1.一种用于改进现有制备乙二醇的制备工艺的方法，其包括：
(a)将包含环氧乙烷和水的管式反应器进料流供应至非催化甘醇反应器；
(b)使所述环氧乙烷和水在所述非催化甘醇反应器中反应，以产生产物流；
(c)按下述方式修改所述管式反应器流的供应：
提供含有环氧乙烷和水的催化水合进料流；
将所述催化水合进料流与再循环分流合并以形成第一反应器入口流；
将所述第一反应器入口流供应到第一绝热反应器的入口，所述第一绝热反应器的所述入口处于第一入口温度；
使所述环氧乙烷和水在所述第一绝热反应器中在第一离子交换树脂催化剂存在下反应，从而产生含有水、乙二醇和未反应的环氧乙烷的流出物流；
进一步将所述流出物流与再循环供应流合并，以形成含有水、乙二醇和未反应的环氧乙烷的合并的流；
将所述合并的流供应到第二绝热反应器的入口，所述第二绝热反应器的所述入口处于第二入口温度；
在所述第二绝热反应器中在第二离子交换树脂催化剂存在下使环氧乙烷和水反应，从而产生含有水、乙二醇和未反应的环氧乙烷的第二反应器流出物流；
压缩所述第二反应器流出物流；
将所述第二反应器流出物流分成再循环流和前向流；
将所述再循环流分成所述再循环分流和所述再循环供应流；
将所述前向流作为所述管式反应器进料流供给非催化管式反应器以产生产物流，其中所述产物流中的deg、teg和高级甘醇的总浓度大于所述前向流中的deg、teg和高级甘醇的总浓度。
2.根据权利要求1所述的液相方法，其中所述管非催化管式反应器26的入口温度为约130℃至约160℃。
3.根据权利要求1所述的液相方法，其中所述入口温度为约50℃至约90℃。
4.根据权利要求1所述的液相方法，其中所述出口温度为约90℃至约120℃。
5.根据权利要求1所述的液相方法，其中在所述第一进料流中水：环氧乙烷的摩尔比为约40：1至约10：1。
6.根据权利要求5所述的液相方法，其中在所述第一进料流中水：环氧乙烷的摩尔比为约30：1至约20：1。
7.根据权利要求1所述的液相方法，其连续进行。
8.根据权利要求1所述的液相方法，其中水流与含水环氧乙烷进料流在一起加入时，所述水流与所述含水环氧乙烷进料流中的水：环氧乙烷的总摩尔比为约5：1至约15：1。
9.根据权利要求8所述的液相方法，其中水流与含水环氧乙烷进料流在一起加入时，所述水流与所述含水环氧乙烷进料流中的水：环氧乙烷的总摩尔比为约7：1至约12：1。
10.根据权利要求1所述的液相方法，其中所述前向流中环氧乙烷的浓度不大于约1mol％。
11.根据权利要求1所述的液相方法，其中所述第一绝热反应器中环氧乙烷转化为单乙二醇的转化百分比为至少约50％。
12.根据权利要求1所述的方法，其还包括将环氧乙烷水溶液供应到纯化塔。