一种蕨菜中黄酮的提取方法与流程

文档序号:17918282发布日期:2019-06-14 23:55
一种蕨菜中黄酮的提取方法与流程

本发明涉及黄酮提取方法技术领域,具体涉及一种蕨菜中黄酮的提取方法。



背景技术:

蕨菜是野菜的广泛生长于稀疏针阔混交林中,长作为干菜和罐头被食用。有研究发现,蕨菜中的黄酮物质含量丰富,因此可以对蕨菜进行深加工,提高其附加值。而黄酮本身具有一定的抗氧化性,而对于蕨菜中黄酮的抗氧化性的研究较少。同时对于提取方法的不同,产生的黄酮的抗氧化效果亦不相同,因此针对黄酮的抗氧化效果,研究蕨菜中黄酮的提取方法是十分必要的。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种蕨菜中黄酮的提取方法。

本发明的一种蕨菜中黄酮的提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,80℃~85℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:5~15,在50℃~60℃、pH8.0~8.5条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:30~50,恒温搅拌30~60min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在40℃~60℃、pH4.0~5.5条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:30~50,恒温搅拌30~60min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与有机溶剂混合,使有机溶剂的体积分数为60%~80%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

作为本发明的进一步改进,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,80℃~85℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:7~12,在50℃~60℃、pH8.0~8.5条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:35~45,恒温搅拌40~50min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在40℃~60℃、pH4.0~5.5条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:35~45,恒温搅拌40~50min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与有机溶剂混合,使有机溶剂的体积分数为65%~75%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

作为本发明的进一步改进,所述的d步骤的有机溶剂为无水乙醇或乙酸乙酯。

本发明的一种蕨菜中的黄酮提取方法,其黄酮得率高达9.0%,利用酶解法将蛋白和纤维素依次去除,一方面去除了杂质对于提取的影响,另一方面可以将多余的结构打开,更加利于提高黄酮的提取率。同时,除去蛋白和纤维素能够提高产品的抗氧化活性,同时成品与Vc的抗氧化活性差别不大,可用于食品的抗氧化剂。

附图说明:

图1是每100g使用蕨菜茎叶中的营养成分表;

图2是酶解液Ⅰ、酶解液Ⅱ以及成品蕨菜黄酮的抗氧化活性对比。

具体实施方式:

实施例1

本发明的一种蕨菜中黄酮提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,80℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:5,在50℃、pH8.0条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:30,恒温搅拌30min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在40℃、pH4.0条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:30,恒温搅拌30min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与乙醇混合,使乙醇的体积分数为60%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

实施例2

本发明的一种蕨菜中黄酮提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,85℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:15,在60℃、pH8.5条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:50,恒温搅拌60min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在60℃、pH5.5条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:50,恒温搅拌60min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与乙醇混合,使乙醇的体积分数为80%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

实施例3

本发明的一种蕨菜中黄酮提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,80℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:7,在55℃、pH8.3条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:35,恒温搅拌40min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在50℃、pH5.0条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:35,恒温搅拌45min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与乙酸乙酯混合,使乙酸乙酯的体积分数为65%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

实施例4

本发明的一种蕨菜中黄酮提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,82℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:12,在60℃、pH8.0条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:45,恒温搅拌50min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在60℃、pH5.5条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:45,恒温搅拌50min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与乙酸乙酯混合,使乙酸乙酯的体积分数为75%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

实施例5

本发明的一种蕨菜中黄酮提取方法,其具体操作方法如下:

a、预处理:将蕨菜洗净,82℃烘干后,粉碎至100目,制成蕨菜粉末待用;

b、除蛋白:将a步骤制得的蕨菜粉末与水混合,水与蕨菜粉末的质量比为1:10,在55℃、pH8.5条件下,加入碱性蛋白酶,碱性蛋白酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:40,恒温搅拌45min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅰ;

c、除纤维:将b步骤制得的酶解液Ⅰ,在55℃、pH5.0条件下,加入纤维素酶,纤维素酶与蕨菜粉末混合液的质量比为1:40,恒温搅拌45min后,95℃灭酶5min,得酶解液Ⅱ;

d、浸提:将c步骤制得的酶解液Ⅱ与乙酸乙酯混合,使乙酸乙酯的体积分数为70%,将混合液在60℃下、进行500w超声处理20min,取液体得到浸提液;

f、浓缩:将d步骤制得的浸提液在50℃真空旋转蒸发,得到浓缩液;

g、冻干:将f步骤制得的浓缩液于-50℃冷冻干燥12h,即得蕨菜黄酮。

如图1所示,每100g使用蕨菜茎叶中的营养成分,因此在确定蕨菜中黄酮提取方案时,首先根据蕨菜中有哪些杂质,对杂质进行去除后,再进行提取,就能够有效的提高黄酮的提取率。由图1可知蕨菜茎叶中的水分含量较大,其次是蛋白质和粗纤维含量较多。因此本方法利用酶解法将蛋白和纤维素依次去除,一方面去除了杂质对于提取的影响,另一方面可以将多余的结构打开,更加利于提高黄酮的提取率。

利用硫代巴比妥酸反应物法,对酶解液Ⅰ、酶解液Ⅱ以及成品蕨菜黄酮的抗氧化活性进行对比,由图2可知除去蛋白和纤维素能够提高产品的抗氧化活性,同时成品与Vc的抗氧化活性差别不大,可用于食品的抗氧化剂。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1