一种香油分离电动振荡装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体说是一种香油分离电动振荡装置。

背景技术：

香油是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。目前香油的生产逐步走向现代化，从传统的手工制作逐步被大规模机械化生产替代，香油的生产工序中有一道工序是香油的分离，将香油从研磨后的芝麻泥中分离出来，这就需要香油震荡装置，目前的香油振荡分离装置分离锅大多只能前后一高一低，像压跷跷板一样，饶一根轴线进行分离香油，这种振荡装置只能使远离振荡轴线的芝麻泥快速分离出香油，振荡轴线附近的芝麻泥分离香油的速率及其缓慢，大大拉低了香油的振荡分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种可以全方位晃动分离锅、芝麻泥分离程度均匀一致、香油分离效率高的香油分离电动振荡装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种香油分离电动振荡装置，包括机架、分离锅和控制开关，所述控制开关固定设置于机架一侧，所述分离锅底部固定设置有装配法兰盘，所述分离锅的下方机架底部固定设置有支撑台，所述支撑台顶面上球形铰接机构，所述分离锅底部的装配法兰盘与球形铰接机构通过紧固件固定，且支撑台的球形铰接机构外围、分离锅的正下方圆周均布设置有倾斜的托辊，所述托辊的倾斜度与分离锅的侧壁倾斜度匹配；所述分离锅的锅口边沿固定设置有环形滑道，所述环形滑道顶部滑动配合设置有滑动块；所述机架的内腔上部通过竖直支撑轴固定安装有大齿轮环，所述大齿轮环的直径与分离锅的锅口直径相匹配；所述大齿轮环的一侧机架上固定设置有轮盘电机，所述轮盘电机转动轴上安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮环啮合转动；所述大齿轮环的下底面上铰接吊装设置有转动盘机构，所述转动盘机构和所述滑动块之间铰接设置有传动杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动盘机构包括安装框架、振荡电机和转动盘，所述震荡电机固定设置于支撑框架上，所述转动盘固定设置于振荡电机的转动轴上，所述转动盘的盘面边缘处偏心设置有铰接轴，所述铰接轴与传动杆顶端铰接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，分离锅正下方支撑台上设置的托辊的数量为6-12个，且托辊通过支撑垫块固定设置于支撑台上。

本实用新型的香油分离电动振荡装置的有益效果：

1.本实用新型的香油分离电动振荡装置，分离锅底部球形铰接，顶部大齿轮环带动传动杆在做圆周运动的同时，转动盘机构还带动传动杆做垂直于大齿轮环的上下往复运动，最终使分离锅锅口一侧沿圆周周期起伏，使分离锅内的任何位置的芝麻泥均能够充分振荡分离，芝麻泥分离均匀一致，大大缩短了芝麻泥的震荡时间，显著提高了香油的分离效率。

2.本实用新型的香油分离电动振荡装置，结构简单，造价低廉，大破了市面上饶轴上下起伏分离香油的方式，芝麻泥分离彻底，分离效果较以往大大提高，减少了芝麻泥残留香油的废弃，提高了芝麻的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的香油分离电动振荡装置结构示意图。

图中：1-机架，2-分离锅，3-控制开关，4-支撑台，5-球形铰接机构，6-托辊，601-支撑垫块，7-环形滑道，8-大齿轮环，9-轮盘电机，10-小齿轮，11-转动盘机构，111-安装框架，112-振荡电机，113-转动盘，12-传动杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的香油分离电动振荡装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的香油分离电动振荡装置，包括机架1、分离锅2和控制开关3，所述控制开关3固定设置于机架1一侧，所述分离锅2底部固定设置有装配法兰盘，所述分离锅2的下方机架1底部固定设置有支撑台4，所述支撑台4顶面上球形铰接机构5，所述分离锅2底部的装配法兰盘与球形铰接机构5通过紧固件固定，且支撑台4的球形铰接机构5外围、分离锅2的正下方圆周均布设置有倾斜的托辊6，所述托辊6的倾斜度与分离锅2的侧壁倾斜度匹配；所述分离锅2的锅口边沿固定设置有环形滑道7，所述环形滑道7顶部滑动配合设置有滑动块；所述机架1的内腔上部通过竖直支撑轴固定安装有大齿轮环8，所述大齿轮环8的直径与分离锅的2锅口直径相匹配；所述大齿轮环8的一侧机架1上固定设置有轮盘电机9，所述轮盘电机9转动轴上安装有小齿轮10，且小齿轮10与大齿轮环8啮合转动；所述大齿轮环8的下底面上铰接吊装设置有转动盘机构11，所述转动盘机构11和所述滑动块之间铰接设置有传动杆12。

所述转动盘机构11包括安装框架111、振荡电机112和转动盘113，所述震荡电机112固定设置于支撑框架111上，所述转动盘113固定设置于振荡电机112的转动轴上，所述转动盘113的盘面边缘处偏心设置有铰接轴，所述铰接轴与传动杆12顶端铰接固定；所述分离锅2正下方支撑台4上设置的托辊6的数量为8个，且托辊6通过支撑垫块601固定设置于支撑台4上。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。