一种用于皮具加工的皮带打孔机的制作方法

本发明属于皮具加工设备领域，尤其涉及一种用于皮具加工的皮带打孔机。

背景技术：

在皮带制造企业中目前的皮带加工过程包括有切割、冲断、打孔等加工过程，而现有技术中对于皮带的打孔，通常是人工运用皮带打孔器去对皮带进行打孔，这样既费时费力又效率低下，且不能够精准定位皮带打孔位置，使得打孔的位置不正确，另外，在打孔过程中，皮带上会有大量的残屑，事后还要进行对孔内残屑进行清理，且打孔后还要对皮带进行收卷，大大增加劳动成本和降低工人的工作效率，因此亟需研发一种能够精准定位皮带进行打孔、能够快速对皮带进行打孔、能够快速对孔内残屑进行清理并收集、能够对皮带自动收卷的用于皮具加工的皮带打孔机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中人工运用皮带打孔器去对皮带进行打孔的方式存在着打孔位置不够精准、对皮带打孔的工作效率低下、不能够对孔内残屑进行清理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够精准定位皮带进行打孔、能够快速对皮带进行打孔、能够快速对孔内残屑进行清理并收集、能够对皮带自动收卷的用于皮具加工的皮带打孔机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于皮具加工的皮带打孔机，包括有l形安装框体、集屑装置、打孔装置、夹紧装置、压紧装置、升降装置、喷气装置和收卷装置；打孔装置、集屑装置均安装于l形安装框体内；打孔装置位于l形安装框体内后半部，且位于集屑装置上方；夹紧装置安装于l形安装框体顶部；压紧装置安装于l形安装框体一侧，收卷装置安装于l形安装框体另一侧；升降装置安装于l形安装框体后侧，喷气装置与升降装置输出端传动连接，喷气装置位于夹紧装置正上方；

集屑装置包括有门板、合页、第一插槽块、t形插块、第二插槽块、导向板和收集框；门板通过合页铰接于l形安装框体前侧下半部，第一插槽块固接于门板前侧，第二插槽块固接于l形安装框体前侧，第一插槽块与第二插槽块相对应，t形插块与第一插槽块、第二插槽块插装配合，导向板倾斜固接于l形安装框体两内侧，导向板向l形安装框体长度方向的中轴线向下倾斜，导向板位于打孔装置下方；

打孔装置包括有第一无底安装框、安装杆、打孔杆、打孔尖头、第一伸缩气缸和支架；第一无底安装框通过支架固接于l形安装框体内后侧上半部，第一伸缩气缸固接于第一无底安装框内，第一无底安装框内两内侧设有第一滑槽，安装杆两端与第一滑槽滑动连接，安装杆与第一伸缩气缸输出端传动连接，第一无底安装框顶部沿长度方向等间距设有多个滑孔；打孔杆均匀分布于安装杆顶部，且打孔杆与滑孔滑动连接；打孔尖头固接于打孔杆顶部；

夹紧装置包括有第一安装块、第一滑块、第一l形夹板、第二l形夹板、第二滑块、第三滑块、第二安装块、第一螺母、第二螺母、转动手柄、第一轴承座、第一丝杆、第二丝杆和第二轴承座；第一安装块固接于l形安装框体顶部一端，第二安装块固接于l形安装框体顶部另一端；第一安装块顶部设有第二滑槽，第二安装块顶部设有第三滑槽；第二l形夹板底部一端通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二l形夹板底部另一端通过第二滑块与第二滑槽滑动连接；第一l形夹板底部一端通过第四滑块与第一滑槽滑动连接，第二l形夹板底部另一端通过第三滑块与第二滑槽滑动连接；第一螺母固接于第二滑块底部，第二螺母固接于第三滑块底部；第一轴承座嵌于第二安装块一内侧，第二轴承座嵌于第二安装块另一内侧；第一丝杆一端与第一轴承座枢接，另一端与第二丝杆固接；第二丝杆端部与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与转动手柄固接，第一丝杆与第一螺母螺接，第二丝杆与第二螺母螺接，第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向方向相反；

压紧装置包括有压紧平台、倒凹形架、安装筒、电动推杆和压紧板；压紧平台固接于l形安装框体一侧，倒凹形架固接于压紧平台顶部，安装筒固接于倒凹形架顶部，倒凹形架顶部设有通孔，电动推杆输出端贯穿通孔与压紧板固接；

升降装置包括有l形架、滑套和第二伸缩气缸；l形架固接于l形安装框体后侧，喷气装置通过滑套与l形架滑动连接，第二伸缩气缸固接于l形架内，滑套与第二伸缩气缸输出端传动连接；

喷气装置包括有第二无底安装框、主气管、鼓风机、支气管和喷气头；第二无底安装框通过滑套与l形架滑动连接，鼓风机固接于第二无底安装框两内侧，主气管安装于第二无底安装框内，鼓风机输出端与主气管连通；支气管均匀分布于主气管底部，且支气管与主气管连通；喷气头与支气管底部连通；

收卷装置包括有安装箱、步进电机、第一传动轮、传动带、转轴、第二传动轮、第三轴承座、支板、第四轴承座、收卷筒、第一螺帽、第二螺帽、蝶形螺丝和夹紧板；安装箱固接于l形安装框体侧部，支板固接于安装箱顶部右端，第四轴承座嵌于安装箱右侧部，步进电机安装于安装箱内；步进电机输出端与第四轴承座枢接，并贯穿第四轴承座与第一传动轮固接；第三轴承座嵌于支板，转轴与第三轴承座枢接，第二传动轮固接于转轴右端，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接，收卷筒固接于转轴，收卷筒位于支板左侧，第一螺帽固接于收卷筒左侧，第二螺帽与第一螺帽相配合，蝶形螺栓与第一螺帽、第二螺帽螺接配合，夹紧板固接于第二螺帽侧部，夹紧板位于收卷筒正上方，安装箱底部均匀分布有多个散热孔。

进一步的，所述l形安装框体底部还设有多个橡胶脚垫。

进一步的，所述l形安装框体顶部还固接有挡板，挡板位于夹紧装置前后两侧。

进一步的，所述t形插块顶部还固接有把手；所述收集框前侧部还设有l形凹槽。

进一步的，所述收集框底部还固接有多个万向轮。

进一步的，所述第一无底安装框内侧部还固接有震动发生器。

进一步的，所述打孔杆底部饶有加热丝，且加热丝相互连接。

进一步的，所述压紧板底部还固接有第一橡胶块，所述压紧平台顶部还固接有第二橡胶块。

进一步的，所述夹紧板底部还固接有第三橡胶块。

进一步的，所述夹紧板顶部右端还固接有脱钩。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够精准定位皮带进行打孔、能够快速对皮带进行打孔、能够快速对孔内残屑进行清理并收集、能够对皮带自动收卷的效果。

1、本发明通过夹紧装置、压紧装置、收卷装置的相互配合下，以此，实现了能够精准定位皮带进行打孔的目的。

2、本发明通过启动打孔装置，使得多个打孔杆、打孔尖头同时对皮带进行打孔，如此，达到能够快速对皮带进行打孔的效果。

3、本发明通过喷气装置，即启动鼓风机，使得喷气头能够喷出强力气息，强力气息向下冲击，以便将孔内残屑进行清理，在这过程中，残屑能够自动沿导向板落入收集框内，如此，达到了能够快速对孔内残屑进行清理并收集的效果。

4、本发明通过夹紧装置稍微夹紧皮带，以便后续收卷筒能够顺利的将皮带进行收卷，收卷完毕后，将蝶形螺栓从第一螺帽、第二螺帽旋出，则可以将收卷的皮带从收卷筒取出，如此，达到能够对皮带自动收卷效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明集屑装置的主视结构示意图。

图3为本发明集屑装置的主视剖切结构示意图。

图4为本发明打孔装置的主视结构示意图。

图5为本发明夹紧装置的分解装配结构示意图。

图6为本发明第二安装块的左视剖切结构示意图。

图7为本发明压紧装置的左视结构示意图。

图8为本发明升降装置的左视结构示意图。

图9为本发明喷气装置的主视剖切结构示意图。

图10为本发明收卷装置的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-l形安装框体，2-集屑装置，21-门板，22-合页，23-第一插槽块，24-t形插块，25-第二插槽块，26-导向板，27-收集框，3-打孔装置，31-第一无底安装框，32-第一滑槽，33-安装杆，34-滑孔，35-打孔杆，36-打孔尖头，37-第一伸缩气缸，38-支架，4-夹紧装置，41-第一安装块，42-第二滑槽，43-第一滑块，44-第一l形夹板，45-第二l形夹板，46-第二滑块，47-第三滑块，48-第二安装块，49-第三滑槽，410-第一螺母，411-第二螺母，412-转动手柄，413-第一轴承座，414-第一丝杆，415-第二丝杆，416-第二轴承座，417-第四滑块，5-压紧装置，51-压紧平台，52-倒凹形架，54-安装筒，55-电动推杆，56-通孔，57-压紧板，6-升降装置，61-l形架，62-滑套，63-第二伸缩气缸，7-喷气装置，71-第二无底安装框，72-主气管，73-鼓风机，74-支气管，75-喷气头，8-收卷装置，81-安装箱，82-步进电机，83-第一传动轮，84-传动带，85-转轴，86-第二传动轮，87-第三轴承座，88-支板，89-第四轴承座，810-收卷筒，811-第一螺帽，812-第二螺帽，813-蝶形螺丝，814-夹紧板，815-第三橡胶块，816-脱钩，817-散热孔，101-橡胶脚垫，102-挡板，103-把手，104-l形凹槽，106-万向轮，108-震动发生器，109-第一橡胶块，1010-第二橡胶块，1011-加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于皮具加工的皮带打孔机，如图1-10所示，包括有l形安装框体1、集屑装置2、打孔装置3、夹紧装置4、压紧装置5、升降装置6、喷气装置7和收卷装置8；打孔装置3、集屑装置2均安装于l形安装框体1内；打孔装置3位于l形安装框体1内后半部，且位于集屑装置2上方；夹紧装置4安装于l形安装框体1顶部；压紧装置5安装于l形安装框体1一侧，收卷装置8安装于l形安装框体1另一侧；升降装置6安装于l形安装框体1后侧，喷气装置7与升降装置6输出端传动连接，喷气装置7位于夹紧装置4正上方；

集屑装置2包括有门板21、合页22、第一插槽块23、t形插块24、第二插槽块25、导向板26和收集框27；门板21通过合页22铰接于l形安装框体1前侧下半部，第一插槽块23固接于门板21前侧，第二插槽块25固接于l形安装框体1前侧，第一插槽块23与第二插槽块25相对应，t形插块24与第一插槽块23、第二插槽块25插装配合，导向板26倾斜固接于l形安装框体1两内侧，导向板26向l形安装框体1长度方向的中轴线向下倾斜，导向板26位于打孔装置3下方；

打孔装置3包括有第一无底安装框31、安装杆33、打孔杆35、打孔尖头36、第一伸缩气缸37和支架38；第一无底安装框31通过支架38固接于l形安装框体1内后侧上半部，第一伸缩气缸37固接于第一无底安装框31内，第一无底安装框31内两内侧设有第一滑槽32，安装杆33两端与第一滑槽32滑动连接，安装杆33与第一伸缩气缸37输出端传动连接，第一无底安装框31顶部沿长度方向等间距设有多个滑孔34；打孔杆35均匀分布于安装杆33顶部，且打孔杆35与滑孔34滑动连接；打孔尖头36固接于打孔杆35顶部；

夹紧装置4包括有第一安装块41、第一滑块43、第一l形夹板44、第二l形夹板45、第二滑块46、第三滑块47、第二安装块48、第一螺母410、第二螺母411、转动手柄412、第一轴承座413、第一丝杆414、第二丝杆415和第二轴承座416；第一安装块41固接于l形安装框体1顶部一端，第二安装块48固接于l形安装框体1顶部另一端；第一安装块41顶部设有第二滑槽42，第二安装块48顶部设有第三滑槽49；第二l形夹板45底部一端通过第一滑块43与第一滑槽32滑动连接，第二l形夹板45底部另一端通过第二滑块46与第二滑槽42滑动连接；第一l形夹板44底部一端通过第四滑块417与第一滑槽32滑动连接，第二l形夹板45底部另一端通过第三滑块47与第二滑槽42滑动连接；第一螺母410固接于第二滑块46底部，第二螺母411固接于第三滑块47底部；第一轴承座413嵌于第二安装块48一内侧，第二轴承座416嵌于第二安装块48另一内侧；第一丝杆414一端与第一轴承座413枢接，另一端与第二丝杆415固接；第二丝杆415端部与第二轴承座416枢接，并贯穿第二轴承座416与转动手柄412固接，第一丝杆414与第一螺母410螺接，第二丝杆415与第二螺母411螺接，第一丝杆414与第二丝杆415螺纹旋向方向相反；

压紧装置5包括有压紧平台51、倒凹形架52、安装筒54、电动推杆55和压紧板57；压紧平台51固接于l形安装框体1一侧，倒凹形架52固接于压紧平台51顶部，安装筒54固接于倒凹形架52顶部，倒凹形架52顶部设有通孔56，电动推杆55输出端贯穿通孔56与压紧板57固接；

升降装置6包括有l形架61、滑套62和第二伸缩气缸63；l形架61固接于l形安装框体1后侧，喷气装置7通过滑套62与l形架61滑动连接，第二伸缩气缸63固接于l形架61内，滑套62与第二伸缩气缸63输出端传动连接；

喷气装置7包括有第二无底安装框71、主气管72、鼓风机73、支气管74和喷气头75；第二无底安装框71通过滑套62与l形架61滑动连接，鼓风机73固接于第二无底安装框71两内侧，主气管72安装于第二无底安装框71内，鼓风机73输出端与主气管72连通；支气管74均匀分布于主气管72底部，且支气管74与主气管72连通；喷气头75与支气管74底部连通；

收卷装置8包括有安装箱81、步进电机82、第一传动轮83、传动带84、转轴85、第二传动轮86、第三轴承座87、支板88、第四轴承座89、收卷筒810、第一螺帽811、第二螺帽812、蝶形螺丝813和夹紧板814；安装箱81固接于l形安装框体1侧部，支板88固接于安装箱81顶部右端，第四轴承座89嵌于安装箱81右侧部，步进电机82安装于安装箱81内；步进电机82输出端与第四轴承座89枢接，并贯穿第四轴承座89与第一传动轮83固接；第三轴承座87嵌于支板88，转轴85与第三轴承座87枢接，第二传动轮86固接于转轴85右端，第一传动轮83与第二传动轮86之间通过传动带84传动连接，收卷筒810固接于转轴85，收卷筒810位于支板88左侧，第一螺帽811固接于收卷筒810左侧，第二螺帽812与第一螺帽811相配合，蝶形螺栓与第一螺帽811、第二螺帽812螺接配合，夹紧板814固接于第二螺帽812侧部，夹紧板814位于收卷筒810正上方，安装箱81底部均匀分布有多个散热孔817。

在需要对皮带进行打孔加工时，首先，驱动收卷装置8，使得皮带一端能够固定于收卷装置8上，在这过程中，要将蝶形螺丝813从第一螺帽811、第二螺帽812旋出，此时，可以将皮带一端紧贴收卷筒810，紧贴好后，将夹紧板814贴合于皮带一端，并使得第一螺帽811、第二螺帽812相对应，进而将蝶形螺栓旋入第一螺帽811、第二螺帽812中，从而使得夹紧板814、收卷筒810能够紧紧的将皮带一端夹紧；

上述过程后，将皮带另一端拉入压紧装置5，并驱动压紧装置5将皮带另一端固定，在这过程中，要将皮带另一端放入压紧平台51上，此时，启动电动推杆55，电动推杆55能够推动压紧板57向下压紧皮带另一端，使得皮带另一端固定住，在这过程后，再次，启动收卷装置8，即启动步进电机82，步进电机82能够带动第一传动轮83转动，即第一传动轮83能够通过传动带84带动第二传动轮86转动，及收卷筒810转动，此时收卷筒810能够对皮带进行收卷，皮带收卷一定程度时，立即关闭步进电机82，使得皮带始终处于绷紧状态，从而以便于打孔装置3对皮带进行打孔处理；

在上述过程后，此时，驱动夹紧装置4，在这过程中，正向转动转动手柄412，使得第一丝杆414、第二丝杆415转动，由于第一丝杆414、第二丝杆415螺纹旋相反，则第一螺母410、第二螺母411能够互相靠近，及第一l形夹板44、第二l形夹板45能够互相靠近，直至将皮带夹紧，不在转动转动手柄412，使得皮带能够精确定位位置，以便于打孔能够准确打入皮带上，从上述夹紧装置4、压紧装置5、收卷装置8的相互配合下，以此，实现了能够精准定位皮带进行打孔的目的；

在上述过程后，启动升降装置6，即启动第二伸缩气缸63，第二伸缩气缸63能够通过滑套62带动喷气装置7下降，直至第二无底安装框71能够紧贴第一l形夹板44、第二l形夹板45即可，以便喷气装置7喷出的气能够快速无误的冲出皮带上的孔；

在上锁过程后，启动打孔装置3，即启动第一伸缩气缸37，第一伸缩气缸37能够通过安装杆33带动打孔杆35、打孔尖头36向上移动，在这过程中，多个打孔尖头36首先破开皮带，以便于后续打孔杆35对皮带进行打孔，打孔完毕后，再次启动第一伸缩气缸37，第一伸缩气缸37将打孔杆35、打孔尖头36收回即可，如此，达到能够快速对皮带进行打孔的效果；

在上述过程后，同时启动喷气装置7，即启动鼓风机73，鼓风机73能够产生强力风，通过主气管72、支气管74输送入喷气头75上，此时，喷气头75能够喷出强力气息，强力气息向下冲击，以便将孔内残屑进行清理，在这过程中，残屑能够自动沿导向板26落入收集框27，如此，达到了能够快速对孔内残屑进行清理并收集的效果；

上述打孔完毕后，启动压紧装置5，使得第一伸缩气缸37带动压紧板57向上，此时，再次启动收卷装置8，即启动步进电机82，步进电机82能够使得收卷筒810转动，在这过程中，驱动夹紧装置4，即反向转动转动手柄412，使得第一l形夹板44、第二l形夹板45稍微夹紧皮带即可，以便于收卷筒810能够顺利的将皮带进行收卷，收卷完毕后，将蝶形螺栓从第一螺帽811、第二螺帽812旋出，则可以将收卷的皮带从收卷筒810取出，如此，达到能够对皮带自动收卷效果；

最后，关闭喷气装置7，同时，启动升降装置6，使得喷气装置7向上移动即可，以便于后续皮带的放置；

当收集框27收集残屑满后，可以将t形插块24从第一插槽块23、第二插槽块25中不出，既可以打开门板21，将收集框27从l形安装框体1内取出清理即可。

其中，为了使得l形安装框体1底部能够牢固抓住地面，以此防止所述皮带打孔机在工作过程中随意晃动的目的，参照图1所示，所述l形安装框体1底部还设有多个橡胶脚垫101。

其中，为了防止残屑在喷气装置7冲击下散开，从而影响了环境，且四处散乱以至于不便于清理的缺点，参照图1所示，所述l形安装框体1顶部还固接有挡板102，挡板102位于夹紧装置4前后两侧。

其中，为了便于t形插块24的拔出、便于收集框27的取出，参照图2和图3所示，所述t形插块24顶部还固接有把手103；所述收集框27前侧部还设有l形凹槽104。

其中，为了便于收集框27的取出和移动，参照图3所示，所述收集框27底部还固接有多个万向轮106。

其中，为了放置残屑堵住滑孔34，参照图4所示，所述第一无底安装框31内侧部还固接有震动发生器108；启动震动发生器108，震动发生器108能够快速振动第一无底安装框31，使得堵住在滑孔34的残屑能够快速掉落，且同时能够抖动导向板26上的残屑，使得残屑能够快速掉入收集框27内。

其中，为了便于打孔尖头36能够快速的对皮带进行破孔，参照图4所示，所述打孔杆35底部饶有加热丝1011，且加热丝1011相互连接；加热丝1011通电，加热丝1011能够加热打孔杆35、打孔尖头36，则能够导致打孔尖头36能够快速的对皮带进行破孔，且打孔杆35也能够快速的对皮带进行打孔。

其中，为了便于压紧板57底部与压紧平台51顶部将皮带端部能够更加压紧，参照图7所示，所述压紧板57底部还固接有第一橡胶块109，所述压紧平台51顶部还固接有第二橡胶块1010。

其中，为了便于夹紧板814与收卷筒810之间将皮带端部夹的更紧，参照图10所示，所述夹紧板814底部还固接有第三橡胶块815。

其中，为了便于将收卷的皮带拿出，参照图10所示，所述夹紧板814顶部右端还固接有脱钩816。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。