一种皮具加工用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体为一种皮具加工用表面抛光装置。

背景技术：

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光是皮具加工的一个工序，一般由操作人员使用抛光布或者手拿抛光机进行皮具抛光，人工抛光效率低、效果差、费时费力，且由于手拿工具，抛光不均匀，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮具加工用表面抛光装置，以解决抛光是皮具加工的一个工序，一般由操作人员使用抛光布或者手拿抛光机进行皮具抛光，人工抛光效率低、效果差、费时费力，且由于手拿工具，抛光不均匀，影响加工质量的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮具加工用表面抛光装置，包括支撑柱、底板和工作箱，所述工作箱的顶部设有底板，底板中部开设有通孔，通孔的内部设有转轴，转轴的下方设有伺服电机，伺服电机设置下工作箱的内部底面上，伺服电机的输出端通过联轴器与转轴的底端传动连接，转轴的顶端底板上通孔的内部伸出底板外侧，转轴伸出底板外侧部分的顶端位置固定设有转盘，转轴上设有轴承，轴承固定设置在底板上的通孔内，底板上方设有固定板，固定板的底部与底板之间设有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于底板的底部两侧，两个支撑柱均与底板垂直，支撑柱与底板之间设有安装座，安装座固定设置在底板上，且安装座上安装有支撑柱，两个支撑柱之间的固定板上设有两个套管，套管的内部设有转动杆，转动杆的底端设有磨盘，磨盘与转动杆之间设有连接块，转动杆的顶端设有转柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的外表面开设有螺纹，套管的内壁也开设有螺纹，转动杆设置在套管的内部，且转动杆与套管通过螺纹连接，能够通过旋转转动杆，由于转动杆与套管通过螺纹连接，使得转动杆上下移动，调节磨盘与转盘之间的间隙，用于放置不同厚度的皮具。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱的底部两侧分别设有垫块，两个垫块相互平行，工作箱两侧的侧壁上开设有通风口，使得外界空气能够与工作箱内部流通，避免伺服电机由于工作温度过高导致意外现象发生。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘位于磨盘的下方，转盘的顶部表面直径尺寸大于两个磨盘的外径尺寸之和，使得皮具放置在转盘上时，磨盘能够对皮具进行充分抛光。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨盘顶部侧面的中部位置设有连接块，连接块固定焊接在磨盘上，且连接块的顶部与转动杆固定连接，使得转动杆旋转时，磨盘受力均匀，对底部的皮具进行表面抛光工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的顶端设有转柄，转柄的外表面开设有防滑纹，能够增大转柄与手掌之间的摩擦力，便于转动转柄。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，将需要抛光的皮具放置在转盘的顶部，通过旋转转动杆，由于转动杆与套管通过螺纹连接，使得转动杆上下移动，调节磨盘与转盘之间的间隙，用于不同厚度的皮具加工；

2、本实用新型中，通过伺服电机的输出端驱动转轴发生转动，使得转轴上的转盘发生转动，对转盘和磨盘之间的皮具进行抛光工作，转盘和磨盘相互平行，保证皮具打磨平整，不用工人手工打磨，提高工作效率，保证加工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的俯视图；

图4为本实用新型中套管与转动杆的连接结构图；

图中：转柄1、套管2、固定板3、支撑柱4、底板5、工作箱6、箱门7、转盘8、磨盘9、连接块10、转动杆11、安装座12、垫块13、轴承14、转轴15、伺服电机16。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种皮具加工用表面抛光装置，包括支撑柱4、底板5和工作箱6，所述工作箱6的顶部设有底板5，底板5中部开设有通孔，通孔的内部设有转轴15，转轴15的下方设有伺服电机16，伺服电机16设置下工作箱6的内部底面上，伺服电机16的输出端通过联轴器与转轴15的底端传动连接，转轴15的顶端底板5上通孔的内部伸出底板5外侧，转轴15伸出底板5外侧部分的顶端位置固定设有转盘8，转轴15上设有轴承14，轴承14固定设置在底板5上的通孔内，底板5上方设有固定板3，固定板3的底部与底板5之间设有两个支撑柱4，两个支撑柱4分别位于底板5的底部两侧，两个支撑柱4均与底板5垂直，支撑柱4与底板5之间设有安装座12，安装座12固定设置在底板5上，且安装座12上安装有支撑柱4，两个支撑柱4之间的固定板3上设有两个套管2，套管2的内部设有转动杆11，转动杆11的底端设有磨盘9，磨盘9与转动杆11之间设有连接块10，转动杆11的顶端设有转柄1，使用时，将需要抛光的皮具放置在转盘8的顶部，通过旋转转动杆11，由于转动杆11与套管2通过螺纹连接，使得转动杆11上下移动，调节磨盘9与转盘8之间的间隙，用于放置不同厚度的皮具，通过伺服电机16的输出端驱动转轴15发生转动，使得转轴15上的转盘8发生转动，对转盘8和磨盘9之间的皮具进行抛光工作，转盘8和磨盘9相互平行，保证皮具打磨平整，不用工人手工打磨，提高工作效率，保证加工质量。

转动杆11的外表面开设有螺纹，套管2的内壁也开设有螺纹，转动杆11设置在套管2的内部，且转动杆11与套管2通过螺纹连接，能够通过旋转转动杆11，由于转动杆11与套管2通过螺纹连接，使得转动杆11上下移动，调节磨盘9与转盘8之间的间隙，用于放置不同厚度的皮具。

工作箱6的底部两侧分别设有垫块13，两个垫块13相互平行，工作箱6两侧的侧壁上开设有通风口，使得外界空气能够与工作箱6内部流通，避免伺服电机16由于工作温度过高导致意外现象发生。

转盘8位于磨盘9的下方，转盘8的顶部表面直径尺寸大于两个磨盘9的外径尺寸之和，使得皮具放置在转盘8上时，磨盘9能够对皮具进行充分抛光。

磨盘9顶部侧面的中部位置设有连接块10，连接块10固定焊接在磨盘9上，且连接块10的顶部与转动杆11固定连接，使得转动杆11旋转时，磨盘9受力均匀，对底部的皮具进行表面抛光工作。

转动杆11的顶端设有转柄1，转柄1的外表面开设有防滑纹，能够增大转柄1与手掌之间的摩擦力，便于转动转柄1。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要抛光的皮具放置在转盘8的顶部，通过旋转转动杆11，由于转动杆11与套管2通过螺纹连接，使得转动杆11上下移动，调节磨盘9与转盘8之间的间隙，用于放置不同厚度的皮具，通过伺服电机16的输出端驱动转轴15发生转动，使得转轴15上的转盘8发生转动，对转盘8和磨盘9之间的皮具进行抛光工作，转盘8和磨盘9相互平行，保证皮具打磨平整。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。