一种淀粉加工生产装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种淀粉加工生产装置。

背景技术：

红薯具有丰富的营养价值，同时红薯的深加工产品也随之越受人们的喜爱，但在红薯的加工中，产生的废水有机含量高和废水量大的特点，由于红薯加工绝大部分以家庭作坊式存在，造成了农村及城镇水体的污染越发严重，特别在2018年各地环保部门对农村水体污染的整治，对家庭作坊式红薯加工的加大惩处力度，但仍旧存在作坊式的红薯加工，在保障农民种植效益和防治水污染的同时，所以红薯加工的新技术需要突破。

目前红薯淀粉的生产采用了大量的机械化生产模式，产能和产量大大提升，但在生产中仍旧有产生的耗水量大、生产分散综合利用性低、废水带来的污染、薯渣存放乱散发臭味等问题。为此，我们提出一种淀粉加工生产装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种淀粉加工生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种淀粉加工生产装置，包括原料仓，所述原料仓底部设有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机远离原料仓那端下方设有筛选传送带，筛选传送带末端置于清洗装置的上方，所述清洗装置的末端设有一体连接的除水装置，所述除水装置包括多个第一气吹嘴，所述第一气吹嘴均匀穿插分布在镂空框的周边部，除水装置末端出料口置于打碎机的进料口上方，打碎机的出料口置于压榨设备上方。

进一步地，所述清水设备包括进料仓以及与进料仓一体连接且倾斜放置的传送槽，所述进料仓一侧设有驱动设置在传送槽内的螺旋式旋转轴的电机，所述传送槽上端两侧设有沿槽边固定的喷淋管。

进一步地，所述镂空框外侧设有接水罩壳，第一气吹嘴穿插分布指的是穿过接水罩壳气嘴口正对镂空框，接水罩壳上靠近清洗设备（4）的那一侧下方设有回流管口。

优选地，所述压榨设备包括循环网带和机架，循环网带传输，循环网带上方设有与压辊结构组数相同的气水喷射装置，所述气水喷射装置与压辊结构交错分布。

进一步地，所述压辊结构包括压榨上辊和压榨下辊，所述压榨上辊和压榨下辊沿循环网带上下两侧对称设置。

进一步地，所述压榨上辊沿着循环网带两侧对称设有使其上下活动的气缸，所述气缸顶部与机架固定，气缸的活塞杆端部固定在转动板上，所述转动板一端与机架铰接，所述压榨上辊与转动板转动连接。

进一步地，远离所述连接板铰接端、压榨上辊的另一侧设有第一刮刀，所述第一刮刀的刮刀轴轴座固定在气缸一侧的转动板上，远离第一刮刀、刮刀轴的另一侧均设有配重块；压榨下辊下方设有第二刮刀，所述第二刮刀卡合在刮刀座上，所述刮刀座与机架固定连接。

进一步地，所述气水喷射装置包括悬置于循环网带正上方的平行分布的多个雾化喷头和多个第二气吹嘴，且雾化喷头设置在第二气吹嘴前端。

进一步地，所述循环网带围合成的结构内设有与机架固定连接的收集盘。

进一步地，所述相邻气水喷射装置和压辊结构之间的循环网带下方均设有固定在机架上的真空箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、通过除水装置的设置，使得清洗后原料表面水去除的同时，将吹除的水截留在接水罩壳内通过回流管口连接回流管回收到清洗水池中，实现水的循环利用；

二、气水喷射装置的设置，由多个雾化喷头和扁平式吹嘴组成，雾化喷头在前先将薯渣层增加一定量的水分，后面的扁平式吹嘴增加喷射气流的水分，通过气水喷射对压榨层内液化的淀粉液有扰动向下分离的效果；同时气水喷射装置设置在前，压辊结构设置在后，通过压榨上辊和压榨下辊配合压榨，更好的保证这压榨效果；

三、所述多组压辊结构的最末端压榨下辊为主动辊，这样设计的好处是尽可能的减少阻力，使得整个装置转动起来，避免网打滑或撕裂；

四、通过气缸控制压榨上辊上下移动，从而控制压在料上的压力，根据需求调节压榨力，保证压榨效果；

五、第一刮刀和配重块的设置，及时刮除压榨上辊以及输送网带上的料渣，配重的目的是为了更好的确定刮刀的位置，保证刮刀的刮除效果；压榨下辊的第二刮刀作用是刮除下辊表面的淀粉水，防止淀粉水带入后面的压榨区；

六、雾化喷头设置在气吹嘴前端，这种设计可以更好的搅动料渣层，雾化喷头先将料渣层增加水份，后用气水喷射搅动，使得液体向下分离效果好；同时气吹嘴与输送网带之间的距离l1小于雾化喷头与输送网带之间的距离l2，这样的设计是雾化喷头位置高，使得水分散布置均匀，气吹嘴位置低，距离料渣层距离近搅动效果好；

七、所述相邻气水喷射装置和压辊结构之间的输送网带下方均设有固定在机架上的真空箱，使得压榨上辊和压榨下辊配合压榨的区域的淀粉水受到负压影响，使得淀粉混合液向下运动，加速淀粉液的收集；

综上所述，前端通过筛选除去质变的原料，为淀粉品质和生产尾料红薯渣酿酒提供了质量保证；生产过程中兼顾清洗设备水循环利用，利用气水喷射装置使得水用量和作用更精准，相比现有的直接用水冲洗料渣层，该装置更加节约用水，同时料渣层经过多个辊的压榨，实现淀粉液和料渣层更好的分离，且自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明淀粉加工生产装置整体结构示意图；

图2为本发明淀粉加工生产装置清洗装置结构示意图；

图3为本发明淀粉加工生产装置的清洗装置局部结构放大图；

图4为本发明淀粉加工生产装置的压榨设备整体结构示意图；

图5为本发明淀粉加工生产装置的压榨设备的气水喷射装置侧视图；

图6为本发明实施例2淀粉加工生产装置的压榨设备整体结构示意图；

图7为本发明淀粉加工用压榨设备第一刮刀结构示意图；

图8为本发明淀粉加工用压榨设备第二刮刀结构示意图。

图中：1、原料仓；2、第一螺旋输送机；3、筛选传送带；4、清洗装置；401、进料仓；402、传送槽；403、喷淋管；5、除水装置；501、第一气吹嘴；502、镂空框；503、接水罩壳；6、打碎机；7、压榨设备；701、循环网带；702、机架；8、气水喷射装置；801、雾化喷头；802、第二气吹嘴；9、压辊结构；901、压榨上辊；9011、压榨上辊a；9012、压榨上辊b；9013、压榨上辊c；902、压榨下辊；9021、压榨下辊a；9022、压榨下辊b；9023、压榨下辊c；10、气缸；11、转动板；12、第一刮刀；13、刮刀轴；14、配重块；15、第二刮刀；16、刮刀座；17、收集盘；18、真空箱；19、淀粉池；20、第二螺旋输送机；21、干燥设备；22、废水调节池。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

以下实施例涉及到的循环网带701由聚酯材料制成且网孔直径为30μm，且以加工红薯为例。

实施例1

如图1-5所示，一种淀粉加工生产装置，包括原料仓1，原料仓1底部设有第一螺旋输送机2，第一螺旋输送机2远离原料仓1那端下方设有筛选传送带3，筛选传送带3末端置于清洗装置4的上方，清水设备4包括进料仓401以及与进料仓401一体连接且倾斜放置的传送槽402，倾斜角度为35°，进料仓401一侧设有驱动设置在传送槽402内的螺旋式旋转轴的电机，传送槽402上端两侧设有沿槽边固定的喷淋管403，清洗装置4的末端设有一体连接的除水装置5；

除水装置5包括多个第一气吹嘴501，第一气吹嘴501均匀穿插分布在镂空框502的周边部，镂空框503由圆钢间隔镂空焊接而成，镂空框502外侧设有接水罩壳503，设计时接水罩壳603的直径要大于传动槽402直径，避免吹落的水回流到传送槽403中，第一气吹嘴501穿插分布指的是穿过接水罩壳503气嘴口正对镂空框503，具体沿着接水罩壳503顶部、底部、两侧面安装第一气吹嘴501，每个面安装两个，第一气吹嘴501呈扁平式，接水罩壳503下方设有回流管口，回流管口接回清洗水池中，水循环利用；

除水装置5末端出料口置于打碎机6的进料口上方，打碎机6的出料口置于压榨设备7上方，压榨设备7包括循环网带701和机架702，循环网带701传输，循环网带701上方设有与压辊结构9组数相同的气水喷射装置8，气水喷射装置8与压辊结构9交错分布，本实施例具体气水喷射装置8和压辊结构9均设置三组，压辊结构9包括压榨上辊901和压榨下辊902，压榨上辊901和压榨下辊902沿循环网带701上下两侧对称设置，且使用时至前向后的第三组轧辊结构9的压榨下辊c9023作为主动辊，主动辊通过联轴器与电机的输出轴传动连接，与主动辊相对端的机架702上，压榨下辊902的下方设有用于循环网带701传送的被动辊，主动辊、被动辊以及压榨下辊902通过链条传动，压榨上辊901沿着循环网带701两侧对称设有使其上下活动的气缸10，气缸10顶部与机架702固定，气缸10的活塞杆端部固定在转动板11上，转动板11一端与机架702铰接，具体的连接方式是转动板11一端与机架702通过转动板11插入到机架702内绕着转轴上下转动，具体参见附图，压榨上辊901与转动板11转动连接，具体的连接方式是压榨上辊901两端的轴承座安装在机架1内侧连杆上实现转动；

气水喷射装置8包括悬置于循环网带701正上方的平行分布的多个雾化喷头801和多个第二气吹嘴802，且雾化喷头801设置在第二气吹嘴802前端，第二气吹嘴802呈扁平式，具体的设置方式是雾化喷头801设置有5个，且均通过水管与市政供水管连接，第二气吹嘴802设置有9个，（雾化喷头801和第二气吹嘴802的具体个数确定由循环网带701宽度决定），第二气吹嘴802与气泵连接，且雾化喷头801和第二气吹嘴802均均匀分布，雾化喷头801分布在前，扁平式气吹嘴分布在后，第二气吹嘴802与循环网带701之间的距离l1小于雾化喷头801与循环网带701之间的距离l2，具体的前后位置关系参见图4；

循环网带701围合成的结构内设有与机架702固定连接的收集盘17，收集盘16的出液口的位置沿着循环网带701中线两侧分布，且收集盘17的出液口引入到淀粉池19，淀粉池19的湿淀粉近第二螺旋输送机20送往干燥设备21进行干燥，工艺废水流入废水调节池22。

需要说明的是，本发明为一种淀粉加工生产装置，具体使用时，按照以下步骤操作使用：

红薯原料铲送到原料仓1中，在原料仓1底部是第一螺旋输送机2，通过第一螺旋输送机2定量输送到筛选传送带3上，通过人工筛选出变质的红薯，为淀粉品质和尾料红薯渣酿酒提供了质量保证；

筛选后的红薯进入清洗设备4，清洗设备4的轴线与水平夹角为35度，红薯从清洗设备4的进料仓401进入传送槽402，传送槽402两侧的喷淋管403与清洗供水泵联接供水，经过电机驱动螺旋式旋转轴推动红薯向清洗设备4上方运动，在运动中红薯与轴旋片和壳体摩擦，同时红薯也会相互摩擦，经过水冲洗进一步去除表面泥沙，洗净的红薯在清洗设备4的末端进入除水装置5，污水通过阀门控制排出传送槽402，红薯进入镂空框503内，第一气吹嘴501与气泵相连，将红薯表面水分吹下落，吹落收集的残水集中回流到清洗水池；

打碎的红薯糊状物从此设备的前端被均匀分布到循环网带701上，分布的厚度不大于10cm，合适的厚层有利于脱水和气水喷水扰动，电机控制压榨下辊c9023转动，从而带动对应的压榨上辊c9013，以及压榨上辊b9012和压榨下辊b9022、压榨上辊a9011和压榨下辊a9021以及被动辊均转动起来，从而使得红薯糊状物随着循环网带701的传送依次经过压榨上辊a9011、压榨上辊b9012和压榨上辊c9013且各自分别对应的压榨下辊a9021、压榨下辊b9022和压榨下辊c9023的压榨，在压榨过程中可以调节压榨上辊a9011、压榨上辊b9012和压榨上辊c9013对应的气缸10，通过调节距离使得压榨区的压榨上辊a9011、压榨上辊b9012和压榨上辊c9013的压榨力逐级增加，每组压辊结构9前端上方的雾化喷头801在前先将薯渣层增加一定量的水分，后面的扁平式气吹嘴802来增加喷射气流的水分，通过气水喷射对压榨层内液化的淀粉液有扰动和向下分离的效果，调节使得每个区域的喷射压力也是逐渐增加的，实际使用时喷射压力在设定上限应小于0.2mpa，防止红薯渣层飞溅，压榨后薯渣层内含淀粉液不断被压出进入收集盘17，淀粉液在收集盘17内循环过滤细渣后从出液口进入淀粉池19，过滤后的细渣将被送往压榨前段的上方再次压榨；压榨脱水后的红薯渣呈片状，红薯渣经分装制备后可作为酿酒原料；淀粉池19内的湿淀粉，经第二螺旋输送机20送往干燥设备21进行干燥制作成品；淀粉池19的工艺尾水流入废水调节池22，进行废水调节池处理产生的沼气将作为生产燃料使用，厌氧处理后产水将做mbr一体化废水处理设备，废水经处理合格后或达标排放或根据需要收集做非生产用水，泥饼作为一般固废委外处理。

实施例2

如图6-8所示，实施例2的方案是对实施例1方案的进一步优化，具体的技术方案是远离所述转动板11铰接端、压榨上辊901的另一侧设有第一刮刀12，所述第一刮刀12通过刮刀轴13固定在气缸10一侧的转动板11上，所述第一刮刀12的刀口对准压榨上辊901，远离第一刮刀12的刀口、刮刀轴13的另一侧设有配重块14；所述压榨下辊602下方设有第二刮刀15，所述第二刮刀15卡合在刮刀座16上，所述刮刀座16与机架702固定连接，第一刮刀12和第二刮刀15均由硅胶制成，厚度为10mm；第一刮刀12的作用是及时刮除压榨上辊901以及循环网带701上的薯渣，配重的目的是通过自重使得第一刮刀12贴合辊面，保证刮刀的刮除效果，压榨下辊902的第二刮刀15作用是刮除下辊表面的淀粉水，防止淀粉水带入后面的压榨区；

其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。

实施例3

如图1、图4和图6所示，实施例3的技术方案是基于实施例1或实施例2方案基础上的进一步优化，具体的技术方案是相邻气水喷射装置8和压辊结构9之间的循环网带701下方均设有固定在机架702上的真空箱18，配合三组压辊结构9，真空箱18也设置3个，且真空箱18的位置设置上更靠近压榨下辊902，真空箱18的设置，使得压榨上辊901和压榨下辊902配合压榨区域聚集的淀粉水受到负压影响，使得淀粉混合液向下运动，加速淀粉液的收集；

其余实施方式同实施例1和实施例2，此处不予赘述。

本发明的压榨设备既可用于由红薯制备淀粉时，也可用于其他原料制备淀粉时，如玉米、红豆、木薯、甘薯、马铃薯、麦类、菱角、藕等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。