例1-6及对照例1-2的吸波材料成品进行拉伸测试、磨损测试、屏蔽性能测试、反射损耗测试，测试结构如下表所示。
本发明实施例1-6相比于对照例1，采用分段控温固化，有效促进吸波材料的均匀、稳定固化，降低吸波材料中气泡体积。同时，本发明实施例1-6相比于对照例2，通过采用硫化过程，使吸波材料本身高度交联，提高了吸波材料的耐拉伸、耐磨性能，确保磁粉稳定固化在吸波材料中，从而提高吸波材料的耐用性。
本发明实施例2通过采用hva-2作为硫化助剂，进一步促进了吸波材料的硫化状态，提高吸波材料的稳固性。本发明实施例3通过采用fe-si-al片状磁粉、fe-si-cr片状磁粉混合，提高了吸波材料对电磁波的抑制能力。本发明实施例4通过密闭、真空搅拌，有效除去原料液中的气泡，使获得的吸波材料成品中气泡含量降低，提高吸波材料密度。本发明实施例5通过引入催干剂，提高了吸波材料的固化速率，从而进一步增强吸波材料的物理性质及耐用性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。