一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统的制作方法

本实用新型属于有机硅聚合物领域，尤其涉及一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统。

背景技术：

室温硫化硅橡胶由于其优越的耐候性、极宽的弹性温度区间、优良的阻燃性和较高的性价比，被广泛应用于建筑工程外墙结构性装配和非结构性装配接缝密封，以及室内装修等各种防水密封。

目前市面上，有机硅聚合领域，极少能够提供一种系统或者设备能够制备有机硅聚合物的同时，还能够回收制备过程中所使用的催化剂，以及回收制备过程中所产生的重组分，因此，急需提供一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对背景技术中提及的不足，提供一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统包括：

- 搅拌釜，所述搅拌釜用于提供烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间；

- 低沸物精馏塔，所述低沸物精馏塔用于对来自搅拌釜的低沸物进行精馏，并回收低沸物中的催化剂；

所述搅拌釜的壳体外侧设有热媒腔，所述热媒腔与烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间之间相互隔开且不连通，所述搅拌釜的上部和下部分别设有热媒出口和热媒入口，所述热媒出口和热媒入口均与热媒腔相连通；所述搅拌釜的上端设有保护气体入口；所述搅拌釜在保护气体入口的附近设有原料入口；所述搅拌釜的下部设有成品出口；所述搅拌釜的顶部设有搅拌电机，所述搅拌釜内设有与搅拌电机相连接的搅拌桨；所述搅拌釜的顶部设有第一抽真空口和低沸物出口；所述低沸物出口与低沸物冷凝器相连接；所述低沸物冷凝器向下倾斜设置，所述低沸物冷凝器的下端连接低沸物收集罐；所述低沸物收集罐的外壁上缠绕循环冷却水管；所述低沸物冷凝器的上部设有第二抽真空口，所述低沸物冷凝器的下部设有低沸物冷凝器出口；所述低沸物冷凝器出口经精馏转料泵与低沸物加热器的冷媒入口相连接，低沸物加热器的冷媒出口与低沸物精馏塔中部设置的低沸物精馏塔入口相连接；

所述精馏塔的顶部设有轻组分出口，所述轻组分出口与低沸物回流冷凝器相连接；所述低沸物回流冷凝器上设有第三抽真空口，所述低沸物回流冷凝器的热媒出口连接至精馏塔的上部且还连接至催化剂收集罐；所述精馏塔的底部设有与塔底的上下分别相连接的精馏再沸器，所述精馏塔的底部还设有重组分出口。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，搅拌釜的热媒入口设置在搅拌釜的底部。

优选地，所述成品出口设置在搅拌釜的底部，所述成品出口与成品桶相连接；所述成品出口与成品桶的连接管路上设有取样点。

优选地，所述原料入口与原料桶相连接。

优选地，所述催化剂收集罐的下端与催化剂收集桶相连接。

优选地，所述精馏塔底部设有的重组分出口与低沸物加热器的热媒入口相连接。

优选地，低沸物加热器的热媒出口与重组分收集罐相连接。

本实用新型提供一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统，具有如下优点：

（1）搅拌釜的壳体外侧设有热媒腔，所述热媒腔与烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间之间相互隔开且不连通，所述搅拌釜的上部和下部分别设有热媒出口和热媒入口，所述热媒出口和热媒入口均与热媒腔相连通，从而可以通过热媒在不接触反应物的情况下，给反应提供反应温度；

（2）在搅拌釜的顶部设有第一抽真空口，可以对搅拌釜内实现梯度减压，且可以联合搅拌釜上设置的热媒腔以实现梯度升温，从而尽量避免低沸产物被蒸发带出而降低反应物产率，且减压幅度和升温幅度均较小且条件温和，便于操作和控制；

（3）通过在低沸物收集罐的外壁上缠绕循环冷却水管，从而更进一步地冷却低沸物，以保持低沸物在低沸物收集罐内的液体形态；

（4）通过低沸物精馏塔、低沸物回流冷凝器和催化剂收集罐以实现对反应中所采用的催化剂的回收；

（5）将精馏塔底部设有的重组分出口连接至低沸物加热器的热媒入口，从而能够充分回用精馏塔中所得的重组分的热量，实现节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统的示意图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统，包括：

- 搅拌釜100，用于提供烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间102；

- 低沸物精馏塔200，用于对来自搅拌釜100的低沸物进行精馏，并回收低沸物中的催化剂；

搅拌釜100的壳体外侧设有热媒腔101，热媒腔101与烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间102之间相互隔开且不连通，搅拌釜100的上部和下部分别设有热媒出口104和热媒入口103，热媒出口104和热媒入口103均与热媒腔101相连通；搅拌釜100的上端设有保护气体入口105；搅拌釜100在保护气体入口105的附近设有原料入口106；搅拌釜100的下部设有成品出口107；搅拌釜100的顶部设有搅拌电机108，搅拌釜100内设有与搅拌电机108相连接的搅拌桨109；搅拌釜100的顶部设有第一抽真空口110和低沸物出口111；低沸物出口111与低沸物冷凝器301相连接；低沸物冷凝器301向下倾斜设置，低沸物冷凝器301的下端连接低沸物收集罐500；低沸物收集罐500的外壁上缠绕循环冷却水管501；低沸物冷凝器500的上部设有第二抽真空口502，低沸物冷凝器500的下部设有低沸物冷凝器出口503；低沸物冷凝器出口503经精馏转料泵6与低沸物加热器302的冷媒入口相连接，低沸物加热器302的冷媒出口与低沸物精馏塔200中部设置的低沸物精馏塔入口201相连接；

精馏塔200的顶部设有轻组分出口202，轻组分出口202与低沸物回流冷凝器303相连接；低沸物回流冷凝器303上设有第三抽真空口304，低沸物回流冷凝器303的热媒出口连接至精馏塔200的上部且还连接至催化剂收集罐402；精馏塔200的底部设有与塔底的上下分别相连接的精馏再沸器7，精馏塔200的底部还设有重组分出口203。

搅拌釜100的热媒入口103设置在搅拌釜100的底部。成品出口107设置在搅拌釜100的底部，成品出口107与成品桶112相连接；成品出口107与成品桶112的连接管路上设有取样点113，设置取样点113的目的在于，可以在线监测成品的质量是否符合生产要求。原料入口106与原料桶114相连接。

催化剂收集罐402的下端与催化剂收集桶403相连接。

精馏塔200底部设有的重组分出口203与低沸物加热器302的热媒入口相连接。

低沸物加热器302的热媒出口与重组分收集罐401相连接。

本实用新型提供一种烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备系统，具有如下优点：

（1）搅拌釜的壳体外侧设有热媒腔，所述热媒腔与烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的反应空间之间相互隔开且不连通，所述搅拌釜的上部和下部分别设有热媒出口和热媒入口，所述热媒出口和热媒入口均与热媒腔相连通，从而可以通过热媒在不接触反应物的情况下，给反应提供反应温度；

（2）在搅拌釜的顶部设有第一抽真空口，可以对搅拌釜内实现梯度减压，且可以联合搅拌釜上设置的热媒腔以实现梯度升温，从而尽量避免低沸产物被蒸发带出而降低反应物产率，且减压幅度和升温幅度均较小且条件温和，便于操作和控制；

（3）通过在低沸物收集罐的外壁上缠绕循环冷却水管，从而更进一步地冷却低沸物，以保持低沸物在低沸物收集罐内的液体形态；

（4）通过低沸物精馏塔、低沸物回流冷凝器和催化剂收集罐以实现对反应中所采用的催化剂的回收；

（5）将精馏塔底部设有的重组分出口连接至低沸物加热器的热媒入口，从而能够充分回用精馏塔中所得的重组分的热量，实现节能环保。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。