一种发酵罐排沫装置的制作方法

本实用新型涉及排沫装置领域，具体是一种发酵罐排沫装置。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

一种发酵罐排沫装置的出现大大方便了发酵罐排沫，但是目前阶段的一种发酵罐排沫装置存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，排沫效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐排沫装置，以解决现有技术中的使用不方便，排沫效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐排沫装置，包括吸沫罩，所述吸沫罩安装在轴套上，所述吸沫罩的底部安装有吸沫口，所述轴套的两侧安装有管套，所述管套上安装有排沫管，所述排沫管的顶部安装有连接头，所述轴套的内侧安装有支架，所述支架的一端安装在内套，所述轴套的底部安装有对接头，所述对接头的底端安装有搅拌器，所述搅拌器的外侧安装有搅拌架。

优选的，所述内套的内部安装有转动轴，且转动轴的一端与对接头固定连接。

优选的，所述吸沫罩端口与轴套的内侧层相互贯通。

优选的，所述排沫管的一端通过连接头与风机连接。

优选的，所述吸沫罩设置为圆盘形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸沫罩与搅拌器为一体结构，且吸沫罩与轴套的内侧相互贯通，在轴套的两侧安装有排沫管，且排沫管与风机与连接头连接，通过此种设计大大方便了装置的使用，且吸沫罩始终位置发酵罐内的料液的上层，通过其可以及时将泡沫迅速吸入，大大提高了排沫的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴套的俯视图。

图中：1-连接头、2-排沫管、3-吸沫罩、4-吸沫口、5-搅拌架、6-管套、7-轴套、8-对接头、9-搅拌器、10-支架、11-内套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种发酵罐排沫装置，包括吸沫罩3，吸沫罩3安装在轴套7上，吸沫罩3用来吸收发酵罐内的料液上层的泡沫，吸沫罩3的底部安装有吸沫口4，吸沫口4泡沫入口，轴套7的两侧安装有管套6，管套6用来输送泡沫，管套6上安装有排沫管2，排沫管2用来将泡沫排出，排沫管2的顶部安装有连接头1，连接头1方便与风机连接，轴套7的内侧安装有支架10，支架10的一端安装在内套11，内套11用来安装转动轴，轴套7的底部安装有对接头8，对接头8方便与轴套7连接，对接头8的底端安装有搅拌器9，搅拌器9用来对发酵罐内的料液进行搅拌，搅拌器9的外侧安装有搅拌架5，内套11的内部安装有转动轴，且转动轴的一端与对接头8固定连接，吸沫罩3端口与轴套7的内侧层相互贯通，排沫管2的一端通过连接头1与风机连接，吸沫罩3设置为圆盘形结构。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将搅拌器9安装在发酵罐的内部，使吸沫罩3位于料液的顶部，通过搅拌器9对发酵罐内的料液进行搅拌，同时通过吸沫罩3将泡沫排入轴套7，并通过管套6将泡沫输送至排沫管2内，通过排沫管2将泡沫排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。