本发明涉及葡萄加工技术领域,尤其涉及一种葡萄酒酿造用的专用输送泵。
背景技术:
蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。现有的葡萄酒酿造过程中会使用蠕动泵进行输送葡萄汁,能够有效的防止葡萄汁与泵体接触,更加的干净卫生,同时具有输送精度高的优点,但是现有的蠕动泵在使用时其软管寿命较短,需要定时更换软管,存在更换软管麻烦的缺点。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在葡萄酒蠕动泵更换软管较为麻烦的缺点,而提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种葡萄酒酿造用的专用输送泵,包括电机,所述电机的壳体外壁焊接有保护罩,所述保护罩的上端面设有开口,开口处盖有活动盖,所述活动盖的外壁固定连接有多个固定耳,所述固定耳上插接螺钉,固定耳通过螺钉与保护罩紧固连接,所述保护罩的底部焊接有挡板,所述挡板的两侧外壁均螺纹连接有多根螺纹管,所述保护罩和活动盖的内壁均固定连接有多片挡片,每对所述挡片之间均夹持有软管,所述软管的两端均套设锁紧篐,所述软管的两端均套设在螺纹管上并通过锁紧篐锁紧,所述电机的动力轴外壁均匀设置有多对固定板,每对固定板之间转动连接有滚轮,所述滚轮与软管弹性接触,所述螺纹管远离软管的一端穿过挡板并与紧固螺母连接,所述紧固螺母上焊接有硬质连接管,所述硬质连接管与螺纹管连通,所述硬质连接管与输送管连通。
优选的,所述保护罩的侧壁固定安装转轴座,所述电机的动力轴插入转轴座中并转动连接。
优选的,所述固定板为等边三角型,滚轮转动安装在固定板三角边缘。
优选的,所述活动盖的外壁两侧均开设有卡槽,所述保护罩开口边缘插入卡槽并于活动盖卡接。
优选的,所述活动盖为弧形亚克力板。
本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵,有益效果在于:通过设置电机、滚轮和软管,在进行输送葡萄酒汁液时,启动电机,电机带动滚轮旋转并对软管进行周期性推动、挤压,使得葡萄酒汁液能够顺着输送管进行输送,当软管老化后可拆除活动盖,然后拧松锁紧篐拆除老化的软管并更换重新拧紧锁紧篐,然后盖上活动盖,更换软管过程简单便于操作,解决了现有葡萄酒输送用泵更换软管较为复杂的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵的结构示意图;
图2为本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵的保护罩结构示意图;
图3为本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵的滚轮安装结构示意图;
图4为本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用输送泵的螺纹管结构示意图。
图中:1电机、2保护罩、3软管、4动力轴、5活动盖、6固定耳、7转轴座、8紧固螺母、9输送管、10挡板、11挡片、12卡槽、13固定板、14滚轮、15螺纹管、16锁紧篐、17硬质连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种葡萄酒酿造用的专用输送泵,包括电机1,电机1的壳体外壁焊接有保护罩2,保护罩2的上端面设有开口,开口处盖有活动盖5,活动盖5的外壁固定连接有多个固定耳6,固定耳6上插接螺钉,固定耳6通过螺钉与保护罩2紧固连接,保护罩2的底部焊接有挡板10,挡板10的两侧外壁均螺纹连接有多根螺纹管15,保护罩2和活动盖5的内壁均固定连接有多片挡片11,每对挡片11之间均夹持有软管3,软管3的两端均套设锁紧篐16,软管3的两端均套设在螺纹管15上并通过锁紧篐16锁紧,电机1的动力轴4外壁均匀设置有多对固定板13,每对固定板13之间转动连接有滚轮14,滚轮14与软管3弹性接触,螺纹管15远离软管3的一端穿过挡板10并与紧固螺母8连接,紧固螺母8上焊接有硬质连接管17,硬质连接管17与螺纹管15连通,硬质连接管17与输送管9连通。
保护罩2的侧壁固定安装转轴座7,电机1的动力轴4插入转轴座7中并转动连接。固定板13为等边三角型,滚轮14转动安装在固定板13三角边缘。活动盖5的外壁两侧均开设有卡槽12,保护罩2开口边缘插入卡槽12并于活动盖5卡接。活动盖5为弧形亚克力板。在进行输送葡萄酒汁液时,启动电机1,电机1带动滚轮14旋转并对软管3进行周期性推动、挤压,使得葡萄酒汁液能够顺着输送管9进行输送,当软管3老化后可拆除活动盖5,然后拧松锁紧篐16拆除老化的软管3并更换,更换后重新拧紧锁紧篐16,然后盖上活动盖5,更换软管过程简单便于操作,解决了现有葡萄酒输送用泵更换软管较为复杂的问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。