一种发酵罐通气装置的制作方法

本实用新型涉及通气设备技术领域，具体为一种发酵罐通气装置。

背景技术：

在工业生产中，常使用发酵罐来进行物料搅拌和微生物的发酵生产，有效增加了发酵产品的保质期和产品的纯正，被广泛运用到食品、药品等生产中，发酵罐在使用时和使用后都需要对其进行通气，但是现有的发酵罐通气装置在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的发酵罐通气装置大多直接采用通气管通气，通气管和罐体为一体式结构，无法使得发酵罐根据发酵产品的需求更换通气设备，适用性不佳；

2、现有的发酵罐通气装置采用通气管通气时，无法去除注入空气中的杂质、细菌和气味，易使得环境空气中的污染物对发酵产品造成污染，影响产品的发酵；

3、现有的发酵罐通气装置无法保证注入空气的空气质量，无法保证空气的安全性，易使得发酵产品发生变质；

4、现有的发酵罐通气装置在清洗后，易因罐体内部热气冷却产生气压，导致罐体变形，易降低发酵罐的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐通气装置，以解决上述背景技术中提出的无法去除注入空气中的杂质、细菌和气味，易使得环境空气中的污染物对发酵产品造成污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐通气装置，包括通气箱、进气端和连接端，所述通气箱的底端设有进气端，且进气端的底部可拆卸安装有连接端，所述通气箱的顶部安装有触控显示屏，且通气箱的两端皆分别设有进气口和出气口，所述通气箱内部顶端的中央安装有PLC控制器，且触控显示屏通过导线与PLC控制器电性连接，所述通气箱内部的底端安装有通气管，且通气管的一端与进气端相连通，所述通气管上方通气箱内部的中央安装有过滤箱，且过滤箱的一侧延伸至通气箱的外侧并铰接有侧盖，所述过滤箱的底部与通气管的另一端固定连接，且过滤箱顶部的两端均安装有连接管，所述过滤箱内部的底端安装有空气质量传感器，且空气质量传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述过滤箱两侧的内壁上皆均匀安装有固定块，且同一水平面的2个固定块之间可拆卸安装有活性炭过滤网，所述通气管的两端分别安装有第二电磁阀和第三电磁阀，且第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线与PLC控制器电性连接，所述通气管内部的中央通过固定杆安装有气压传感器，且气压传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述通气管的两侧均安装有出气管，且出气管的一端均与出气口相连通，所述PLC控制器两端通气箱内部的顶端均安装有消毒箱，且消毒箱底部的一端均与连接管相连通，所述消毒箱底部的另一端均安装有导气管，且消毒箱的内壁上皆均匀安装有紫外线灯管，所述紫外线灯管均通过导线与PLC控制器电连接，且通气箱两端的侧壁上均安装有气泵，所述气泵均通过导线与PLC控制器电连接，且气泵的输出端与导气管的另一端相连通，所述气泵的输入端安装有进气管，且进气管的另一端均与进气口相连通，所述过滤箱和气泵之间均设有回气管，且回气管的两端均分别与导气管和出气管相连通。

优选的，所述侧盖和过滤箱的连接处安装有密封橡胶圈，且侧盖和过滤箱之间通过密封橡胶圈构成密封结构。

优选的，所述进气端和连接端的内壁上均设有内螺纹，且连接端的顶部设有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述进气端和连接端之间构成固定拆装结构，且连接端内部的顶端安装有弹性橡胶圈。

优选的，所述进气管、回气管和出气管上均安装有第一电磁阀，且第一电磁阀均通过导线与PLC控制器电性连接，所述导气管靠近气泵的一端均安装有单向阀。

优选的，所述进气口和出气口内部的通气箱上均安装有防尘网。

优选的，所述固定块的一侧均与设有与活性炭过滤网相互配合的滑槽，且活性炭过滤网和过滤箱之间通过固定块构成滑动固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该发酵罐通气装置通过设置有通气箱、进气端和连接端，便于装置根据不同的发酵罐出气端管道大小选择不同尺寸的连接端，将连接端固定在发酵罐出气端管道上，并将连接端与进气端固定连接，便于装置适用于不同的发酵罐，便于增加装置的适用性；

2、该发酵罐通气装置通过设置有过滤箱和消毒箱，便于将外部空气抽入消毒箱内部，通过紫外线灯管照射杀菌后送入过滤箱内部，通过活性炭过滤网过滤空气中的杂质和气味后使用，便于保证注入空气的安全性，避免发酵罐内部发酵的物质受到外界环境污染，便于装置的使用；

3、该发酵罐通气装置通过设置有空气质量传感器和回气管，便于空气质量传感器感应到过滤后的空气不达标时，使得空气通过出气管由回气管导回导气管内部，通过消毒箱和过滤箱重新消毒过滤，直至注入的空气质量达标后使用，便于有效保证注入气体的安全性，避免发酵罐内部物质变质；

4、该发酵罐通气装置通过设置有气压传感器和出气管，便于发酵罐清洗后气压传感器感应到发酵罐内部热气冷却产生压力时，控制发酵罐内部的气体由出气管输送到出气口排出，避免发酵罐清洗后内部热气冷却后，发酵罐内部气压过大造成罐体变形，便于增加发酵罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的装置外部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、通气箱；2、侧盖；3、进气端；4、触控显示屏；5、密封橡胶圈；6、连接端；7、过滤箱；8、气泵；9、进气管；10、进气口；11、出气口；12、消毒箱；13、PLC控制器；14、连接管；15、紫外线灯管；16、导气管；17、固定块；18、活性炭过滤网；19、回气管；20、第一电磁阀；21、出气管；22、通气管；23、第二电磁阀；24、空气质量传感器；25、气压传感器；26、第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种发酵罐通气装置，包括通气箱1、进气端3和连接端6，通气箱1的底端设有进气端3，且进气端3的底部可拆卸安装有连接端6，进气端3和连接端6的内壁上均设有内螺纹，且连接端6的顶部设有与内螺纹相互配合的外螺纹，进气端3和连接端6之间构成固定拆装结构，且连接端6内部的顶端安装有弹性橡胶圈，便于进气端3和连接端6之间的固定拆装，便于根据不同的发酵罐出气端管道大小更换不同的连接端6，便于装置适用于不同的发酵罐，便于通过弹性橡胶圈怎讲连接端6与发酵罐出气端管道连通时的气密性，便于装置的使用，通气箱1的顶部安装有触控显示屏4，且通气箱1的两端皆分别设有进气口10和出气口11，进气口10和出气口11内部的通气箱1上均安装有防尘网，便于增加进气口10和出气口11的防尘效果，减少灰尘进入装置内部，便于装置的使用，通气箱1内部顶端的中央安装有PLC控制器13，且触控显示屏4通过导线与PLC控制器13电性连接，通气箱1内部的底端安装有通气管22，且通气管22的一端与进气端3相连通，通气管22上方通气箱1内部的中央安装有过滤箱7，且过滤箱7的一侧延伸至通气箱1的外侧并铰接有侧盖2，侧盖2和过滤箱7的连接处安装有密封橡胶圈5，且侧盖2和过滤箱7之间通过密封橡胶圈5构成密封结构，便于通过密封橡胶圈5增加侧盖2和过滤箱7之间的密封性，便于保证注入气体的洁净度，同时便于过滤箱7的后期维护，过滤箱7的底部与通气管22的另一端固定连接，且过滤箱7顶部的两端均安装有连接管14，过滤箱7内部的底端安装有空气质量传感器24，空气质量传感器24的型号可为TGS2600，且空气质量传感器24的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，过滤箱7两侧的内壁上皆均匀安装有固定块17，且同一水平面的2个固定块17之间可拆卸安装有活性炭过滤网18，固定块17的一侧均与设有与活性炭过滤网18相互配合的滑槽，且活性炭过滤网18和过滤箱7之间通过固定块17构成滑动固定结构，便于固定块17与活性炭过滤网18之间的滑动拆装，便于活性炭过滤网18的更换，便于装置的使用，通气管22的两端分别安装有第二电磁阀23和第三电磁阀26，第二电磁阀23和第三电磁阀26的型号均可为ZBSF，且第二电磁阀23和第三电磁阀26均通过导线与PLC控制器13电性连接，通气管22内部的中央通过固定杆安装有气压传感器25，气压传感器25的型号可为MS5540C，且气压传感器25的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，通气管22的两侧均安装有出气管21，且出气管21的一端均与出气口11相连通，PLC控制器13两端通气箱1内部的顶端均安装有消毒箱12，且消毒箱12底部的一端均与连接管14相连通，消毒箱12底部的另一端均安装有导气管16，且消毒箱12的内壁上皆均匀安装有紫外线灯管15，紫外线灯管15均通过导线与PLC控制器13电连接，且通气箱1两端的侧壁上均安装有气泵8，气泵8的型号可为SB600.3，气泵8均通过导线与PLC控制器13电连接，且气泵8的输出端与导气管16的另一端相连通，气泵8的输入端安装有进气管9，且进气管9的另一端均与进气口10相连通，过滤箱7和气泵8之间均设有回气管19，且回气管19的两端均分别与导气管16和出气管21相连通，进气管9、回气管19和出气管21上均安装有第一电磁阀20，第一电磁阀20的型号可为ZBSF，且第一电磁阀20均通过导线与PLC控制器13电性连接，导气管16靠近气泵8的一端均安装有单向阀，便于通过第一电磁阀20控制进气管9、回气管19和出气管21的开合，便于气体在进气管9、回气管19和出气管21内部流动，同时便于通过单向阀避免导气管16内部气体回流，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先根据不同的发酵罐出气端管道大小选择不同尺寸的连接端6，将连接端6固定在发酵罐出气端管道上，再将连接端6与进气端3固定连接，然后接通外接电源，通过触控显示屏4控制PLC控制器13工作，使得第三电磁阀26打开，当装置内部需要通气时，进气管9上的第一电磁阀20以及第二电磁阀23同时打开，气泵8工作，将外部空气抽入消毒箱12内部，通过紫外线灯管15照射杀菌后送入过滤箱7内部，通过活性炭过滤网18过滤空气中的杂质和气味后通入通气管22内部，通气过程中，当空气质量传感器24感应到过滤后的空气不达标时，进气管9上第一电磁阀20关闭，回气管19上的第一电磁阀20开启，使得空气通过出气管21由回气管19导回导气管16内部，通过消毒箱12和过滤箱7重新消毒过滤，直至注入的空气质量达标，当空气质量达标后，第一电磁阀20关闭，第三电磁阀26打开，使得干净空气注入发酵罐内部进行使用，当发酵罐清洗后需要通气时，第三电磁阀26打开，第二电磁阀23关闭，气压传感器25感应到发酵罐内部热气冷却产生压力时，出气管21上的第一电磁阀20打开，使得发酵罐内部的气体通过出气口11排出，避免发酵罐清洗后内部热气冷却后，发酵罐内部气压过大造成罐体变形，便于增加发酵罐的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。