一种固态法白酒连续蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及白酒蒸馏设备领域，特别是涉及一种固态法白酒连续蒸馏系统。

背景技术：

我国白酒生产工艺自古以来都采用间歇式上甑蒸馏，作为白酒生产过程中的关键环节，由于特殊的工艺要求，此项工序一般由技术熟练的工人操作，工作环境条件差、劳动强度高，出酒品质与出酒率不稳定，成为困扰酒企发展的关键性难题。推动产业升级，进一步提高企业经济效益和竞争力，就显得尤为必要了。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固态法白酒连续蒸馏系统，酒蒸汽在不同温度下分段冷凝，获得不同温度下冷凝的不同质量的基酒。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固态法白酒连续蒸馏系统，其特征在于：包括依次连通的给料机构、连续蒸馏机构以及冷凝机构，且在连续蒸馏机构下方设置有废渣排料机构；所述冷凝机构包括冷却温度依次降低的多段式冷却器，每段冷却器均设置有基酒收集器，且基酒收集器通过下降管分别与冷却器连通，相邻的冷却器之间通过过气管连通。

进一步地，所述连续蒸馏机构包括密封式蒸煮锅、设置在蒸煮锅内的搅拌器，蒸煮锅顶部分别设置有进料口和蒸汽出口。

进一步地，所述给料机构为管式螺旋输送机，并与蒸煮锅顶部的进料口连通。

进一步地，所述蒸汽出口与多段式冷却器连通。

进一步地，所述搅拌器包括设置在上方的平料桨叶、设置在中部的搅动桨叶以及设置在底部的出料桨叶，且所述三种桨叶均连接在同一转动轴上。

进一步地，所述蒸煮锅内的出料桨叶下方设置有底板，底板上有排酒糟口和若干蒸汽进口，每个蒸汽进口设置有盖板。

进一步地，所述底板下设置有连通蒸汽管网的底锅，底锅内设置有蒸汽管和酒糟出料螺旋机。

进一步地，所述废渣排料机构包括废渣排料皮带机、积水池，以及设置在积水池内的污水出口；废渣排料皮带机设置在蒸煮锅底部。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型改变了现有的冷却方式，采用阶梯式冷却温度分布对不同物质进行冷凝，分别得到香味不同的基酒，各段基酒中各种香味成分都有，分别贮存后，按不同口味相互勾兑即可成为优质白酒。

附图说明

图1是本实用新型提供的固态法白酒连续蒸馏系统结构示意图。

图2是本实用新型提供的冷凝机构结构示意图。

图中标记：1为给料机构、2为蒸煮锅、3为冷凝机构、4为废渣排料皮带机、5为积水池、6为污水出口、7为平料桨叶、8为搅动桨叶、9为出料桨叶、10为底板、11为一段冷却器、12为二段冷却器、13为三段冷却器、14为四段冷却器、15为下降管、16为基酒收集器、17为过气管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图2所示，一种固态法白酒连续蒸馏系统，包括依次连通的给料机构1、连续蒸馏机构以及冷凝机构3，且在连续蒸馏机构下方设置有废渣排料机构；所述冷凝机构3包括冷却温度依次降低的多段式冷却器，每段冷却器均设置有基酒收集器16，且基酒收集器16通过下降管15分别与冷却器连通，相邻的冷却器之间通过过气管17连通。

所述连续蒸馏机构包括密封式蒸煮锅2、设置在蒸煮锅2内的搅拌器，蒸煮锅2顶部分别设置有进料口和蒸汽出口。所述给料机构1为管式螺旋输送机，并与蒸煮锅2顶部的进料口连通。

所述蒸汽出口与多段式冷却器连通。所述搅拌器包括设置在上方的平料桨叶7、设置在中部的搅动桨叶8以及设置在底部的出料桨叶9，且所述三种桨叶均连接在同一转动轴上。所述蒸煮锅2内的出料桨叶9下方设置有底板10，底板10上有排酒糟口和若干蒸汽进口，每个蒸汽进口设置有盖板。所述底板10下设置有连通蒸汽管网的底锅，底锅内设置有蒸汽管和酒糟出料螺旋机。为了避免蒸汽从出料螺旋机溢出，在出料螺旋机出口管段上设有阀，用螺旋机和出料管内的物料阻止蒸汽外溢。

所述废渣排料机构包括废渣排料皮带机4、积水池5，以及设置在积水池5内的污水出口6；废渣排料皮带机4设置在蒸煮锅2底部。

在实际使用时，将设备依次固定好，采用常规工业设计的蒸汽管网，并将管网与蒸汽锅炉连通，以稳定提供蒸汽。酒醅经管式螺旋输送机在密闭状态下从蒸煮锅2顶部进入，酒醅经平料桨叶7平整的分布在蒸煮锅2内，直至蒸煮锅2内的酒醅达到设定料位。

然后开始蒸馏，初始蒸馏时需进蒸汽蒸馏约30分钟，待下部酒醅内的酒完全蒸发后方可开启出料主电机，带动出料浆叶将酒糟渣排入出料螺旋机，在开启出料主电机的同时启动酒糟出料螺旋机排出酒糟渣，经废渣排料皮带机4将酒糟渣送进废渣池集中处理，同时也启动管式螺旋输送机开始向蒸馏甑桶内连续进料。该出料主电机可以为任何满足扭矩设计要求的常规电机。

酒蒸汽经蒸煮锅2上部酒蒸汽出口导出冷凝，获得的基酒是连续不断的，不能用传统方式分段摘酒，只能利用基酒中各种香味物质的沸点不同的特性，采用分温度段冷却方式，获得品质不同的基酒，其原理如下：

现在白酒蒸馏甑桶大多采用蒸汽加热，蒸汽温度100℃以上，压力约0.2～0.5兆帕。在甑桶内特定的蒸馏、压力环境下，酒醅中的各种物质组分均可按一定比例关系蒸出，流出的白酒香味成分多达1000余种，其相互间沸点差别极为悬殊。如：甲醛20℃，乙醛21℃，甲醇64.7℃，甲酸100.7℃，乙醇78.3℃，乳酸乙酯118.13℃，乙酸乙酯77℃，已酸乙酯167℃，甘油290℃，水100℃等等，虽然在甑桶内各种物质相互溶解在一起，其沸点发生了变化，形成特有的蒸发系数，在甑桶内由液态变成气态，但这些物质出甑桶后随着温度、压力环境改变，各物质冷凝的比例关系又要发生变化。在高温区冷凝比例最多的是高沸点物质，随着温度降低冷凝的成分比例会不同，最后排出最多的是低沸点物质（如：茅台酒接酒温度控制在40℃，其他酒厂接酒温度控制在30℃，就是为了不让低沸点的有害物质冷凝，向空排掉硫化氢、甲醛、乙醛等杂质）。

如图2所示，本实用新型将冷却器分为至少四段，一段冷却器11水温调整到79℃～81℃，主要是冷却水和高沸点物质，这些物质分子量大，沸点高，首先在高温段冷凝。如：乳酸乙酯、已酸乙酯、甘油等高级脂肪酸酯类，它们在白酒中不可缺少，又不可太多，过多酒味发涩。二段冷却器12水温调整到67℃～69℃，主要冷却67℃～79℃之间沸点物质，如：乙醇、乙酸乙酯等中温沸点物质。三段冷却器13水温调整到40～52℃，主要冷却40℃～67℃之间较低沸点物质。四段冷却器14水温调整到30℃，主要冷却30℃～40℃之间低沸点物质。其余30℃以下的低沸点物质排空。

利用这些物质沸点不同的特性，将蒸馏出的酒蒸汽依次连续不断的通入温度不同的冷却器中，即改变酒蒸汽冷凝的温度、压力环境，使它们分别依次在温度不同的冷却器中冷却，就分别得到香味不同的基酒。各段基酒中各种香味成分都有，只是比例不同，分别贮存后，按不同口味相互勾兑即可成为优质白酒。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。