一种碳纤维复合材料及应用该材料的高尔夫球头的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料及应用该材料的高尔夫球头。

背景技术：

碳纤维材料具有轻量化和面受力能力良好的功能而广泛应用于各个领域，例如，现有的高尔夫球头大多为钛合金铸造而成的，整体质量较大，不利于携带，并且这种高尔夫球头的重心高度较高，不利于远距离的击球，除此以外，实体的高尔夫球头在击打过程中没有清脆的击打声；鉴于上述缺点，为了实现高尔夫球头的轻量化、改善击球手感和实用性，以及产生清脆的击球响声等要求，由部分掏空的高尔夫球头本体和碳纤维的顶盖构成的高尔夫球头应运而生，这种高尔夫球头在击打过程中，由于球头本体的受力变形将冲量传递至顶盖上，顶盖的材质虽然轻质，但是不具有弹性形变的能力，从而致使顶盖受到较大的冲击而脱离球头本体，严重影响高尔夫球头使用的可靠性和稳定性。本实用新型即为解决普通碳纤维材料无法弹性变形而导致的刚性冲击的技术问题，从而提供一种能够表面能够弹性形变的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够弹性变形的碳纤维复合材料及应用该材料的高尔夫球头，该高尔夫球头可靠性和稳定性较高。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料由第一碳纤维层、凯夫拉层和第二碳纤维层依次叠放并热压成一片料，所述第一碳纤维层和第二碳纤维层皆含有环氧树脂。

优选地，所述第一碳纤维层和/或第二碳纤维层为碳纤维编织布。

进一步优选，所述第一碳纤维层和第二碳纤维层其一为碳纤维编织布，另一为碳纤维单向布。

优选地，所述第一碳纤维层的边缘和第二碳纤维层的边缘皆位于所述凯夫拉层的边缘之外以形成包裹凯夫拉层的边界。

其中，所述边界的宽度为0.5～0.8mm。

优选地，第一碳纤维层和第二碳纤维层内的环氧树脂的质量比例大于43％。

所述片料厚度为0.5～1.5mm。

本实用新型还公开了一种高尔夫球头，包括球头本体，球头本体的内部具有开口向上的容腔，所述容腔的开口处设置有一由上述碳纤维复合材料制成的顶盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料由第一碳纤维层、凯夫拉层和第二碳纤维层依次叠放并热压而成，从而得到紧密连接的碳纤维复合片料，利用了凯夫拉层的良好的拉伸强度，结合第一碳纤维层和第二碳纤维层内含有的环氧树脂，使得该复合材料整体具有弹性变形的能力，从而达到吸收冲量的作用，避免普通的碳纤维材料受到冲击容易与其他部件脱离的问题，以及降低普通的碳纤维材料受到冲击而破损的几率；还公开了一种采用上述碳纤维复合材料构成顶盖的高尔夫球头，该高尔夫球头可靠性和稳定性较高。

附图说明

图1是本实用新型的碳纤维复合材料的一个实施例的结构分解示意图；

图2是将由图1中的碳纤维复合材料构成的顶盖设置球头本体上的高尔夫球头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1和图2，一种碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料由第一碳纤维层1、凯夫拉层3和第二碳纤维层2依次叠放并热压成一片料，所述第一碳纤维层1和第二碳纤维层2皆含有环氧树脂，优选地，第一碳纤维层1和第二碳纤维层2内的环氧树脂的质量比例大于43％，环氧树脂通过预浸的方式与第一碳纤维层1和第二碳纤维层2相结合，从而使得第一碳纤维层1和第二碳纤维层2具有一定的弹性。该碳纤维复合材料由第一碳纤维层1、凯夫拉层3和第二碳纤维层2依次叠放并热压而成，从而得到紧密连接的碳纤维复合片料，利用了凯夫拉层3的良好的拉伸强度，结合第一碳纤维层1和第二碳纤维层2内含有的环氧树脂，使得该复合材料整体具有弹性变形的能力，从而达到吸收冲量的作用，避免普通的碳纤维材料受到冲击容易与其他部件脱离的问题，以及降低普通的碳纤维材料受到冲击而破损的几率。

作为本实用新型的优选实施方式，所述第一碳纤维层1和/或第二碳纤维层2为碳纤维编织布。第一碳纤维层1和第二碳纤维层2中至少一者为碳纤维编织布，可以提高该片料的表面强度，避免片料的表面磨损较快。

进一步优选，所述第一碳纤维层1和第二碳纤维层2其一为碳纤维编织布，另一为碳纤维单向布，在这里，碳纤维编织布选择3k碳纤维的类型，其厚度一般为0.18～0.2mm，而碳纤维单向布的厚度一般为0.1～0.14mm，该碳纤维复合材料构成的片料的整体厚度为0.5～1.5mm，以上结构的碳纤维复合材料的厚度尺寸合理，既轻薄，又具有较高的强度。

所述第一碳纤维层1的边缘和第二碳纤维层2的边缘皆位于所述凯夫拉层3的边缘之外以形成包裹凯夫拉层3的边界，优选地，所述边界的宽度为0.5～0.8mm。在热压成型该碳纤维复合材料时，将第一碳纤维层1、凯夫拉层3和第二碳纤维层2依次叠放的原料放入模具中加热，模具的模腔根据需要的片料的形状而制作，在温度100～200摄氏度之间、压力值50～80公斤/平方厘米、时长12～30分钟的条件下，进行热压成型，该片料的第一碳纤维层1的边缘和第二碳纤维层2的边缘相互贴合，从而将凯夫拉层3包裹于其内，防止凯夫拉层3脱离。

一种高尔夫球头，包括球头本体4，球头本体4的内部具有开口向上的容腔，所述容腔的开口处设置有一由上述碳纤维复合材料制成的顶盖5。该高尔夫球头降低顶盖5脱离球头本体4的风险，可靠性和稳定性较高。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。