蛆蛋白生物饲料压实发酵装置的制作方法

本实用新型涉及生物饲料发酵工具技术领域，是一种蛆蛋白生物饲料压实发酵装置。

背景技术：

生物有机饲料是通过将原粮等通过微生物发酵后制得。发酵过程中需要将粉碎后的原粮压实，发酵结束后，将发酵罐中发酵好的发酵饲料卸出，再向发酵罐中装入新的原粮进行新一轮的发酵。目前在生产生物饲料时，将未经发酵的生物饲料加入发酵罐后，不将生物饲料内的空气以及发酵罐内的空气排出就开始进行发酵，以及发酵罐的密封性不好，会造成发酵失败，因此后续在厌氧发酵之前，采用手动式设备将发酵罐中的物料压实，随着生产规模的扩大，发酵罐的体积越来越大，依靠手动压实手段时，压实效率低，并且工作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于蛆蛋白生物饲料压实发酵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决罐体内以及生物饲料中存在空气导致厌氧发酵失败的问题，还能进一步解决发酵罐密封性不好的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种蛆蛋白生物饲料压实发酵装置，包括罐体、固定架、压片和传动丝杆，固定架为前侧和后侧均无侧板的箱体结构，固定架内设有罐体，罐体上端设有与其匹配的罐盖，固定架的顶板中央设有上下贯通的安装孔，安装孔内设有下端位于固定架内的传动丝杆，传动丝杆下端固定安装有压片，固定架的顶板上端设有能使传动丝杆进行上下移动和限位的传动限位组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述传动限位组件可包括传动齿轮、驱动齿轮、限位架和驱动电机，对应固定架的顶板上端位置的传动丝杆外侧固定安装有传动齿轮，对应固定架的顶板上端位置的传动齿轮右端设有能与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出轴安装在一起；传动齿轮上端设有固定安装在固定架左右两侧的限位架。

上述罐体上端外侧可设有密封圈。

上述压片可呈圆形，压片的半径小于罐体内径。

本实用新型结构合理，使用方便，通过安装密封圈保证罐体密封性；通过驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮的三者配合，使传动丝杠上下移动；通过压片对罐体内的生物饲料机械压实，避免罐体内的生物饲料存在空气无法进行厌氧发酵，具有高效和快速的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为固定架，3为压片，4为传动丝杆，5为罐盖，6为传动齿轮，7为驱动齿轮，8为限位架，9为驱动电机，10为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该蛆蛋白生物饲料压实发酵装置包括罐体1、固定架2、压片3和传动丝杆4，固定架2为前侧和后侧均无侧板的箱体结构，固定架2内设有罐体1，罐体1上端设有与其匹配的罐盖5，固定架2的顶板中央设有上下贯通的安装孔，安装孔内设有下端位于固定架2内的传动丝杆4，传动丝杆4下端固定安装有压片3，固定架2的顶板上端设有能使传动丝杆4进行上下移动和限位的传动限位组件。

在使用过程，将罐盖5从罐体1上端取下，将罐体1移动到压片3的下方位置，向罐体1内加入含蛆蛋白（原料为蛆粪）的生物饲料，通过传动限位组件使传动丝杆4向下移动，从而随传动丝杆4向下移动的压片3不断压紧罐体1内的含蛆蛋白的生物饲料，使含蛆蛋白的生物饲料内的空气排出，含蛆蛋白的生物饲料压实后，通过传动限位组件使传动丝杆4向上移动，向罐体1内再次加入含蛆蛋白的生物饲料，通过传动限位组件使传动丝杆4向下移动，从而随传动丝杆4向下移动的压片3不断压紧罐体1内的含蛆蛋白的生物饲料，使含蛆蛋白的生物饲料内的空气排出，重复几次后，压实的含蛆蛋白的生物饲料到达罐体1的罐口位置或者罐体1内指定位置后，在罐体1上盖好罐盖5，开始后续的厌氧发酵作业。本实用新型结构合理，使用方便，通过传动限位组件使传动丝杠上下移动；通过压片3对罐体1内的生物饲料机械压实，避免罐体1内的生物饲料存在空气无法进行厌氧发酵，具有高效和快速的特点。

可根据实际需要，对上述蛆蛋白生物饲料压实发酵装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，传动限位组件包括传动齿轮6、驱动齿轮7、限位架8和驱动电机9，对应固定架2的顶板上端位置的传动丝杆4外侧固定安装有传动齿轮6，对应固定架2的顶板上端位置的传动齿轮6右端设有能与传动齿轮6相啮合的驱动齿轮7，驱动齿轮7与驱动电机9的输出轴安装在一起；传动齿轮6上端设有固定安装在固定架2左右两侧的限位架8。在使用过程中，通过驱动电机9、驱动齿轮7和传动齿轮6的配合使传动丝杆4能够高效快速的实现上下移动，从而使压片3能够压实生物饲料，实现厌氧发酵。根据需求，传动齿轮6和传动丝杆4通过螺纹连接固定安装在一起，驱动齿轮7与驱动电机9的输出轴键连接固定安装在一起。本实用新型采用驱动电机9间接驱动压片3压实代替传统手动压实手段，不仅能够提高压实效率，而且解放了劳动力。

如附图1所示，罐体1上端外侧设有密封圈10。在使用过程中，通过在罐体1上端外侧设置密封圈10，保证罐体1与罐盖5的密封性，避免外界空气进入罐体1内。

如附图1所示，压片3呈圆形，压片3的半径小于罐体1内径。在使用过程中，使用圆形的压片3能使罐体1内的生物饲料在压实过程中受力均匀，能更好的排出空气，进行厌氧发酵。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。