本发明涉及pp塑料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种pp环保无卤阻燃母粒制作方法。
背景技术：
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
目前市场上得以推广应用的阻燃母料以卤系(br、cl)为主。卤系阻燃母粒是当今在大多数塑料制品使用较多的阻燃母料，但它的缺点是火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，对人造成二次危害，近几年，我国国民意识提高，加上国家的大力倡导，产品发展开始倾向于环保型方向发展，尤其是在国际环境中，重视环保的意识更加强烈，目前市场上环保阻燃剂在慢慢代替非环保阻燃剂，为此，我们提出一种pp环保无卤阻燃母粒制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pp环保无卤阻燃母粒制作方法，通过利用真空搅拌方式，能够有效防止原料与空气之间发生反应，便于保证原料组合物加工质量，同时配合筛选装置，能够有效去除原料中的杂质，保证原料质量，且利用阶梯递减法的冷却方式，能够有效保证原料组合物在空气中的稳定性，工艺流程简单明了，制作方便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pp环保无卤阻燃母粒制作方法，包括如下步骤：
s1、称重：将合格的聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、分散剂、增韧剂等助剂按工艺要求的分量称好，其中母粒组分按重量比：
s2、搅拌：将s1中母粒组分按照比例在高速混拌机中混拌，高混机升温在85-100度之间，高速混拌15-20分钟----放入低速混拌机，按照配比加入改性好的app或mca，pp树脂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、增韧剂、分散剂等，低速混拌15-20分钟，其中搅拌的同时，利用研磨辊将上述母粒组分研磨成粉；
s3、挤出：将研磨后的粉末----放入双螺杆挤出机进料斗，通过双螺杆挤出机熔融，其中熔融温度为120-155度之间，熔融时间为10-15分钟，同时利用挤出机一侧的超声波发射器通入超声波让各种物料在螺筒中均匀分散；
s4、拉条：将挤出的物料通过口模出料后，利用机械夹具夹取料条头端匀速运行并挤出成条，在运动过程中，利用两侧设置的吹分机作用于条状物料表面，从而将物料表面的水份吹干，并继续向切粒机方向移动；
s5、切粒：经上述步骤，料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速，然后利用切割刀转动将料条切割成粒；
s6、分筛：利用过筛振动筛上述切割成粒的颗粒进行筛分，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品；
s7、灌装：最后利用真空包装机将制作的母粒进行进行包装；
优选的，在研磨过程中，研磨温度为50℃-80℃，时间为10min-20min，当物料被研磨到设定温度后，再次利用筛网筛分，而筛网采用过80目筛，得到细腻粉末。
优选的，聚磷酸铵(app)进行表面改性处理，是一个物理包覆，使其表面形成微胶囊化处理，处理后芯材和囊壁材料之间没有化学作用。
优选的，三聚氰胺氰尿酸盐(mca则利用聚乙烯醇(pva对mca进行表面处理技术，该技术通过水溶性聚合物pva对mca粒子进行包覆，利用pva较低的熔点促进阻燃剂在树脂中均匀分散。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺简单，制作方便，与传统的溴系阻燃剂相比阻燃效果好，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体，符合rohs环保要求，该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，分散性好、无析出，耐水、耐光老化、无毒、不与母粒及其它添加剂产生抵抗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种pp环保无卤阻燃母粒制作方法，包括如下步骤：其中原料组合物是采用多组辅助配料制备，原料组成的重量配比为：
s1、称重：将合格的聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、分散剂、增韧剂等助剂按工艺要求的分量称好，其中母粒组分按重量比：
s2、搅拌：将s1中母粒组分按照比例在高速混拌机中混拌，高混机升温在85-100度之间，高速混拌15-20分钟----放入低速混拌机，按照配比加入改性好的app或mca，pp树脂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、增韧剂、分散剂等，低速混拌15-20分钟，其中搅拌的同时，利用研磨辊将上述母粒组分研磨成粉；
s3、挤出：将研磨后的粉末----放入双螺杆挤出机进料斗，通过双螺杆挤出机熔融，其中熔融温度为120-155度之间，熔融时间为10-15分钟，同时利用挤出机一侧的超声波发射器通入超声波让各种物料在螺筒中均匀分散；
s4、拉条：将挤出的物料通过口模出料后，利用机械夹具夹取料条头端匀速运行并挤出成条，在运动过程中，利用两侧设置的吹分机作用于条状物料表面，从而将物料表面的水份吹干，并继续向切粒机方向移动；
s5、切粒：经上述步骤，料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速，然后利用切割刀转动将料条切割成粒；
s6、分筛：利用过筛振动筛上述切割成粒的颗粒进行筛分，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品；
s7、灌装：最后利用真空包装机将制作的母粒进行进行包装；
优选的，在研磨过程中，研磨温度为50℃-80℃，时间为10min-20min，当物料被研磨到设定温度后，再次利用筛网筛分，而筛网采用过80目筛，得到细腻粉末。
优选的，聚磷酸铵(app)进行表面改性处理，是一个物理包覆，使其表面形成微胶囊化处理，处理后芯材和囊壁材料之间没有化学作用。
优选的，三聚氰胺氰尿酸盐(mca)则利用聚乙烯醇(pva)对mca进行表面处理技术，该技术通过水溶性聚合物pva对mca粒子进行包覆，利用pva较低的熔点促进阻燃剂在树脂中均匀分散。
本实施例提供的pp环保无卤阻燃母粒制作方法，将将合格的聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、分散剂、增韧剂等助剂按工艺要求的分量称好，其次将聚磷酸铵、pp树脂、抗氧剂、光稳定剂加入搅拌机中进行搅拌混合后并利用研磨辊进行研磨，时间为10min-20min，得到混合物，其次聚磷酸铵(app)进行表面改性处理，是一个物理包覆，使其表面形成微胶囊化处理，处理后芯材和囊壁材料之间没有化学作用，使得提高母粒化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小的效果。
在本实施例中，在混合物中继续加入三聚氰胺氰尿酸盐、润滑剂、分散剂保证母粒的分散均匀性、增韧剂，超声波发射器通入超声波让各种物料在螺筒中均匀分散，充分搅拌混合后，得到混合物，添加增韧剂是为了提高母粒的韧性，而加入的三聚氰胺氰尿酸盐是经过聚乙烯醇(pva)对mca进行表面处理技术，该技术通过水溶性聚合物pva对mca粒子进行包覆，利用pva较低的熔点促进阻燃剂在树脂中均匀分散,可达到无烟效果。
在本实施例中提供的pp环保无卤阻燃母粒制作方法，经上述搅拌程序后，将研磨后的粉末----放入双螺杆挤出机进料斗，通过双螺杆挤出机熔融，其中熔融温度为120-155度之间，熔融时间为10-15分钟，将物料通过口模出料后，利用机械夹具夹取料条头端匀速运行并挤出成条，在运动过程中，利用两侧设置的吹分机作用于条状物料表面，从而将物料表面的水份吹干，并继续向切粒机方向移动，当料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速，然后利用切割刀转动将料条切割成粒，成粒后的母粒颗粒利用过筛振动筛上述切割成粒的颗粒进行筛分，得到符合规定尺寸大小的pp环保无卤阻燃母粒制产品，最后进行包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。