一种环保型可降解塑料杯及其加工注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及塑料杯加工技术领域，具体为一种环保型可降解塑料杯及其加工注塑成型工艺。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品能够在很大程度上使我们生活更为便利，但传统的塑料杯大多由pe、pvc、pp和ps等高聚物共混，并通过挤塑、模压、吹胀等操作制成，其本身在自然界内无法降解，而若人工焚烧处理又会产生大量的有害气体，因此，我们需要一种环保型可降解塑料杯。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型可降解塑料杯及其加工注塑成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型可降解塑料杯，按质量组分计，包括以下组分含量：聚乙烯醇20-22份，淀粉16-20份，聚羟基烷酸酯22-24份，脂肪族芳香族共聚酯12-15份，无毒混合纤维8-10份，光敏剂11-14份，消泡剂1-3份。

优选的，所述脂肪族芳香族共聚酯包括乙二酸、对苯二甲酸和1,4-丁二醇，按质量组分计，其中乙二酸2-5份，对苯二甲酸4-6份，1,4-丁二醇4-6份。

优选的，包括按质量组分计的以下原料：二氧化碳共聚物1-3份。

一种环保型可降解塑料杯加工注塑成型工艺，包括以下步骤：

s1：将原料投入注塑设备内进行注塑成型；

s2：将刚刚成型的塑料杯进行去毛刺处理；

本发明中采用的注塑设备包括输送管道、进料管道、第一驱动机构和成型机构；所述进料管道竖直设置，进料管道顶部向外延伸为漏斗形状，进料管道底端设置有输送管道且进料管道底端与输送管道连通；所述输送管道内部设置有螺旋给料杆，输送管道右侧内部设置有挡板，挡板右侧安装固定有第一驱动机构；所述第一驱动机构包括驱动电机、联轴器和丝杆；所述丝杆右端通过联轴器与驱动电机输出端固定连接，丝杆左端贯穿挡板与螺旋给料杆固定连接；所述输送管道左侧连通有成型机构。

优选的，所述成型机构包括动模、定模、第一竖板和第二竖板；所述第一竖板竖直设置且中部开设有与输送管道匹配的第一通孔，第一竖板右侧面竖直固定有第二竖板，第一竖板与第二竖板之间通过连接杆固定连接；所述第一竖板中部左侧固定安装有定模，定模中部开设有圆孔，圆孔与输送管道连通；所述第二竖板表面对称开设有第二通孔，第二通孔内设置有推杆，两推杆右端固定于固定板左侧；所述固定板右侧中心固定连接有动模板；所述定模右侧对称固定有第一横杆，第一横杆另一端固定于动模板表面，动模板右侧中心固定有连接板，连接板表面水平对称设置有第二横杆，两第二横杆右端与动模固定连接，动模表面对称开设有第三通孔，第二横杆伸入第三通孔内与动模固定连接；所述动模与连接板之间的第二横杆表面套设有挤压弹簧；所述固定板和动模板中心开设有挤出孔，第二竖板右侧对应挤出孔位置处设置有挤出杆；所述成型机构左侧设置有第二驱动机构。

优选的，所述第二驱动机构包括液压缸、活塞杆和推板；所述推板右侧表面与两推杆左端固定连接，推板左侧中心固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与液压缸输出端固定连接。

优选的，所述输送管道外侧设置有加热机构；所述加热机构包括套管、隔板和加热管；所述套管套设于输送管道外侧且套管内径大于输送管道外径，套管内壁按圆周方向等间距设置有若干隔板；所述加热管安装固定于每两个隔板之间；所述输送管道左端外侧设置有温度传感器。

优选的，所述进料管道顶端内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌齿组、转轴和搅拌电机；所述转轴数量有两个且水平设置于进料管道内部，转轴表面固定连接有搅拌齿组且两转轴的搅拌齿组交错设置，转轴左端贯穿进料管道与搅拌电机固定连接；所述搅拌电机安装固定于电机支架表面，电机支架侧面与进料管道固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在注塑前通过搅拌机构对原料进行搅拌，从而能够避免大颗粒原料在输送管道内造成的堵塞；并且由螺旋给料杆对原料进行输送，在进一步防止堵塞的同时能够防止原料的回流，最后由成型机构实现注塑和挤出，整个流程简单，便于控制。

2.本发明制备的环保型可降解塑料杯主要原料由聚乙烯醇、淀粉和聚羟基烷酸酯构成，聚乙烯醇比聚乙烯更容易降解，而在加入淀粉和无毒混合纤维后能进一步降低稳定性，加快降解速率。

附图说明

图1为本发明注塑设备的整体立体结构示意图；

图2为本发明注塑设备中搅拌机构的正视图；

图3为本发明注塑设备中输送管道的正视图；

图4为本发明注塑设备中成型机构的连接示意图。

图中：1、注塑设备；2、进料管道；3、输送管道；4、螺旋给料杆；5、挡板；6、第一驱动机构；601、驱动电机；602、丝杆；603、联轴器；7、成型机构；701、动模；702、定模；703、第一竖板；704、第一通孔；705、第二竖板；706、连接杆；707、圆孔；708、第二通孔；709、推杆；710、固定板；711、动模板；712、连接板；713、第一横杆；714、第二横杆；715、第三通孔；716、挤压弹簧；717、挤出孔；718、挤出杆；8、第二驱动机构；801、液压缸；802、活塞杆；803、推板；9、加热机构；901、套管；902、隔板；903、加热管；904、温度传感器；10、搅拌机构；101、搅拌齿组；102、转轴；103、搅拌电机；104、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明为一种环保型可降解塑料杯，该塑料杯按质量组分计，包括以下组分含量：聚乙烯醇20-22份，淀粉16-20份，聚羟基烷酸酯22-24份，脂肪族芳香族共聚酯12-15份，无毒混合纤维8-10份，光敏剂11-14份，消泡剂1-3份，二氧化碳共聚物1-3份。

所述脂肪族芳香族共聚酯包括乙二酸、对苯二甲酸和1,4-丁二醇，按质量组分计，其中乙二酸2-5份，对苯二甲酸4-6份，1,4-丁二醇4-6份。

如图1-4所示，本发明提供一种环保型可降解塑料杯加工注塑成型工艺，包括以下步骤：

s1：将原料投入注塑设备1内进行注塑成型；

s2：将刚刚成型的塑料杯进行去毛刺处理；

本发明中采用的注塑设备1包括输送管道3、进料管道2、第一驱动机构6和成型机构7；所述进料管道2竖直设置，进料管道2顶部向外延伸为漏斗形状，进料管道2底端设置有输送管道3且进料管道2底端与输送管道3连通；所述输送管道3内部设置有螺旋给料杆4，输送管道3右侧内部设置有挡板5，挡板5右侧安装固定有第一驱动机构6；所述第一驱动机构6包括驱动电机601、联轴器603和丝杆602；所述丝杆602右端通过联轴器603与驱动电机601输出端固定连接，丝杆602左端贯穿挡板5与螺旋给料杆4固定连接；所述输送管道3左侧连通有成型机构7。

所述成型机构7包括动模701、定模702、第一竖板703和第二竖板705；所述第一竖板703竖直设置且中部开设有与输送管道3匹配的第一通孔704，第一竖板703右侧面竖直固定有第二竖板705，第一竖板703与第二竖板705之间通过连接杆706固定连接；所述第一竖板703中部左侧固定安装有定模702，定模702中部开设有圆孔707，圆孔707与输送管道3连通；所述第二竖板705表面对称开设有第二通孔708，第二通孔708内设置有推杆709，两推杆709右端固定于固定板710左侧；所述固定板710右侧中心固定连接有动模板711；所述定模702右侧对称固定有第一横杆713，第一横杆713另一端固定于动模板711表面，动模板711右侧中心固定有连接板712，连接板712表面水平对称设置有第二横杆714，两第二横杆714右端与动模701固定连接，动模701表面对称开设有第三通孔715，第二横杆714伸入第三通孔715内与动模701固定连接；所述动模701与连接板712之间的第二横杆714表面套设有挤压弹簧716；所述固定板710和动模板711中心开设有挤出孔717，第二竖板705右侧对应挤出孔717位置处设置有挤出杆718；所述成型机构7左侧设置有第二驱动机构8；

所述第二驱动机构8包括液压缸801、活塞杆802和推板803；所述推板803右侧表面与两推杆709左端固定连接，推板803左侧中心固定连接有活塞杆802，活塞杆802另一端与液压缸801输出端固定连接；

所述输送管道3外侧设置有加热机构9；所述加热机构9包括套管901、隔板902和加热管903；所述套管901套设于输送管道3外侧且套管901内径大于输送管道3外径，套管901内壁按圆周方向等间距设置有若干隔板902；所述加热管903安装固定于每两个隔板902之间；所述输送管道3左端外侧设置有温度传感器904；

所述进料管道2顶端内部设置有搅拌机构10；所述搅拌机构10包括搅拌齿组101、转轴102和搅拌电机103；所述转轴102数量有两个且水平设置于进料管道2内部，转轴102表面固定连接有搅拌齿组101且两转轴102的搅拌齿组101交错设置，转轴102左端贯穿进料管道2与搅拌电机103固定连接；所述搅拌电机103安装固定于电机支架104表面，电机支架104侧面与进料管道2固定连接。

如图1-2所示，在使用时，首先将原料从进料管道2顶端放入，并通过进料管道2进入输送管道3内，进料管道2顶端内部设置有搅拌机构10，搅拌机构10通过搅拌电机103带动转轴102从而使得搅拌齿组101转动，而两交错的搅拌齿组101便能够对原料起到搅拌作用，从而将原料进行搅碎，防止大颗粒的原料造成输送管道3堵塞；

如图3所示，原料落入输送管道3后由螺旋给料杆4和第一驱动机构6的配合对原料进行输送，第一驱动机构6包括驱动电机601、丝杆602和联轴器603；驱动电机601输出端通过联轴器603与丝杆602固定连接，丝杆602另一端又贯穿挡板5与螺旋给料杆4端部固定连接，在输送原料时，通过驱动电机601带动联轴器603转动从而使丝杆602在旋转时伸出，丝杆602在旋转伸出时又能够带动螺旋给料杆4旋转伸出，从而能够将原料从输送管道3输送至成型机构7内；

输送管道3外侧设置有加热机构9，加热机构9包括套管901、隔板902和加热管903；隔板902等间距固定于套管901内壁，隔板902能够帮助加热管903安装固定，加热管903在安装完成后与输送管道3外壁直接接触，从而能够在输送时对原料起到加热效果，使原料达到半熔融的状态进行注塑，输送管道3端部外侧设置有温度传感器904，温度传感器904能够检测输送管道3的温度是否达到合适温度；

如图4所示，原料在输送管道3经加热后输送至成型机构7内进行注塑，成型机构7通过第二驱动机构8进行驱动，在注塑时，由液压缸801带动活塞杆802上伸出从而使推板803向右移动，推板803移动时便带动两推杆709伸出从而使固定板710向右移动，固定板710侧面依次固定有动模板711和连接板712，动模板711和连接板712因固定板710向右移动，从而通过第二横杆714带动动模701向右移动，使动模701与定模702合模，进行注塑，注塑结束后，同样由液压缸801带动活塞杆802使固定板710、动模板711、连接板712和动模701向左移动，而在移动至一定位置后，由挤出杆718伸入挤出孔717内对连接板712做功，使连接板712单独向右移动，从而使第二横杆714从第三通孔715内伸出，将注塑完成的塑料杯挤出，从而完成注塑工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。