微生物发酵用糖化机的制作方法

本发明涉及微生物发酵罐领域，更具体的说是涉及一种微生物发酵用糖化机。

背景技术：

糖化，指的是淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程的主要过程，也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。现有糖化发酵设备采用微生物发酵时，需要向设备内部通氧，现有的糖化机其包括发酵罐、内部设置有送气装置，但是，采用现有设备，其氧气经底部进入，在搅拌的作用下，氧气排除速度快，其溶氧率不高，微生物发酵时间长，糖化效果不佳。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供微生物发酵用糖化机。

本发明通过下述技术方案实现：

微生物发酵用糖化机，包括发酵罐、与发酵罐同轴设置的搅拌棒和设置在发酵罐上的出气口，所述发酵罐底部设置有送气装置，所述发酵罐内设置有多层隔板，所述隔板包括第一扇形板和第二扇形板，所述第一扇形板的较大弧边固定在发酵罐内壁上且较小弧边与搅拌棒贴合，所述第二扇形板的较小弧边固定在搅拌棒上且较大弧边与发酵罐内壁贴合，所述第一扇形板和第二扇形板上设置有透气孔，所述第一扇形板置于第二扇形板下方且两者相互贴合，所述第一扇形板和第二扇形板的较大弧边长总长度大于等于发酵罐的内壁周长。本方案对现有发酵罐的结构做了改进，即设置多层隔板，隔板对气体流动速度起阻碍作用，送气装置在输入相同体积的氧气时，可大大提高发酵罐内的溶氧量，提高微生物的发酵时间，提高糖化效果。隔板上设置透气孔，送气装置在输送氧气的过程中，最底部的隔板与发酵罐底部之间的压力增大，氧气和发酵的液体沿排气孔排至上一隔板与最底部隔板之间的区域，由于最底部隔板两侧的区域存在一定的压差，液体的流动可对发酵罐内液体进行搅拌，提高液体的均匀度。

作为优选，为了便于液体的排出且便于发酵罐的清洗，所述第一扇形板和第二扇形板较大弧边的高度高于较小弧边的高度。

进一步的，第一扇形板与搅拌棒的夹角为大于40且小于80度。第一扇形板与搅拌棒垂直设置时，清洗时，第一扇形板上的物质不易被清洗掉，其需设置为斜向下的结构，便于清洗物质被排出。

进一步的，所述第一扇形板与搅拌棒的夹角为60度。

作为优选，为了进一步的提高液体的均匀度，所述搅拌棒上固定有搅拌叶，搅拌叶置于相邻两层隔板之间且搅拌叶与第一扇形板之间不平行。第二扇形板固定在搅拌棒上，在控制搅拌棒转动时，可对液体进行搅拌，但是，由于其频率低搅拌效果不佳，在搅拌棒上增设搅拌叶，提高搅拌的效率。

作为优选，所述送气装置包括送气管、与送气管连通的缓冲腔和设置在缓冲腔顶面的匀气板，所述送气管上设置有单向阀，所述匀气板上设置有排气孔。采用送气装置输送氧气，其结构简单，其置于发酵罐中，送气装置未工作时，发酵罐内的液体会沿排气孔进入送气管中，在送气管中设置单向阀，避免液体大量回流。

作为优选，为了有效的提高发酵液体的溶氧量，透气孔的直径为大于0.5mm且小于1mm。隔板对气体流动速度起阻碍作用，透气孔的孔径越大，其阻隔效果不佳，在相同送气量的下，溶氧量得不到显著提高；反之，孔径越小，液体的流动性不佳，将孔径设置在上述范围内，即可保证溶氧量，也可保证液体的流动性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明设置多层隔板，隔板对气体流动速度起阻碍作用，送气装置在输入相同体积的氧气时，可大大提高发酵罐内的溶氧量，提高微生物的发酵时间，提高糖化效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为隔板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、3所示的微生物发酵用糖化机，包括发酵罐1、与发酵罐1同轴设置的搅拌棒2和设置在发酵罐1上的出气口11，与现有结构相同的，其发酵罐上还设置进料口12和出料口，发酵罐1底部设置有送气装置。发酵罐1内设置有多层隔板，所述隔板包括第一扇形板31和第二扇形板32，所述第一扇形板31的较大弧边固定在发酵罐1内壁上且较小弧边与搅拌棒2贴合，第二扇形板32的较小弧边固定在搅拌棒2上且较大弧边与发酵罐1内壁贴合，搅拌棒转动即可带动第二扇形板32转动，所述第一扇形板31置于第二扇形板32下方且两者相互贴合，所述第一扇形板31和第二扇形板32的较大弧边长总长度大于等于发酵罐1的内壁周长，搅拌棒在带动第二扇形板转动的过程中，第二扇形板贴合第一扇形板转动，第二扇形板逐渐与第一扇形板拼接成圆实现对发酵罐截面的封堵；第一扇形板31和第二扇形板32上设置有透气孔33，以便于空气和液体的流通。隔板上设置透气孔，送气装置在输送氧气的过程中，最底部的隔板与发酵罐底部之间的压力增大，氧气和发酵的液体沿排气孔排至上一隔板与最底部隔板之间的区域；在压差和浮力作用下，氧气依次经隔板后排出。搅拌棒2在驱动装置5的驱动下转动，驱动装置可采用电机实现，仅在送气装置未工作时转动，送气装置在工作时，保持第二扇形板与第一扇形板拼接成圆的状态，以提高一定送气量下的溶氧量。透气孔33的直径为大于0.5mm且小于1mm，在制作青稞时较佳的，透气孔33的直径为0.8至1mm。透气孔的直径根据不同的发酵物设置不同的大小额孔径。

实施例2

本实施例在上述实施例结构的基础上对第一扇形板31和第二扇形板32做了优化，即如图2所示，第一扇形板31和第二扇形板32均与搅拌杆垂直设置，但是采用该种结构，不便于发酵罐1的清洗。

也可采用如图2所示的结构，所述第一扇形板31和第二扇形板32较大弧边的高度高于较小弧边的高度，即第一扇形板31与水平面存在一定的夹角。优选的，第一扇形板31与搅拌棒2的夹角为大于40且小于80度。第一扇形板31与搅拌棒2的夹角为60度。较佳的，第一扇形板31较大弧边的长度大于发酵罐1内壁周长的一半，且相邻两个第一扇形板31的中线分别位于搅拌棒的两侧。

实施例3

本实施例在上述实施例结构的基础上做了优化，即也可在搅拌棒2上固定搅拌叶21，搅拌叶21置于相邻两层隔板之间且搅拌叶21与第一扇形板31之间不平行。

送气装置包括送气管41、与送气管41连通的缓冲腔42和设置在缓冲腔42顶面的匀气板41，所述送气管41上设置有单向阀44，所述匀气板43上设置有排气孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种微生物发酵用糖化机，包括发酵罐、搅拌棒和设置在发酵罐上的出气口，发酵罐底部设置有送气装置，发酵罐内设置有多层隔板，隔板包括第一扇形板和第二扇形板，第一扇形板的较大弧边固定在发酵罐内壁上且较小弧边与搅拌棒贴合，第二扇形板的较小弧边固定在搅拌棒上且较大弧边与发酵罐内壁贴合，第一扇形板和第二扇形板上设置有透气孔，第一扇形板置于第二扇形板下方且两者相互贴合，第一扇形板和第二扇形板的较大弧边长总长度大于等于发酵罐的内壁周长。其设置多层隔板，隔板对气体流动速度起阻碍作用，送气装置在输入相同体积的氧气时，可大大提高发酵罐内的溶氧量，提高微生物的发酵时间，提高糖化效果。

技术研发人员：拉琼;赵建平
受保护的技术使用者：西藏达热瓦青稞酒业股份有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2019.06.04