一种纤维素生产用醚化设备的制作方法

本实用新型涉及化工品生产设备技术领域，具体为一种纤维素生产用醚化设备。

背景技术：

纤维素是一种复杂的多糖，由8000至10000个葡萄糖残基通过β-1,4-糖苷键连接而成，纤维素醚以纤维素为原料，经碱化反应和醚化反应而生成的，纤维素醚类品种繁多，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业，在纤维素生产中需要用到醚化设备对纤维素进行醚化，醚化一般需要加酸加热并混合，现有的纤维素生产用醚化设备搅拌不够均匀，酸液不能均匀催化纤维素进行醚化，醚化效率低，醚化效果差，现有的纤维素生产用醚化设备不能均匀对纤维素喷洒酸液，由于纤维素难溶的特性，酸液难以均匀分散，影响醚化进程，现有的醚化设备不能排出废气，而纤维素在醚化过程中，有时候会产生一些副产品，比如废气，如果不及时排出，会干扰醚化进程，现有的醚化设备在出料时不够封闭，而醚化涉及到酸液，属于危化品，有安全隐患，且现有的醚化设备没有预破碎功能，纤维素可能为块状，增加醚化时的工作负担，减缓醚化速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用醚化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素生产用醚化设备，包括底座、醚化仓、破碎仓、过滤仓和收纳仓，所述底座上方的两端皆安装有支架，且支架的上方安装有醚化仓，所述醚化仓一端两侧的中间位置处分别安装有第一电机和第二电机，且第一电机的输出端安装有延伸至醚化仓内部的第一转轴，所述第二电机的输出端安装有延伸至醚化仓内部的第二转轴，所述第一转轴的侧壁上均匀安装有第一犁刀片，所述第二转轴的侧壁上均匀安装有与第一犁刀片相配合的第二犁刀片，所述第一转轴远离第一电机的一端通过第一轴承固定在醚化仓的内壁上，所述第二转轴远离第二电机的一端通过第二轴承固定在醚化仓的内壁上，所述醚化仓内部的顶端安装有出液仓，且出液仓的底部均匀安装有喷淋嘴，所述醚化仓远离第一电机一端的顶部安装有过滤仓，且醚化仓远离第一电机一端的底部安装有气泵，所述气泵的输入端通过导管与过滤仓连通，且过滤仓的内部安装有酸性过滤网和碱性过滤网，所述过滤仓上方的中间位置处安装有导气管，且导气管远离过滤仓的一端与醚化仓连通，所述醚化仓底部的一端安装有加热器，所述醚化仓底部的另一端安装有振动电机，所述醚化仓底部的中间位置处设置有出料口，且出料口的输出端安装有出料阀，所述醚化仓上方远离导气管的一端安装有溶液箱和水泵，且水泵的输入端通过导管与溶液箱连通，所述水泵的输出端安装有导液管，且导液管远离水泵的一端与出液仓连通，所述醚化仓顶部的中间位置处安装有破碎仓，且破碎仓上方的中间位置处安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有延伸至破碎仓内部的第三转轴，且第三转轴的侧壁上安装有螺旋叶片，所述破碎仓上方的两端皆设置有加料斗，所述底座上方的中间位置处安装有收纳仓，所述出料阀的输出端与收纳仓连通。

优选的，所述收纳仓的内部设置有收纳斗。

优选的，所述醚化仓一侧的中间位置处设置有可视窗。

优选的，所述溶液箱的一侧设置有刻度窗，且刻度窗上设置有刻度线。

优选的，所述过滤仓的一侧设置有清理门。

优选的，所述加料斗的上方安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维素生产用醚化设备可以通过第一犁刀片和第二犁刀片相互配合，对纤维素和酸性溶液进行捏合，使搅拌更加均匀，使酸液均匀催化纤维素，提高醚化效率，该纤维素生产用醚化设备可以通过溶液箱向醚化仓内加酸液，可以通过出液仓和喷淋头将酸液对纤维素进行覆盖式喷洒，使酸液均匀分散来催化纤维素，促进醚化进程，该纤维素生产用醚化设备可以通过气泵将醚化仓内醚化产生的废气抽进过滤仓，避免废气干扰醚化进程，且废气进入过滤仓后被酸碱过滤网过滤后排出，避免污染空气，该醚化设备在出料时完全封闭，不直接暴露，避免安全隐患，该醚化设备可以通过破碎仓对纤维素预破碎，避免纤维素成块，加快醚化速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的醚化仓内部结构示意图；

图4为本实用新型的出液仓结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、加热器；4、醚化仓；5、第一电机；6、导液管；7、水泵；8、溶液箱；9、破碎仓；10、第三电机；11、加料斗；12、导气管；13、过滤仓；14、气泵；15、可视窗；16、振动电机；17、出料口；18、收纳仓；19、出料阀；20、第一转轴；21、第一犁刀片；22、喷淋嘴；23、出液仓；24、第三转轴；25、螺旋叶片；26、酸性过滤网；27、碱性过滤网；28、第一轴承；29、第二犁刀片；30、第二电机；31、第二转轴；32、第二轴承；33、收纳斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素生产用醚化设备，包括底座1、醚化仓4、破碎仓9、过滤仓13和收纳仓18，底座1上方的两端皆安装有支架2，且支架2的上方安装有醚化仓4，醚化仓4一端两侧的中间位置处分别安装有第一电机5和第二电机30，第一电机5型号为Y90S-2，第二电机30型号为Y90S-2，且第一电机5的输出端安装有延伸至醚化仓4内部的第一转轴20，第二电机30的输出端安装有延伸至醚化仓4内部的第二转轴31，第一转轴20的侧壁上均匀安装有第一犁刀片21，第二转轴31的侧壁上均匀安装有与第一犁刀片21相配合的第二犁刀片29，第一转轴20远离第一电机5的一端通过第一轴承28固定在醚化仓4的内壁上，第二转轴31远离第二电机30的一端通过第二轴承32固定在醚化仓4的内壁上，醚化仓4内部的顶端安装有出液仓23，且出液仓23的底部均匀安装有喷淋嘴22，醚化仓4远离第一电机5一端的顶部安装有过滤仓13，且醚化仓4远离第一电机5一端的底部安装有气泵14，气泵14的输入端通过导管与过滤仓13连通，且过滤仓13的内部安装有酸性过滤网26和碱性过滤网27，过滤仓13上方的中间位置处安装有导气管12，且导气管12远离过滤仓13的一端与醚化仓4连通，醚化仓4底部的一端安装有加热器3，醚化仓4底部的另一端安装有振动电机16，振动电机16的型号为YZS-3-4，醚化仓4底部的中间位置处设置有出料口17，且出料口17的输出端安装有出料阀19，醚化仓4上方远离导气管12的一端安装有溶液箱8和水泵7，且水泵7的输入端通过导管与溶液箱8连通，水泵7的输出端安装有导液管6，且导液管6远离水泵7的一端与出液仓23连通，醚化仓4顶部的中间位置处安装有破碎仓9，且破碎仓9上方的中间位置处安装有第三电机10，第三电机10的型号为YNT-01，第三电机10的输出端安装有延伸至破碎仓9内部的第三转轴24，且第三转轴24的侧壁上安装有螺旋叶片25，破碎仓9上方的两端皆设置有加料斗11，底座1上方的中间位置处安装有收纳仓18，出料阀19的输出端与收纳仓18连通。

在本实施中：收纳仓18的内部设置有收纳斗33，便于收纳纤维素醚，醚化仓4一侧的中间位置处设置有可视窗15，便于观察醚化情况，溶液箱8的一侧设置有刻度窗，且刻度窗上设置有刻度线，便于控制加酸液量，过滤仓13的一侧设置有清理门，便于清理过滤仓13，加料斗11的上方安装有密封盖，便于防尘和密封。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，首先，启动第三电机10，第三电机10带动第三转轴24和螺旋叶片25旋转，接着从两组加料斗11向破碎仓9内加入纤维素，纤维素在破碎仓9内被螺旋叶片25预破碎后进入醚化仓4，然后向溶液箱8内加酸性溶液，启动水泵7，将酸液排入出液仓23，并通过多组喷淋嘴22向纤维素喷洒，同时启动第一电机5和第二电机30，第一电机5和第二电机30相对旋转分别带动第一转轴20和第二转轴31相对旋转，从而带动第一犁刀片21和第二犁刀片29相互配合旋转，对纤维素和酸液进行搅拌捏合，醚化过程中，如果产生废气，可轻易启动气泵14，将醚化仓内的废气抽入过滤仓13，并被酸、碱过滤网过滤后排出，在整个醚化过程中，启动加热器3，配合醚化，醚化完毕后，打开出料阀19，并启动振动电机16，将纤维素醚排入收纳仓18，进入收纳斗33。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。