本发明主要涉及皮革加工
技术领域：
，尤其涉及一种高强度耐磨皮革的制备方法。
背景技术：
：皮革，是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，皮革可制备鞋子、服装、帽子、装饰品及家具等，制备的产品都是在日常生活中经常用到，使用时不小心刮碰到就很容易出现磨损或破损，会对皮革制品造成很大的破坏，因此需要一种高强度、耐磨性强的皮革，使用时可以减少刮碰造成的损伤。现有专利文件cn103525957a公开的一种耐磨损皮革的生产方法，将已经加工完成的皮革依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得皮革成品，通过提高皮革的密度来增大皮革的耐剥离强度和耐磨损性能，专利文件得到的皮革耐磨损性能的确具有一定的提高，但是因为密度较大得到的皮革质地较硬，使用范围受到很大的限制。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐磨皮革的制备方法。一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：（1）复鞣：将鞣制后经过剖层和修整的皮料置于铬鞣剂中进行复揉，于41~43℃转鼓鞣制5~6h，取出，使用去离子水冲洗干净，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软，得复鞣料；（2）一次干燥：将复鞣料置于烘箱中，于37~39℃烘干至含水量为43~45%，使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度至28~30℃，继续烘干至含水量为20~22%，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适，得一次干燥料；（3）一次涂饰：向一次干燥料的内面均匀喷涂涂饰液a，喷涂量为5~7ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于15~17℃静置8~10h，于45~55℃烘干至含水量为30~35%，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性，得一次涂饰料；（4）二次涂饰：将一次涂饰料进行平铺，向一次涂饰料的内面和外面同时喷涂涂饰液b，喷涂量为10~12ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于4~6℃静置20~24h，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-sh紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命，得二次涂饰料；（5）二次干燥：将二次涂饰料置于烘箱中，于37~39℃烘干至含水量为40~42%，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再冷冻干燥至含水量为8~10%，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，整理，得高强度耐磨皮革。所述步骤（3）的涂饰液a，由以下重量份的原料组成：聚谷氨酸14~16、壳聚糖6~8、胶原蛋白3~5、纳米二氧化钛0.7~0.9、水150~170。所述步骤（4）的涂饰液b，由以下重量份的原料组成：皮革手感剂23~25、硅油11~13、椰油酰胺丙基甜菜碱5~7、纳米银0.4~0.6、水120~130。所述步骤（5）的冷冻干燥，温度为-40~-42℃。所述高强度耐磨皮革的制备方法制备得到的高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。本发明的优点是：本发明提供的高强度耐磨皮革的制备方法，方法简单，得到的皮革柔软透气，强度高，耐磨性强，不使用有害化学成分，健康环保；将鞣制后的皮料置于铬鞣剂中进行转鼓复鞣，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软；复鞣后对皮革进行一次干燥，先于高温烘干使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度进行烘干，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适；一次干燥后向皮料内面进行一次涂饰，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性；一次涂饰后在皮料的两侧进行二次涂饰，并进行低温静置浸润，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-sh紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命；二次涂饰后进行干燥，先将皮料进行低温烘干，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再将皮料进行冷冻干燥，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，穿着舒适。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：（1）复鞣：将鞣制后经过剖层和修整的皮料置于铬鞣剂中进行复揉，于41℃转鼓鞣制5h，取出，使用去离子水冲洗干净，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软，得复鞣料；（2）一次干燥：将复鞣料置于烘箱中，于37℃烘干至含水量为43%，使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度至28℃，继续烘干至含水量为20%，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适，得一次干燥料；（3）一次涂饰：向一次干燥料的内面均匀喷涂涂饰液a，喷涂量为5ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于15℃静置8h，于45℃烘干至含水量为30%，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性，得一次涂饰料；所述的涂饰液a，由以下重量份的原料组成：聚谷氨酸14、壳聚糖6、胶原蛋白3、纳米二氧化钛0.7、水150；（4）二次涂饰：将一次涂饰料进行平铺，向一次涂饰料的内面和外面同时喷涂涂饰液b，喷涂量为10ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于4℃静置20h，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-sh紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命，得二次涂饰料；所述的涂饰液b，由以下重量份的原料组成：皮革手感剂23、硅油11、椰油酰胺丙基甜菜碱5、纳米银0.4、水120；（5）二次干燥：将二次涂饰料置于烘箱中，于37℃烘干至含水量为40%，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再冷冻干燥至含水量为8~10%，温度为-40℃，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，整理，得高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的制备方法制备得到的高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。实施例2一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：（1）复鞣：将鞣制后经过剖层和修整的皮料置于铬鞣剂中进行复揉，于42℃转鼓鞣制5h，取出，使用去离子水冲洗干净，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软，得复鞣料；（2）一次干燥：将复鞣料置于烘箱中，于38℃烘干至含水量为44%，使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度至29℃，继续烘干至含水量为21%，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适，得一次干燥料；（3）一次涂饰：向一次干燥料的内面均匀喷涂涂饰液a，喷涂量为6ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于16℃静置9h，于50℃烘干至含水量为33%，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性，得一次涂饰料；所述的涂饰液a，由以下重量份的原料组成：聚谷氨酸15、壳聚糖7、胶原蛋白4、纳米二氧化钛0.8、水160；（4）二次涂饰：将一次涂饰料进行平铺，向一次涂饰料的内面和外面同时喷涂涂饰液b，喷涂量为11ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于5℃静置22h，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-sh紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命，得二次涂饰料；所述的涂饰液b，由以下重量份的原料组成：皮革手感剂24、硅油12、椰油酰胺丙基甜菜碱6、纳米银0.5、水125；（5）二次干燥：将二次涂饰料置于烘箱中，于38℃烘干至含水量为41%，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再冷冻干燥至含水量为8~10%，温度为-41℃，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，整理，得高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的制备方法制备得到的高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。实施例3一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：（1）复鞣：将鞣制后经过剖层和修整的皮料置于铬鞣剂中进行复揉，于43℃转鼓鞣制6h，取出，使用去离子水冲洗干净，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软，得复鞣料；（2）一次干燥：将复鞣料置于烘箱中，于39℃烘干至含水量为45%，使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度至30℃，继续烘干至含水量为22%，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适，得一次干燥料；（3）一次涂饰：向一次干燥料的内面均匀喷涂涂饰液a，喷涂量为7ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于17℃静置10h，于55℃烘干至含水量为35%，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性，得一次涂饰料；所述的涂饰液a，由以下重量份的原料组成：聚谷氨酸16、壳聚糖8、胶原蛋白5、纳米二氧化钛0.9、水170；（4）二次涂饰：将一次涂饰料进行平铺，向一次涂饰料的内面和外面同时喷涂涂饰液b，喷涂量为12ml/dm2，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于6℃静置24h，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-sh紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命，得二次涂饰料；所述的涂饰液b，由以下重量份的原料组成：皮革手感剂25、硅油13、椰油酰胺丙基甜菜碱7、纳米银0.6、水130；（5）二次干燥：将二次涂饰料置于烘箱中，于39℃烘干至含水量为42%，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再冷冻干燥至含水量为8~10%，温度为-42℃，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，整理，得高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的制备方法制备得到的高强度耐磨皮革。所述高强度耐磨皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。对比例1去除步骤（1），其余方法，同实施例1。对比例2步骤（2）中一直于37℃进行烘干，其余方法，同实施例1。对比例3去除步骤（3），其余方法，同实施例1。对比例4去除步骤（3）中的纳米二氧化钛，其余方法，同实施例1。对比例5去除步骤（4），其余方法，同实施例1。对比例6去除步骤（4）中的纳米银，其余方法，同实施例1。对比例7步骤（5）中的冷冻干燥，一直于37℃进行烘干，其余方法，同实施例1。对比例8现有专利文件cn103525957a公开的一种耐磨损皮革的生产方法。实施例和对比例皮革的性能：随机选择鞣制完成的黄牛头层皮33块，大小为20cm×20cm，分别分为11组，每组3块，分别为实施例组和对比例组，各组分别用该组的方法进行皮革的制备，制备完成后含水量为10%，用din53273检测剥离强度(kg/cm)、astmd-3885检测耐磨耗、satratm55-1999检测耐曲折、satratm43-2000检测最大拉力(kg)、satratm43-2000检测延伸率(%)，实施例和对比例皮革的性能见表1。表1：实施例和对比例皮革的性能项目剥离强度耐磨耗耐曲折最大拉力延伸率实施例13.739002800052.191实施例23.940002900052.492实施例33.840002800052.392对比例12.628002200035.281对比例23.233002400037.683对比例32.726002000034.384对比例42.932002200035.287对比例52.524002000032.582对比例62.823002100033.986对比例73.132002300035.885对比例83.538002100034.786从表1的结果表明，实施例的高强度耐磨皮革的制备方法得到的高强度耐磨皮革，剥离强度、耐磨耗、耐曲折、最大拉力及延伸率的指标明显优于对比例，说明本发明提供的高强度耐磨皮革的制备方法得到的高强度耐磨皮革具有很高的强度和耐磨性。当前第1页12