一种合成革加工用定距切割装置的制作方法

本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革加工用定距切割装置。

背景技术：

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

然而现有的合成革加工用切割装置，大多仅采用单边切割处理，无法实现合成革的双边定距切割处理，操作起来费时费力，同时合成革切割加工的效率较低，其次现有的合成革加工用切割装置，无法实现合成革的多角度调节切割处理，功能性较差，无法满足合成革的日常加工需求，最后现有的合成革加工用切割装置，内部无设置便于不同尺寸合成革装夹的机构，不便于不同尺寸合成革的装夹切割处理，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成革加工用定距切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成革加工用定距切割装置，包括底座和切刀，所述底座的顶部中心处嵌设有固定托板，所述固定托板的顶部两侧对称滑嵌有装夹件，所述底座的底部螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机通过传动轴与固定托板传动连接，所述底座的顶部位于固定托板的两侧对称焊接有第一滑轨，且两个所述第一滑轨内均滑接有贯穿底座第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有XTL-100电动伸缩杆，所述XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于机架的下方传动连接有升降板，所述升降板的底部中心处焊接有固定架，所述固定架的底部中心处螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴传动连接有齿轮轴，所述升降板的底部位于固定架的两侧对称焊接有第二滑轨，且第二滑轨内部滑接有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有切刀，所述第二滑块的一侧焊接有贯穿固定架和第二滑轨的齿条，所述第二滑块通过齿条与齿轮轴啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹件的竖直截面呈倒U性结构，所述装夹件的内部位于固定托板的上方设置有夹板，且夹板的顶部两侧对称焊接有贯穿装夹件的拉柱，并且拉柱的外部位于拉柱和装夹件之间弹性连接有拉伸弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的顶部两侧焊接有两组贯穿机架的限位滑柱，且两组限位滑柱关于升降板的竖直中线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧内部位于第一滑块的下方转动连接有传动带，且传动带通过螺栓与第一滑块固定连接，所述底座的两侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与传动带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的竖截面呈U性结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前表面中心处嵌设有控制开关，且控制开关的输出端分别与第一伺服电机、驱动电机、XTL-100电动伸缩杆和第二伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在升降板底部两侧设置有第二滑轨，且第二滑轨内部滑接有第二滑块，并且第二滑块的底部焊接有切刀，同时在固定架固定的第二伺服电机，可通过齿轮轴带动滑块上的齿条进行水平方向的运动，从而带动两组第二滑块在第二滑轨内同向或者相向运动，便实现了切刀间距的调节处理，这种结构可实现合成革的定距切割处理，既便于使用者的加工操作使用，同时也提升了合成革切割加工的效率。

2、本实用新型中，在底座的顶部中心处设置有固定托板，同时底座的底部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的传动轴与固定托板传动连接，需要调节皮革切割角度时，按动控制开关，伺服电机便可带动固定托板进行顺时针或逆时针转动，转动至指定角度后，便可进行合成革指定角度的切割处理，这种结构可实现合成革的多角度切割处理，既便于合成革调节的切割加工使用，同时也提升了切割装置的功能性。

3、本实用新型中，在固定托板的顶部对称滑嵌的两组装夹件，可在固定托板的顶部进行水平方向的滑动调节处理，同时装夹件的竖直截面呈倒U型结构，且装夹件的内侧设置有夹板，需要装夹合成革时可将拉柱向上提起，将合成革放入夹板和固定托板的缝隙处，松开拉柱，夹板便会在拉伸弹簧的作用下，竖直向下的将合成革装夹处理，这种结构可实现不同尺寸合成革的调节装夹处理，既便于合成革的装装夹使用，同时也提升了切割装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种合成革加工用定距切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中底座的侧视图；

图3为本实用新型中升降板的底面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、控制开关；3、固定托板；4、第一伺服电机；5、装夹件；6、拉柱；7、拉伸弹簧；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、驱动电机；11、机架；12、XTL-100电动伸缩杆；13、升降板；14、限位滑柱；15、固定架；16、第二伺服电机；17、齿轮轴；18、齿条；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、切刀；22、传动带；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种合成革加工用定距切割装置，包括底座1和切刀21，底座1的顶部中心处嵌设有固定托板3，固定托板3的顶部两侧对称滑嵌有装夹件5，底座1的底部螺栓固定有第一伺服电机4，且第一伺服电机4通过传动轴与固定托板3传动连接，底座1的顶部位于固定托板3的两侧对称焊接有第一滑轨8，且两个第一滑轨8内均滑接有贯穿底座1第一滑块9，第一滑块9的顶部焊接有机架11，机架11的顶部中心处螺栓固定有XTL-100电动伸缩杆12，XTL-100电动伸缩杆12的伸缩端位于机架11的下方传动连接有升降板13，升降板13的底部中心处焊接有固定架15，固定架15的底部中心处螺栓固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴传动连接有齿轮轴17，升降板13的底部位于固定架15的两侧对称焊接有第二滑轨19，且第二滑轨19内部滑接有第二滑块20，第二滑块20的底部焊接有切刀21，第二滑块20的一侧焊接有贯穿固定架15和第二滑轨19的齿条18，第二滑块20通过齿条18与齿轮轴17啮合连接，XTL-100电动伸缩杆12的设置，可带动升降板13进行竖直方向的调节处理，从而便于切刀21高度的调节处理，齿条18的设置，可实现第二滑块20在第二滑轨19内的滑动，可实现切刀21间距的调节处理，从而可实现合成革的定距切割处理。

进一步的，装夹件5的竖直截面呈倒U性结构，装夹件5的内部位于固定托板3的上方设置有夹板23，且夹板23的顶部两侧对称焊接有贯穿装夹件5的拉柱6，并且拉柱6的外部位于拉柱6和装夹件5之间弹性连接有拉伸弹簧7，呈倒U性结构的装夹件5，便于不同厚度合成革的放入，夹板23的设置，可将合成革装夹在夹板23和固定托板3之间，同时拉伸弹簧7，可使得夹板23产生一定的下压力，从而提升了夹板23装夹的稳定性。

进一步的，升降板13的顶部两侧焊接有两组贯穿机架11的限位滑柱14，且两组限位滑柱14关于升降板13的竖直中线对称分布，两组限位滑柱14的设置，限制了升降板13水平方向的晃动，同时便于升降板13竖直方向的滑动，从而提升了升降板13竖直方向运动的稳定性。

进一步的，底座1的两侧内部位于第一滑块9的下方转动连接有传动带22，且传动带22通过螺栓与第一滑块9固定连接，底座1的两侧螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10通过输出轴与传动带22传动连接，传动带22的设置，可带动第一滑块9在第一滑轨8内水平滑动，从而在驱动电机10的作用下，可自动化将合成革进行滑动切割处理。

进一步的，固定架15的竖截面呈U性结构，呈倒U型的固定架15，便于第二伺服电机16的固定，以及齿轮轴17对齿条18的传动处理。

进一步的，底座1的前表面中心处嵌设有控制开关2，且控制开关2的输出端分别与第一伺服电机4、驱动电机10、XTL-100电动伸缩杆12和第二伺服电机16的输入端电性连接，控制开关2的设置，便于第一伺服电机4、驱动电机10、XTL-100电动伸缩杆12和第二伺服电机16的控制。

工作原理：使用时，接通电源，根据合成革的尺寸情况，将装夹件5在固定托板3的顶部，进行水平方向的调节处理，调节处理后，拉起拉柱6，便可将合成革的两侧边，将合成革放入夹板23和固定托板3的缝隙处，再松开拉柱6，夹板23便会在拉伸弹簧7的拉伸作用下，竖直向下的将合成革装夹在固定托板3的顶部，需要调节合成革的切割宽度时，按动控制开关2，第二伺服电机16便可通过齿轮轴17带动齿条18进行水平方向的传动处理，从而带动第二滑块20在第二滑轨19内水平滑动，便可根据实际的加工需求，进行切刀21间距的调节处理，需要调节切割角度时，按动控制开关2，第一伺服电机4便可带动固定托板3转动至设定的角度，调节处理后，按动控制开关2，驱动电机10便会通过传动带22带动第一滑块9在第一滑轨8内水平滑动，从而带动切刀21，将固定托板3顶部装夹的合成革进行滑动切割处理，便完成了合成革的定距切割处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。