本发明涉及环氧树脂生产技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油。
背景技术：
目前国内大多数环氧树脂生产过程中高盐废水进行闭路循环处理工艺，先将环氧树脂生产过程中的高盐废水进行油相分离、经过中和、过滤去掉杂质，这股含盐废水经多效蒸发或mvr浓缩结晶，离心干燥得到工业盐，离心分离出来的母液再回下循环继续浓缩套用，从而形成看似的闭路循环，但随着这股母液的不断浓缩，母液中的有机物和无机物得不到一个合适出口，这部分高toc母液的不断累积，直接影响含盐废水的浓缩处理效果，直到无法继续生产，这股母液和环氧树脂产量成正比，数量大不易焚烧、含盐高不易生化处理，给环氧树脂生产后续处理和整个制造成本带来直接影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本技术实施例公开了一种环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油，其具体步骤如下：(1)、一次萃取：将乙醇作为第一萃取剂加入浓缩后的含环氧树脂高盐废水母液中，搅拌后静置，将上层清液清液收集到集液器；(2)、二次萃取：继续乙醇作为第二萃取剂，重复搅拌后静置的动作，将上层清液清液收集到所述集液器，遗留混合液和结晶；(3)、浓缩结晶：混合液和结晶经过离心机处理，液相回收到所述集液器，将结晶物返回多效蒸发或者mvr再次浓缩结晶、离心、干燥成工业盐；(4)、精溜提纯：将所述集液器内的液体接照乙醇提纯法进行乙醇精溜提纯；(5)、甘油提纯：将精馏提纯后的混合物利用甘油提纯法提纯回收；(6)、危废处理：将甘油提纯后的残留物送生化处理或者焚烧。
优选地，在上述环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油中，骤(1)中所述含环氧树脂高盐废水母液的浓缩倍数为10～15倍。
优选地，在上述环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油中，所述第一萃取剂和第二萃取剂均为90-99.7％的乙醇。
优选地，在上述环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油中，所述第一萃取剂和第二萃取剂的体积均为所述浓缩后的含环氧树脂高盐废水母液体积的1-3倍。
优选地，在上述环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油中，所述搅拌的时间为10-20min，所述搅拌的温度为18-75℃，所述静置的时间为90-180min。
优选地，在上述环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油中，步骤(4)中所述精溜提纯后的乙醇浓度为90-95％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将环氧树脂生产过程中的高盐废水的盐完全萃取，残留物总量小，完全可以生化处理或焚烧，符合环保生产的要求。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
本发明具体实施例所述的环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油包括以下步骤：(1)、一次萃取：取200ml环氧树脂生产过程中经过反复浓缩(10-15倍)的盐水母液，加入200ml浓度为99.7％乙醇，并在22℃(常温)的温度下搅拌15min，静置120min，将上层清液清液收集到集液器；(2)、二次萃取：继续加入浓度99.7％乙醇200ml萃取，在22℃之间搅拌15min，在静置120min，将上层清液清液收集到所述集液器，遗留混合液和结晶；(3)、浓缩结晶：混合液和结晶经过离心，液相回收到所述集液器，将结晶物返回多效蒸发或者mvr再次浓缩结晶、离心、干燥成工业盐；(4)、精溜提纯：将所述集液器内的液体接照乙醇提纯法进行乙醇精溜提纯，含量控制在90～95％；(5)、甘油提纯：将精馏提纯后的混合物利用甘油提纯法提纯回收；(6)、危废处理：将甘油提纯后的残留物送生化处理或者焚烧。
实施例2
本发明具体实施例所述的环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油包括以下步骤：(1)、一次萃取：取200ml环氧树脂生产过程中经过反复浓缩(10-15倍)的盐水母液，加入300ml浓度为95％乙醇，并在20℃的温度下搅拌10min，静置120min，将上层清液清液收集到集液器；(2)、二次萃取：继续加入浓度95％乙醇200ml萃取，在20℃之间搅拌10min，在静置90min，将上层清液清液收集到所述集液器，遗留混合液和结晶；(3)、浓缩结晶：混合液和结晶经过离心，液相回收到所述集液器，将结晶物返回多效蒸发或者mvr再次浓缩结晶、离心、干燥成工业盐；(4)、精溜提纯：将所述集液器内的液体接照乙醇提纯法进行乙醇精溜提纯，含量控制在90～95％；(5)、甘油提纯：将精馏提纯后的混合物利用甘油提纯法提纯回收；(6)、危废处理：将甘油提纯后的残留物送生化处理或者焚烧。
实施例3
本发明具体实施例所述的环氧树脂生产过程中高盐水中萃取甘油包括以下步骤：(1)、一次萃取：取200ml环氧树脂生产过程中经过反复浓缩(10-15倍)的盐水母液，加入350ml浓度为90％乙醇，并在25℃的温度下搅拌10min，静置120min，将上层清液清液收集到集液器；(2)、二次萃取：继续加入浓度90％乙醇250ml萃取，在25℃之间搅拌10min，在静置120min，将上层清液清液收集到所述集液器，遗留混合液和结晶；(3)、浓缩结晶：混合液和结晶经过离心，液相回收到所述集液器，将结晶物返回多效蒸发或者mvr再次浓缩结晶、离心、干燥成工业盐；(4)、精溜提纯：将所述集液器内的液体接照乙醇提纯法进行乙醇精溜提纯，含量控制在90～95％；(5)、甘油提纯：将精馏提纯后的混合物利用甘油提纯法提纯回收；(6)、危废处理：将甘油提纯后的残留物送生化处理或者焚烧。
综上所述，该环氧树脂生产过程中盐水萃取甘油将环氧树脂生产过程中的高盐废水的盐完全萃取，残留物总量小，完全可以生化处理或焚烧，符合环保生产的要求。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在实施例中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。