一种生物制药用固态发酵装置的制作方法

本实用新型涉及生物原料发酵技术领域，具体涉及一种生物制药用固态发酵装置。

背景技术：

现如今，生物制药技术快速发展，生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，植物的种类繁多，很多植物都具有较高的药用价值，在植物类的生物制药过程中，制药过程主要包括药材的处理、提取、分离、浓缩、烘干和粉碎。有些植物细胞内含有较为有效的药物成分，在药材处理粉碎之后，可通过固态发酵技术，加入相应的菌体，使细胞中的有效药用成分释放出来，烘干后再进行提取工作。而现有的搅拌装置多为封闭式的，搅拌轴固定在发酵罐里面，而固态发酵的产物往往会附着在搅拌罐内壁和搅拌叶片上，难以清理干净，造成材料的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种生物制药用固态发酵装置，可以实现搅拌装置的上下移动，还可实现发酵罐的转动，使发酵产物能够更快更完全的清理出发酵罐，提高生产效率，节约原料，还可实现烘干效果。

本实用新型的一种生物制药用固态发酵装置，包括发酵罐、搅拌装置、转动装置、支撑架和控制器，所述支撑架包括底板、两个侧板和顶板，所述两个侧板分别固定连接在底板的两侧，两个侧板顶部固定连接顶板，所述转动装置包括两根支撑杆和第一电动伸缩缸，所述两支撑杆固定设置在底板上的两侧板内侧，两支撑杆之间铰接发酵罐，发酵罐下部的底板上设置第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸一端与底板铰接，另一端与发酵罐的底部一端铰接，发酵罐分为内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体之间形成加热层，所述外层壳体一侧与支撑杆铰接处连接蒸汽进管，外层壳体另一侧与支撑杆铰接处连接蒸汽出管，蒸汽进管和蒸汽出管穿过支撑杆和铰接杆，蒸汽进管上设置有电磁阀，所述发酵罐的上部连接有辅助物料添加管，辅助物料添加管上设置有密封盖，所述搅拌装置包括第二电动伸缩缸、压盖、搅拌轴、电机、连接杆和搅拌叶片，顶板底部固定连接向下的第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸下端固定连接有开口向下的U形连接件，U形连接件下部固定连接压盖，所述U形连接件的U形槽内设置有电机，电机固定连接在压盖上部，电机的输出轴穿过压盖与搅拌轴连接，搅拌轴上连接有多根连接杆，连接杆上固定连接有搅拌叶片，压盖下部设置有数字温度传感器，发酵罐一侧的底板上设置有支撑柱，支撑柱上设置有控制器，所述数字温度传感器与控制器信号连接，电磁阀、第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸与控制器控制连接。

优选的，所述发酵罐顶部设置有凸环，压盖下部开设有与凸环相配合的凹槽。

优选的，所述搅拌叶片与连接杆在水平面上的夹角为45°-60°，搅拌叶片与连接杆在竖直平面的夹角为25°-30°。

优选的，所述辅助物料添加管向上倾斜25°-30°。

优选的，所述发酵罐的外层壳体下部设置有排液阀。

优选的，所述发酵罐的蒸汽进入处设置有挡流板，挡流板固定连接在外层壳体内部。

本实用新型的有益效果为：

1.搅拌装置包括第二电动伸缩缸、压盖、搅拌轴、连接杆和搅拌叶片，顶板底部固定连接向下的第二电动伸缩缸，搅拌完成后，第二电动伸缩缸可以带动压盖和搅拌轴、连接杆和搅拌叶片向上移动，移出发酵罐，方便发酵产物的清理。

2.发酵罐下部的底板上设置第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸一端与底板铰接，另一端与发酵罐的底部一端铰接，这样可实现发酵罐一定角度的翻转，使发酵产物更加方便的清理出来。

3. 发酵罐分为内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体之间形成加热层，所述外层壳体一侧与支撑杆铰接处连接蒸汽进管，外层壳体另一侧与支撑杆铰接处连接蒸汽出管，这样可以实现对发酵罐的加热，便于进行发酵前的杀菌和发酵后的烘干作用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种生物制药用固态发酵装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述一种生物制药用固态发酵装置的一种具体实施方式的发酵罐结构示意图。

图3为本实用新型所述一种生物制药用固态发酵装置的一种具体实施方式的发酵罐与转动装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种生物制药用固态发酵装置的一种具体实施方式的连接杆与搅拌叶片的俯视示意图。

图中附图标记名称为1-顶板，2-第二电动伸缩缸，3-侧板，4-U形连接件，5-电机，6-压盖，7-凹槽，8-凸环，9-控制器，10-密封盖，11-辅助物料添加管，12-电磁阀，13-蒸汽进管，14-支撑柱，15-支撑杆，16-挡流板，17-外层壳体，18-内层壳体，19-第一电动伸缩缸，20-排液阀，21-底板，22-搅拌轴，23-连接杆，24-蒸汽出管，25-搅拌叶片，26-数字温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种生物制药用固态发酵装置，包括发酵罐27、搅拌装置、转动装置、支撑架和控制器9，所述支撑架包括底板21、两个侧板3和顶板1，所述两个侧板3分别固定连接在底板21的两侧，两个侧板3顶部固定连接顶板1，所述转动装置包括两根支撑杆15和第一电动伸缩缸19，所述两支撑杆15固定设置在底板21上的两侧板3内侧，两支撑杆15之间铰接发酵罐27，发酵罐27下部的底板21上设置第一电动伸缩缸19，所述第一电动伸缩缸19一端与底板21铰接，另一端与发酵罐27的底部一端铰接，发酵罐27分为内层壳体18和外层壳体17，内层壳体18和外层壳体17之间形成加热层，所述外层壳体17一侧与支撑杆15铰接处连接蒸汽进管13，外层壳体17另一侧与支撑杆15铰接处连接蒸汽出管24，蒸汽进管13和蒸汽出管24穿过支撑杆15和铰接杆，蒸汽进管13上设置有电磁阀12，所述发酵罐27的上部连接有辅助物料添加管11，辅助物料添加管11上设置有密封盖10，所述搅拌装置包括第二电动伸缩缸2、压盖6、搅拌轴22、电机5、连接杆23和搅拌叶片25，顶板1底部固定连接向下的第二电动伸缩缸2，第二电动伸缩缸2下端固定连接有开口向下的U形连接件4，U形连接件4下部固定连接压盖6，所述U形连接件4的U形槽内设置有电机5，电机5固定连接在压盖6上部，电机5的输出轴穿过压盖6与搅拌轴22连接，搅拌轴22上连接有多根连接杆23，连接杆23上固定连接有搅拌叶片25，压盖6下部设置有数字温度传感器26，发酵罐27一侧的底板21上设置有支撑柱14，支撑柱14上设置有控制器9，所述数字温度传感器26与控制器9信号连接，电磁阀12、第一电动伸缩缸19和第二电动伸缩缸2与控制器9控制连接。

在这种实施方式中，支撑架用于支撑起整个装置，支撑杆15用于支撑起发酵罐27，发酵罐27与支撑杆15铰接，可以实现发酵罐27的转动，第一电动伸缩缸19一端与底板21铰接，另一端与发酵罐27的底部一端铰接，这样可以控制第一电动伸缩缸19带动发酵罐27进行转动，便于发酵罐27内部的发酵产物的清理，避免造成浪费，发酵罐27分为内层壳体18和外层壳体17，内层壳体18和外层壳体17之间形成加热层，可对发酵罐27内部进行加热处理，以便进行发酵加菌前的杀菌处理和发酵后的烘干处理，蒸汽进管13用于输入蒸汽，蒸汽出管24用于蒸汽的输出，第二电动伸缩缸2可以带动压盖6以及搅拌轴22、连接杆23和搅拌叶片25上下移动，便于发酵罐27的密封和发酵后将搅拌装置移出发酵罐27，以便于发酵产物的清理，压盖6用于密封发酵罐27，压盖6上设置有数字温度传感器26，数字温度传感器26的型号为TS-18B20，当进行发酵罐27的密封杀菌时，数字温度传感器26可以将发酵罐27内的温度信号传递给控制器9，控制器9控制电磁阀12的开闭使发酵罐27的温度达到适合的杀菌温度，辅助物料添加管11可以添加但不限于润湿水溶液和发酵用菌体，搅拌轴22和搅拌叶片25的设置可以将发酵物和辅助物料搅拌均匀，且一边发酵一边搅拌，可防止发酵时产生温度不均匀，可得到更好的发酵效果。

所述发酵罐27顶部设置有凸环8，压盖6下部开设有与凸环8相配合的凹槽7，凸环8和凹槽7的设置可以达到更好的密封效果。

所述搅拌叶片25与连接杆23在水平面上的夹角为45°-60°，可以使搅拌叶片25在搅拌时将物料斜向上搅动，达到较好的搅拌效果，搅拌叶片25与连接杆23在竖直平面的夹角为25°-30°，可以使搅拌叶片25在搅拌时将物料向发酵罐27中部移动，达到较好的搅拌效果。

所述辅助物料添加管11向上倾斜25°-30°，便于辅助物料顺利的滑落进入发酵罐27。

所述发酵罐27的外层壳体17下部设置有排液阀20，便于排出蒸汽因冷凝产生的液体。

所述发酵罐27的蒸汽进入处设置有挡流板16，挡流板16固定连接在外层壳体17内部，挡流板16可以将进入的蒸汽进行分流作用，防止蒸汽直接冲刷内层壳体18的固定部位而造成局部温度过高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。