该发明涉及一种可降解聚乙烯地膜材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯具有优异的化学和物理性能，作为常用的聚乙烯材料，其具有优异的储存稳定性、耐候性、低水汽透过率、低密度、耐多种溶剂腐蚀、力学强度等优势。聚乙烯被广泛应用于瓜果蔬菜地膜、农用大棚膜、化肥包装材料、农业包装材料、农用给排水管道等领域。目前，聚乙烯材料在改善地膜可降解性能和作物产量需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯、改性肉骨粉、改性聚乳酸和改性秸秆制备了可降解聚乙烯地膜材料，该方法制备的可降解聚乙烯地膜材料具有优异的改善地膜可降解性能和作物产量。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种可降解聚乙烯地膜材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的改善地膜可降解性能和作物产量。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种可降解聚乙烯地膜材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将秸秆粉、硅酸四乙酯、醋酸锌、硼砂、醋酸锰、乙醇、水和sr-10乳化剂按照质量份数比为50：19～28：5～13：3～7：1～5：85～99：8～22：3～12加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为125～150℃水热反应2～6h，将质量份数比为0.4～1的819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照7～16s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、将聚乳酸、双氧水和稀硝酸按照质量份数比为40：6～13：5～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为35～70℃水热反应25～50min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和质量份数比为5～11：6～17：5～19的马来酸酐、氢氧化镁和氢氧化钙添加至装有40质量份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为75～90℃条件下水热反应23～40min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、将肉骨粉、水、气相二氧化硅、硅酸钾、尿素和木质素磺酸铵按照质量份数比为36：65～80：8～20：6～18：7～19：13～21加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、将聚乙烯、木质纤维素、木质素磺酸钙、马来酸酐和kh-550硅烷偶联剂按照质量份数比为72：28～36：17～25：5～12：1～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～187℃混合反应1～5min，用挤出机在温度180～191℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、改性肉骨粉、改性聚乳酸和改性秸秆按照质量份数比为45：32～50：28～35：29～37加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～189℃混合反应1～6min，用挤出机在温度182～193℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。该发明所述的可降解聚乙烯地膜材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将秸秆粉、硅酸四乙酯、醋酸锌、硼砂、醋酸锰、乙醇、水和sr-10乳化剂按照质量份数比为50：19～28：5～13：3～7：1～5：85～99：8～22：3～12加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为125～150℃水热反应2～6h，将质量份数比为0.4～1的819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照7～16s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；所述的硅酸四乙酯、醋酸锌、硼砂和醋酸锰的目的为了改善秸秆粉中硅、锌、硼和锰元素含量。(2)、将聚乳酸、双氧水和稀硝酸按照质量份数比为40：6～13：5～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为35～70℃水热反应25～50min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和质量份数比为5～11：6～17：5～19的马来酸酐、氢氧化镁和氢氧化钙添加至装有40质量份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为75～90℃条件下水热反应23～40min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；所述的氢氧化镁和氢氧化钙的目的为了改善聚乳酸中镁和钙元素含量。(3)、将肉骨粉、水、气相二氧化硅、硅酸钾、尿素和木质素磺酸铵按照质量份数比为36：65～80：8～20：6～18：7～19：13～21加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；所述的气相二氧化硅的目的为了改善物料分散性能。(4)、将聚乙烯、木质纤维素、木质素磺酸钙、马来酸酐和kh-550硅烷偶联剂按照质量份数比为72：28～36：17～25：5～12：1～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～187℃混合反应1～5min，用挤出机在温度180～191℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；所述的木质纤维素和木质素磺酸钙的目的为了改善聚乙烯材料的可降解性能。(5)、将改性聚乙烯、改性肉骨粉、改性聚乳酸和改性秸秆按照质量份数比为45：32～50：28～35：29～37加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～189℃混合反应1～6min，用挤出机在温度182～193℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。该发明的有益效果在于：1、sr-10乳化剂能改善物料间的相容性和分散性；硅酸四乙酯、醋酸锌、硼砂和醋酸锰经浸渍处理，能渗透至秸秆粉内部孔道，提高物料在秸秆粉内部的分散均匀性，经水热处理后，形成的无机混合物能均匀稳定的分散在秸秆粉内部，改善秸秆中硅、锌、硼和锰元素含量、作物的产量和地膜可降解性；2、聚乳酸经过氧化氢和稀硝酸进行表面处理后，能赋予聚乳酸表面较多的化学官能团种类和较高的化学活性，经水热高温处理后，能将镁元素和钙元素接枝到聚乳酸表面，改善聚乳酸中镁和钙元素含量、作物的产量和地膜可降解性；3、气相二氧化硅具有大的比表面积和孔隙率，能将肉骨粉、硅酸钾、尿素和木质素磺酸铵物料水溶液分散在其孔隙中，经冷冻除水工艺后，改善物料的分散性；肉骨粉、硅酸钾、尿素和木质素磺酸铵复配，形成有机无机复合营养成分，能改善作物的产量和地膜可降解性；4、木质纤维素和木质素磺酸钙由天然材料合成，具有较好的可降解性能，能改善聚乙烯材料的部分可降解性能；5、在改性聚乙烯、改性肉骨粉、改性聚乳酸和改性秸秆协同作用下，赋予可降解聚乙烯地膜材料优异的改善作物产量和地膜可降解性。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、23.6份硅酸四乙酯、8.7份醋酸锌、4.6份硼砂、1.8份醋酸锰、92份乙醇、17份水和5.6份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135℃水热反应4h，将0.5份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照10s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、9.6份双氧水和6.8份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为50℃水热反应35min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和7.8份马来酸酐、9.7份氢氧化镁和10.2份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃条件下水热反应30min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、76份水、12.5份气相二氧化硅、10.8份硅酸钾、11.2份尿素和16.1份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、29.7份木质纤维素、20.5份木质素磺酸钙、7.6份马来酸酐和2.3份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应2.5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、43.5份改性肉骨粉、30.8份改性聚乳酸和32.7份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应2min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例2一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、19份硅酸四乙酯、5份醋酸锌、3份硼砂、1份醋酸锰、85份乙醇、8份水和3份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为125℃水热反应6h，将0.4份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照7s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、6份双氧水和5份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为35℃水热反应50min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和5份马来酸酐、6份氢氧化镁和5份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为75℃条件下水热反应40min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、65份水、8份气相二氧化硅、6份硅酸钾、7份尿素和13份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、28份木质纤维素、17份木质素磺酸钙、5份马来酸酐和1份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应5min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、32份改性肉骨粉、28份改性聚乳酸和29份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应6min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例3一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、28份硅酸四乙酯、13份醋酸锌、7份硼砂、5份醋酸锰、99份乙醇、22份水和12份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为150℃水热反应2h，将1份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照16s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、13份双氧水和9份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为70℃水热反应25min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和11份马来酸酐、17份氢氧化镁和19份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为90℃条件下水热反应23min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、80份水、20份气相二氧化硅、18份硅酸钾、19份尿素和21份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、36份木质纤维素、25份木质素磺酸钙、12份马来酸酐和5份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度187℃混合反应1min，用挤出机在温度191℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、50份改性肉骨粉、35份改性聚乳酸和37份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度189℃混合反应1min，用挤出机在温度193℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例4一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、19.3份硅酸四乙酯、5.6份醋酸锌、3.7份硼砂、1.2份醋酸锰、87份乙醇、8.7份水和3.9份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为127℃水热反应2.5h，将0.5份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照8s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、6.8份双氧水和5.7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为37℃水热反应28min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和5.3份马来酸酐、6.9份氢氧化镁和6.9份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为76℃条件下水热反应25min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、68份水、9.7份气相二氧化硅、6.8份硅酸钾、7.8份尿素和13.9份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、28.5份木质纤维素、17.9份木质素磺酸钙、5.8份马来酸酐和1.3份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应1.5min，用挤出机在温度181℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、33.6份改性肉骨粉、29.6份改性聚乳酸和30.7份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应1.5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例5一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、21.7份硅酸四乙酯、7.6份醋酸锌、4.5份硼砂、3.2份醋酸锰、89份乙醇、9.7份水和4.9份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为129℃水热反应2.8h，将0.6份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照9s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、8.3份双氧水和6.7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为39℃水热反应30min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和6.9份马来酸酐、8.5份氢氧化镁和7.6份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为79℃条件下水热反应27min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、68份水、11.6份气相二氧化硅、8.7份硅酸钾、9.7份尿素和15.8份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、30.6份木质纤维素、19.8份木质素磺酸钙、7.3份马来酸酐和2.1份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2.3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、33.8份改性肉骨粉、30.7份改性聚乳酸和31.9份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例6一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、25份硅酸四乙酯、11份醋酸锌、5份硼砂、3份醋酸锰、90份乙醇、15份水和10份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135℃水热反应3h，将0.5份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照10s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、11份双氧水和7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为50℃水热反应30min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和8份马来酸酐、11份氢氧化镁和13份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃条件下水热反应28min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、70份水、13份气相二氧化硅、12份硅酸钾、14份尿素和16份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、32份木质纤维素、20份木质素磺酸钙、10份马来酸酐和2份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应2min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、36份改性肉骨粉、30份改性聚乳酸和32份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应3min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例7一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、27.3份硅酸四乙酯、12.8份醋酸锌、6.5份硼砂、4.4份醋酸锰、97.3份乙醇、21.8份水和11.8份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为147℃水热反应5.5h，将0.9份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照15s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、12.6份双氧水和8.7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应45min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和10.7份马来酸酐、16.3份氢氧化镁和18.2份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃条件下水热反应38min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、78份水、18.9份气相二氧化硅、17.6份硅酸钾、18.2份尿素和20.2份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、35.1份木质纤维素、23.9份木质素磺酸钙、11.7份马来酸酐和4.6份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度186℃混合反应4.5min，用挤出机在温度190℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、49.6份改性肉骨粉、34.3份改性聚乳酸和36.7份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度188℃混合反应5.5in，用挤出机在温度192℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。实施例8一种可降解聚乙烯地膜材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取50份秸秆粉、26.5份硅酸四乙酯、10.7份醋酸锌、5.6份硼砂、4.3份醋酸锰、93份乙醇、18.5份水和10.7份sr-10乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为143℃水热反应4.6h，将0.7份819光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min，产物经3000w高压汞灯光照12s，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于60℃、-0.08mpa真空干燥15min，研磨，得到改性秸秆；(2)、称取40份聚乳酸、10.2份双氧水和7.1份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为61℃水热反应32min，产物经过滤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，将产物和9.6份马来酸酐、13.6份氢氧化镁和14.5份氢氧化钙添加至装有40份水的水热反应釜中，维持水热反应温度为82.6℃条件下水热反应34min，产物经10%乙酸水溶液超声洗涤2次、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，粉碎，得到改性聚乳酸；(3)、称取36份肉骨粉、73份水、13.4份气相二氧化硅、16.4份硅酸钾、15.3份尿素和19.7份木质素磺酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥2h，粉碎，即得到改性肉骨粉；(4)、称取72份聚乙烯、33.7份木质纤维素、22.9份木质素磺酸钙、10.7份马来酸酐和3.2份kh-550硅烷偶联剂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应3.5min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取45份改性聚乙烯、46份改性肉骨粉、32份改性聚乳酸和34份改性秸秆加入到高速混合机中，用高速混合机在温度187℃混合反应4min，用挤出机在温度191℃挤出造粒，即得到可降解聚乙烯地膜材料。对照例1本对照例中，不添加改性秸秆，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性聚乳酸，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性肉骨粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通秸秆替代实施例1中的改性秸秆，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通聚乳酸替代实施例1中的改性聚乳酸，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通肉骨粉替代实施例1中的改性肉骨粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对实施例1和对照例1～7制得的可降解聚乙烯地膜材料，以花生作为种植对象，材料可降解性能按照iso846进行测试，测试结果见下表1。表1实施例1和对照例1～7制得的可降解聚乙烯地膜材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7花生产量kg/亩14691266113910321863120811261019降解率/%83.179.176.272.380.578.374.668.5由上表1可知，相比实施例1，各对照例的原料制备得到的可降解聚乙烯地膜材料的改善地膜可降解性能和作物产量较差。以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12