一种山茶油压榨分离装置的制作方法

本实用新型涉及压榨分离装置技术领域，具体为一种山茶油压榨分离装置。

背景技术：

茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，均为物理方法，它是真正的纯天然绿色食用油，茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等。

申请号CN201720803977.6实用新型公开了一种茶油压榨分离装置，包括外壳、液压缸、压板、挡块、滑板、收集箱、过滤网、电动伸缩杆和原料杯，外壳顶面内壁连接有液压缸，压板下方设置有挡块，挡块侧面设置有收集箱，且侧面开设有高于收集箱底面的出油口，收集箱内部设置有过滤网，且上方设置有电动伸缩杆，原料杯下部侧面均匀开设有渗油孔，第二通口上方设置有观察窗，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，液压装置使压榨更省力，原料杯可从圆环上拿下，加快了原料的放入与残渣的取出，且残渣不会在装置内部累计，便于清洁，抽出收集箱，打开阀门即可收集茶油，方便快捷，压榨与分离同时进行，工作效率大大提高。但是上述实用新型存在如下技术缺陷：由于液压缸在进行压榨时具有很强的压力，电动伸缩杆一端与原料杯之间垂直设置，容易使电动伸缩杆压变形，长时间使用电动伸缩杆容易损坏，因此，发明一种山茶油压榨分离装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山茶油压榨分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山茶油压榨分离装置，包括支撑架，所述支撑架下方开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑轨，所述滑轨的上方固定焊接有外筒，所述外筒为无顶面的筒体，所述外筒的内底部设置有挡板，所述挡板的下方贯穿设置有导板，所述导板的另一端设置有出油口，所述外筒的内部设置有压榨筒，所述压榨筒的上方固定焊接有连接耳，所述连接耳上通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在支撑架的中部内侧，所述支撑架侧边通过第一铰接座铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端铰接有固定板，所述固定板的另一端与连接杆之间通过螺栓固定连接，所述支撑架的上方固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端输出端上固定连接有压板。

优选的，所述连接杆上连接有斜杆，所述斜杆与连接耳螺纹连接。

优选的，所述压榨筒的内底部放置有隔料板，所述压榨筒的内上方设置有垫板，所述压榨筒的表面布有排油孔。

优选的，所述压板位于压榨筒的正上方。

优选的，所述压榨筒与外筒之间相互插接。

优选的，所述第一液压缸与固定板之间通过第二铰接座铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该山茶油压榨分离装置，通过在压榨筒的上方固定的连接耳，方便通过斜杆连接，斜杆的另一端连接有连接杆，通过第一液压缸驱动固定板的移动，从而带动连接杆的移动，连接杆与斜杆连接，可以带动压榨筒首先脱离外筒，再进行翻转，将压榨筒内的山茶油渣排空，该实用新型设置合理，方便实现自动化压榨分离，提高压榨的效率，结构强度高，采用该方式分离山茶渣时，由于连接耳与斜杆上的连杆垂直设置，减少些斜杆的变形，使装置的使用寿命延长，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的压榨筒结构示意图。

图中：1支撑架、2垫板、3隔料板、4压榨筒、5外筒、6挡板、7导板、8出油口、9滑槽、10滑轨、11排油孔、12第一液压缸、13压板、14连接耳、15连接杆、16第二液压缸、17第一铰接座、18第二铰接座、19斜杆、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种山茶油压榨分离装置，包括支撑架1，所述支撑架1下方开有滑槽9，所述滑槽9上滑动连接有滑轨10，方便外筒5的移动，所述滑轨10的上方固定焊接有外筒5，所述外筒5为无顶面的筒体，所述外筒5的内底部设置有挡板6，所述挡板6的下方贯穿设置有导板7，所述导板7的另一端设置有出油口8，方便实现导油和出油，所述外筒5的内部设置有压榨筒4，所述压榨筒4的上方固定焊接有连接耳14，所述连接耳14上通过螺栓固定连接有连接杆15，所述连接杆15的另一端铰接在支撑架1的中部内侧，所述支撑架1侧边通过第一铰接座17铰接有第一液压缸12，所述第一液压缸12的输出端铰接有固定板20，所述固定板20的另一端与连接杆15之间通过螺栓固定连接，所述支撑架1的上方固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的下端输出端上固定连接有压板13，方便进行压榨。

具体的，所述连接杆15上连接有斜杆19，所述斜杆19与连接耳14螺纹连接。

具体的，所述压榨筒4的内底部放置有隔料板3，所述压榨筒4的内上方设置有垫板2，所述压榨筒4的表面布有排油孔11。

具体的，所述压板13位于压榨筒4的正上方。

具体的，所述压榨筒4与外筒5之间相互插接。

具体的，所述第一液压缸12与固定板20之间通过第二铰接座18铰接。

工作原理：使用时，向压榨筒4内放入山茶，将垫板2放在山茶的上方，隔料板3放置在压榨筒4的最下方，通过移动滑轨10，将外筒5移动到第二液压缸的16的正下方，启动第二液压缸的16，使压板13可以将压榨筒4内的山茶油榨出，在支撑架1上连接的第一液压缸12，可以驱动连接杆15的移动，方便带动斜杆19将压榨筒4提出外筒5，第一液压缸12继续推进固定板20的移动，可以实现将压榨筒4翻转，在进行压榨时，从而将山茶渣排空的目的，采用该方式分离山茶渣时，由于连接耳14与斜杆19上的连杆垂直设置，减少些斜杆19的变形，使装置的使用寿命延长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。