一种树莓白酒酿造用催熟装置的制作方法

本实用新型涉及酒品催熟技术领域，具体涉及一种树莓白酒酿造用催熟装置。

背景技术：

白酒的质量与风味，除了酿造原料和生产工艺外，白酒的催熟工艺也是影响白酒质量和风味的重要因素。目前，采用超声波和臭氧对酒液进行催熟处理，使用简单方便，并且催熟效果好，但臭氧溶入酒液的效率太低，导致臭氧单位时间内的作用效率不高，使催熟时间变长。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种可增加单位时间内臭氧与酒液的接触面积、缩短催熟时间、具有降温功能、可节约降温用水的树莓白酒酿造用催熟装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种树莓白酒酿造用催熟装置，包括催熟桶，所述催熟桶的顶部设有电机、臭氧发生器、超声波发生器、控制面板和氧气含量检测器，所述电机的输出端设有伸入催熟桶内的转轴，所述臭氧发生器的导管端设有伸入催熟桶内的进氧喷头，所述超声波发生器的底端设有伸入催熟桶内的振动棒；所述催熟桶的内壁设有温度传感器和压力传感器；所述催熟桶的外侧壁设有进液管，所述催熟桶的底部设有出液管，所述进液管和出液管均设有电磁阀；所述转轴设有挡板组和转杆，所述挡板组设于转杆的上方，所述挡板组包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间设有环形板，所述上挡板和下挡板的边缘处均设有朝向环形板的滑板，所述滑板设有朝背离环形板的方向凹陷的凹槽，所述环形板的侧壁的顶部和底部均设有供滑板滑动的滑槽，所述滑槽内设有可卡入凹槽内的竖直板；所述进氧喷头穿过环形板并伸入环形板内，所述下挡板的底部设有出气管。

进一步的，所述转轴设有风叶，所述风叶设于挡板组的上方；风叶可将臭氧气体吹向酒液，加快臭氧气体落入酒液的速度，从而缩短催熟时间。

进一步的，所述出气管倾斜设置于下挡板的底部，所述出气管朝背离转轴的方向倾斜；进一步增加臭氧气体与酒液的接触面积。

进一步的，所述催熟桶的外壁设有降温腔，所述降温腔的外壁设有水层室，所述降温腔的内壁设有与水层室相通的出水喷头，所述水层室的顶部设有进水管，所述降温腔的底部设有穿过水层室的出水管，所述进水管和出水管均设有电磁阀；可对催熟桶进行降温，与现有技术相比，可节约降温用水量。

进一步的，所述进水管的外壁套设有制冷片；进一步加快降温速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可增加臭氧气体与酒液的接触面积，缩短臭氧气体落入酒液的时间，增加臭氧气体的作用效率，缩短催熟时间；另外，本实用新型可对催熟桶进行降温，与现有技术相比，本装置降温过程中的用水量少，具有节约用水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的挡板组与环形板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的进水管处的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板组的俯视图结构示意图；

其中：1、催熟桶；2、电机；3、臭氧发生器；4、超声波发生器；5、控制面板；6、氧气含量检测器；7、转轴；8、进氧喷头；9、振动棒；10、温度传感器；11、压力传感器；12、进液管；13、出液管；14、电磁阀；15、转杆；16、上挡板；17、下挡板；18、环形板；19、滑板；20、凹槽；21、滑槽；22、竖直板；23、出气管；24、风叶；25、降温腔；26、水层室；27、出水喷头；28、进水管；29、出水管；30、制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1、图2、图3和图4，一种树莓白酒酿造用催熟装置，包括催熟桶1，催熟桶1的顶部设有电机2、臭氧发生器3、超声波发生器4、控制面板5和氧气含量检测器6，电机2的输出端设有伸入催熟桶1内的转轴7，臭氧发生器3的导管端设有伸入催熟桶1内的进氧喷头8，超声波发生器4的底端设有伸入催熟桶1内的振动棒9；催熟桶1的内壁设有温度传感器10和压力传感器11，温度传感器10用于探测催熟桶1内的温度，压力传感器11用于探测催熟桶1内的压力大小；催熟桶1的侧壁设有进液管12，树莓白酒的酒液通过进液管12进入催熟桶1内，催熟桶1的底部设有出液管13，进液管12和出液管13均设有电磁阀14。

转轴7设有风叶24、挡板组和转杆15，风叶24设于挡板组的上方，挡板组设于转杆15的上方，风叶24、挡板组和转杆15均与转轴7通过焊接连接；挡板组包括上挡板16和下挡板17，上挡板16和下挡板17之间设有环形板18；上挡板16和下挡板17的边缘处均设有朝向环形板18的滑板19，滑板19设有朝背离环形板18的方向凹陷的凹槽20，环形板18的侧壁的顶部和底部均设有供滑板19滑动的滑槽21，滑槽21内设有可卡入凹槽20内的竖直板22，进氧喷头8穿过环形板18并伸入环形板18内，进氧喷头8的外壁与环形板18通过焊接连接；下挡板17的底部设有出气管23，出气管23倾斜设置于下挡板17的底部，出气管23朝背离转轴7的方向倾斜；当转轴7转动时，上挡板16和下挡板17会在环形板18上转动，凹槽20、滑槽21和竖直板22形成机械迷宫密封结构，可防止臭氧气体从挡板组与环形板18的连接处漏出，从而使臭氧气体全部从出气管23处喷出，使臭氧气体的喷出速率大，从而使臭氧气体喷的更远，以达到增加臭氧气体与酒液的接触面积；另外，下挡板17转动时，从出气管23喷出的气体可被甩至催熟桶1的内壁处，进一步增加臭氧气体与酒液的作用面积，从而缩短催熟时间。

催熟桶1的外壁设有降温腔25，降温腔25包裹于催熟桶1外，降温腔25的外壁设有包裹于降温腔25外的水层室26，降温腔25的内壁设有与水层室26相通的出水喷头27，水层室26的顶部设有进水管28，降温腔25的底部设有穿过水层室26的出水管29，进水管28和出水管29均设有电磁阀14，进水管28的外壁套设有制冷片30；当催熟桶1内的温度过高时，可通过控制面板5开启进水管28上的电磁阀14，水通过水层室26进入出水喷头27，出水喷头27将水喷向催熟桶1的外壁，从而使催熟桶1降温，与现有的冷水降温相比，本装置具有降温用水量少的优点，另外，水从进水管28进入水层室26之前，制冷片30会先对水进行降温，以进一步提高降温效率，降低用水量。

本实用新型的使用原理如下：催熟时，通过控制面板5开启电机2、超声波发生器4、氧气含量检测器6和臭氧发生器3，电机2驱动转轴7转动，从而带动风叶24、挡板组和转杆15转动，风叶24将从出气管23喷出的气体吹向酒液，使臭氧气体与酒液快速接触，从而提高催熟效率；当催熟桶1内的温度达到上限时，控制面板5开启进水管28和出水管29上的电磁阀14和制冷片30，制冷片30对进入水层室26内的水进行制冷，进入水层室26内的水从出水喷头27处喷向催熟桶1的外侧壁，从而对催熟桶1降温，吸收了热量的水沿着催熟桶1的外侧壁流至降温腔25的底部，并从出水管29处流出；催熟结束后，控制面板5开启出液管13上的电磁阀14，将酒液排除后，关闭出液管13上的电磁阀14，再通过控制面板5开启进液管12上的电磁阀14，继续加入酒液进行催熟即可。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。