将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处置领域，尤其涉及一种将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备。

背景技术：

地沟油是废弃食用油脂的俗称，指在食用天然植物油和动物脂肪、油脂深加工等过程中产生的失去食用价值的油脂废弃物。油脂经反复加热会发生反式异构化、氧化、裂解、聚合等多种反应，产物非常复杂，且温度越高、加热时间越长，多环芳烃类致癌物就积累越多，不仅是营养价值丢失，更重要的是对人体健康极为不利，一旦被不法商贩获取，经过简单炼制后混同食用油回流餐桌，则危害极大。地沟油前身是天然动植物油脂，具备一定的回收再利用价值，废弃油脂再利用方式主要有生产表面活性剂、生物柴油，国家也出台了生物柴油的相关标准(bd100、b5等)。目前，两种利用技术路线的研究多以单一的动物油脂或植物油脂为原料，产品的活性基团或脂肪酸碳链结构相对单一，例如，有实验研究以菜籽油、花生油等植物油作为柴油机燃料，或者与石化柴油掺混，测试结果表明其运转性能正常，基本没有受到低十六烷值的影响，烟气排放浓度降低。而地沟油原料往往是混合动植物油脂，且经过烹饪、加热等处理过程，成分变得更为复杂，回收再利用难度很大，检测数据表明，相对于花生油、大豆油，地沟油热值35～40mj/kg，热值基本相当，运动粘度、酸值很高，分别超过花生油16倍、23倍。系统工艺流程长，能耗大，物料特性及工艺参数不稳定，一般要经过脱水除杂、酯化、酯交换、洗涤、精馏、精制等众多步骤才能满足生物柴油现行质量标准。从实际情况来看，市场小，经济性差，工艺复杂，运行不稳定，无论是生产表面活性剂还是生产生物柴油，都不能解决地沟油的处置问题。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，能以地沟油为原料，制成焚烧助燃剂的生物燃油，实现有效处理地沟油的同时并资源化利用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，包括：

脱水除杂预处理装置、中和脱酸装置、静置装置和油水分离装置；其中，

所述脱水除杂预处理装置设置地沟油入口和地沟油出口，所述地沟油出口与中和脱酸装置、静置装置和油水分离装置顺次连接；

所述脱水除杂预处理装置和所述静置装置上分别设置所述余热接入口，该余热接入口与余热输入管路连接；

所述油水分离装置设有废水出口和所述生物燃油出口。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，其有益效果为：

通过设有有机连接的脱水除杂预处理装置、中和脱酸装置、静置装置和油水分离装置，能实现以地沟油为原料，在充分利用外部输入的焚烧余热的前提下，制成生物燃油，这种生物燃油可作为污泥焚烧的助燃剂，其处理过程相对简单，操作方便，在有效处理地沟油的前提下，实现了地沟油的资源化利用，可替代现有石化柴油、煤、天然气等常规燃料，有效降低污泥焚烧运行成本，满足了循环经济与资源节约型社会的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备的处理流程图；

图中各标号为：1-脱水除杂预处理装置；2-中和脱酸装置；3-静置装置；4-油水分离装置；5-固液分离装置；6-余热输入管路；a-地沟油入口；b-生物燃油出口；c-石化柴油入口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，包括：

脱水除杂预处理装置、中和脱酸装置、静置装置和油水分离装置；其中，

所述脱水除杂预处理装置设置地沟油入口和地沟油出口，所述地沟油出口与中和脱酸装置、静置装置和油水分离装置顺次连接；

所述脱水除杂预处理装置和所述静置装置上分别设置所述余热接入口，该余热接入口与余热输入管路连接；

所述油水分离装置设有废水出口和所述生物燃油出口。

上述设备中，还包括：固液分离装置，分别设有混合液入口、废液出口和废渣出口，所述混合液入口与所述静置装置的下层混合液出口连接，所述废液出口与所述静置装置的入口端连接。

上述设备中，中和脱酸装置采用其上设有加碱口的间歇式中和脱酸反应器。

上述设备中，油水分离装置的生物燃油出口还连接有所述石化柴油入口。

上述将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，用地沟油制备焚烧用助燃剂的过程，包括以下步骤(参见图2)：

以含有50～70％水杂的地沟油为原料，输送入脱水除杂预处理装置进行脱水除杂预处理后，得到水杂含量不超过5％的地沟油，再进行间歇式中和脱酸反应处理，处理后进行静置分离处理，静置分离后的上层油品经油水分离处理后得到生物燃油，所述生物燃油可作为焚烧污泥的助燃剂；

其中，脱水除杂预处理和静置分离处理所用热量均可由余热输入管路输入的热量，这些热量可以是垃圾或污泥焚烧的余热。

上述制得的生物燃油，酸值小于1.5mgkoh/g，水杂小于1％。

上述所用的余热可以是焚烧余热回收产生的0.6～1.0mpa的蒸汽或220～240℃的导热油。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供的将地沟油制备焚烧用助燃剂的设备，用于将地沟油制成焚烧助燃剂的生物燃油，具体是将地沟油经脱水除杂预处理、脱酸、分离等各步骤制得生物燃油，该生物燃油可单独或者与石化柴油掺混作为焚烧的助燃剂使用。

具体的，以收集来的一般含有50～70％水杂的地沟油为原料，处理后得到的生物燃油外观清澈，酸值＜1.5mgkoh/g，水杂＜1％；本实施例采用水杂总含量60％，外观浑浊，酸值45mgkoh/g收集来的地沟油为原料，首先经由预处理除去过量水分、固体杂质，经过过滤、加热、离心分离，使得预处理后的地沟油中水杂总含量为5％。预处理后的地沟油送入间歇式中和脱酸反应器，反应器在搅拌状态下加入质量分数为25％的naoh溶液，严格控制碱液进入反应器的流速，设备具有循环冷却水冷却设施，保证体系温度稳定，温度波动不超过5℃，副反应会产生少量皂角，皂角形成过程中会吸附大量胶质等大分子物质，地沟油浊度、粘度等得以明显降低。静置分离，下层混合液通过压滤机进行固液分离，废液中含有较多油脂，予以回收，上层油品进一步经过油水旋流分离器得到生物燃油，外观清澈，酸值1.3mgkoh/g，水杂0.9％。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。