一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法与流程

本发明涉及双组分聚酯树脂制备方法领域，具体为一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法。

背景技术：

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。

现有的聚酯树脂在亚光沙文转印的使用过程中，由于聚酯树脂的收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，导致聚酯树脂容易受空气和水汽的腐蚀，造成转印质量下降。

为此提供一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法，以解决聚酯树脂的耐腐蚀性问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法，包括聚酯树脂，所述聚酯树脂是由yc-8501和yc-8502双组分组成，所述yc-8501和yc-8502的制备方式包括以下步骤：

步骤一：设备检查，yc-8501和yc-8502分别在相互独立的一对反应釜内制备，反应釜内设置有搅拌装置，过滤装置，控温装置和进出料装置，反应前检查反应釜状态，关闭反应釜底阀出料口；

步骤二：分步加料，打开反应釜控温装置的加热阀门和卧冷阀门，启动回流泵加水，启动搅拌装置的搅拌机，在升温和缓速搅拌的过程中分别加入yc-8501和yc-8502制备过程中的第一步原料，第一步原料的添加顺序为先放醇类有机物原料，再放酸类有机物原料，最后放入催化剂和小料；

步骤三：搅拌升温，通过搅拌装置设定提高搅拌机的转速，通过控温装置实现对反应釜内温度进行升温，从而使得物料达到规定反应温度，经过充分反应，得到清晰透明点的反应物料；

步骤四：初步取样检测，当步骤三中物料达到清晰透明点时，对物料进行恒温处理，得到外观澄清透明且拉丝没颗粒的检测物料，对取样的检测物料进行测试酸值；

步骤五：降温加料，通过控温装置对反应釜内进行降温，将反应釜内的物料温度降至235℃，此时分别在对应的反应釜中加入yc-8501和yc-8502制备过程中第二步原料；

步骤六：保温取样检测，通过反应釜的控温装置将步骤五加料后的料温上升至239℃的温度，对物料进行恒温处理，进而得到澄清透明且拉丝没有颗粒的反应物料，然后分别对yc-8501和yc-8502制备过程中得到的反应物料进行取样，并对取样后的反应物料进行酸值和粘度的检测；

步骤七：真空取样检测，关闭反应釜中回流泵前后阀门，关闭尾气排放阀门，通过真空泵对反应釜内进行抽真空，从而使得反应釜内形成相对真空的状态，此时对真空状态的物料进行取样，并检测其粘度，检测完成后卸真空；

步骤八：冷却降温，打开反应釜内控温装置的冷却水阀门和冷油阀门，同时启动冷油泵，通过冷却水和冷油对反应釜内的物料进行冷却，然后开始投放yc-8501和yc-8502的第三步原料；

步骤九：固化催化，对冷却后反应釜的物料投入第三步原料，并通过搅拌装置设定搅拌频率，搅拌混合25分钟后开始出料；

步骤十：过滤破碎，利用反应釜中的过滤装置对步骤八中放出的物料进行两级过滤，然后通过钢带冷却压片对过滤后的物料进行冷却破碎，得到细小颗粒的成品物料；

步骤十一：成品包装，通过自动计量装置对破碎后的物料进行计量称重，并将称重后的物料进行包装打包，形成成品。

优选的，步骤二中所述yc-8501和yc-8502的第一步原料均包含有精对苯二甲酸、新戊二醇、单丁基氧化锡和三羟甲基丙烷，yc-8501和yc-8502的第一步原料内成分均按有机分类醇类和酸类分别放置，yc-8502的第一步原料额外多出1.4环己烷二甲醇。

优选的，步骤五中所述yc-8501的第二步原料包括抗氧剂168、抗氧剂1076、亚磷酸三苯酯、精已二酸和间苯二甲酸，yc-8501的第二步原料加入前需对步骤四中检测的酸度值进行判定。

优选的，步骤五中所述yc-8502的第二步原料包括抗氧剂168、抗氧剂1076、亚磷酸三苯酯、偏苯三酸酐和间苯二甲酸，yc-8502的第二步原料加入前需对步骤四中检测的酸度值进行判定。

优选的，步骤九中所述yc-8501和yc-8502的第三步原料均为固化催化剂，所述固化催化剂在步骤八种物料降温至225℃时投料。

优选的，步骤四中所述恒温处理方式为在柱顶温低于90℃或者达到241℃的温度时，对步骤三中的物料保温2-3h的时间。

优选的，步骤六中所述恒温处理方式为将控温装置设定为自动升温状态，当温度达到规定239℃时，对物料进行恒温保温1-2h的时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置双组分的聚酯树脂，从而实现聚酯树脂在亚光沙文转印过程中的高耐候性，使得转印后的涂层长期自然环境中不粉化、不退色、不脱落，大大提高了聚酯树脂的使用寿命和转印质量；

2.本发明通过在传统聚酯树脂的成型过程中加入固化催化剂，经过固化后的聚酯树脂表面会形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

附图说明

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明的yc-8501原料配比图；

图3为本发明的yc-8502原料配比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种高耐候双组分亚光沙文转印用聚酯树脂及其制备方法，包括聚酯树脂，聚酯树脂是由yc-8501和yc-8502双组分组成，yc-8501和yc-8502的制备方式包括以下步骤：

步骤一：设备检查，yc-8501和yc-8502分别在相互独立的一对反应釜内制备，反应釜内设置有搅拌装置，过滤装置，控温装置和进出料装置，反应前检查反应釜状态，关闭反应釜底阀出料口；

步骤二：分步加料，打开反应釜控温装置的加热阀门和卧冷阀门，启动回流泵加水，启动搅拌装置的搅拌机，在升温和缓速搅拌的过程中分别加入yc-8501和yc-8502制备过程中的第一步原料，第一步原料的添加顺序为先放醇类有机物原料，再放酸类有机物原料，最后放入催化剂和小料；

步骤三：搅拌升温，通过搅拌装置设定提高搅拌机的转速，通过控温装置实现对反应釜内温度进行升温，从而使得物料达到规定反应温度，经过充分反应，得到清晰透明点的反应物料；

步骤四：初步取样检测，当步骤三中物料达到清晰透明点时，对物料进行恒温处理，得到外观澄清透明且拉丝没颗粒的检测物料，对取样的检测物料进行测试酸值；

步骤五：降温加料，通过控温装置对反应釜内进行降温，将反应釜内的物料温度降至235℃，此时分别在对应的反应釜中加入yc-8501和yc-8502制备过程中第二步原料；

步骤六：保温取样检测，通过反应釜的控温装置将步骤五加料后的料温上升至239℃的温度，对物料进行恒温处理，进而得到澄清透明且拉丝没有颗粒的反应物料，然后分别对yc-8501和yc-8502制备过程中得到的反应物料进行取样，并对取样后的反应物料进行酸值和粘度的检测；

步骤七：真空取样检测，关闭反应釜中回流泵前后阀门，关闭尾气排放阀门，通过真空泵对反应釜内进行抽真空，从而使得反应釜内形成相对真空的状态，此时对真空状态的物料进行取样，并检测其粘度，检测完成后卸真空；

步骤八：冷却降温，打开反应釜内控温装置的冷却水阀门和冷油阀门，同时启动冷油泵，通过冷却水和冷油对反应釜内的物料进行冷却，然后开始投放yc-8501和yc-8502的第三步原料；

步骤九：固化催化，对冷却后反应釜的物料投入第三步原料，并通过搅拌装置设定搅拌频率，搅拌混合25分钟后开始出料；

步骤十：过滤破碎，利用反应釜中的过滤装置对步骤八中放出的物料进行两级过滤，然后通过钢带冷却压片对过滤后的物料进行冷却破碎，得到细小颗粒的成品物料；

步骤十一：成品包装，通过自动计量装置对破碎后的物料进行计量称重，并将称重后的物料进行包装打包，形成成品。

步骤二中yc-8501和yc-8502的第一步原料均包含有精对苯二甲酸、新戊二醇、单丁基氧化锡和三羟甲基丙烷，yc-8501和yc-8502的第一步原料内成分均按有机分类醇类和酸类分别放置，yc-8502的第一步原料额外多出1.4环己烷二甲醇。

步骤五中yc-8501的第二步原料包括抗氧剂168、抗氧剂1076、亚磷酸三苯酯、精已二酸和间苯二甲酸，yc-8501的第二步原料加入前需对步骤四中检测的酸度值进行判定。

步骤五中yc-8502的第二步原料包括抗氧剂168、抗氧剂1076、亚磷酸三苯酯、偏苯三酸酐和间苯二甲酸，yc-8502的第二步原料加入前需对步骤四中检测的酸度值进行判定。

步骤九中yc-8501和yc-8502的第三步原料均为固化催化剂，固化催化剂在步骤八种物料降温至225℃时投料。

步骤四中恒温处理方式为在柱顶温低于90℃或者达到241℃的温度时，对步骤三中的物料保温2-3h的时间。

步骤六中恒温处理方式为将控温装置设定为自动升温状态，当温度达到规定239℃时，对物料进行恒温保温1-2h的时间。

工作原理：首先yc-8501和yc-8502分别在相互独立的一对反应釜内制备，反应釜内设置有搅拌装置，过滤装置，控温装置和进出料装置，反应前检查反应釜状态，关闭反应釜底阀出料口，然后打开反应釜控温装置的加热阀门和卧冷阀门，启动回流泵加水，启动搅拌装置的搅拌机，将搅拌机设定为20hz，实现搅拌机的缓速转动搅拌，yc-8501和yc-8502的第一步原料均包含有精对苯二甲酸、新戊二醇、单丁基氧化锡和三羟甲基丙烷，yc-8502的第一步原料额外多出1.4环己烷二甲醇，在升温和缓速搅拌的过程中分别加入如图2和图3所示的yc-8501和yc-8502制备过程中第一步原料配比加料，其中第一步原料的添加顺序为先放醇类有机物原料，再放酸类有机物原料，最后放入催化剂和小料。

加料完成后，将搅拌机设定为36hz，使得原料在反应釜内充分搅拌反应，得到清晰透明点的反应物料，通过恒温保温后，得到澄清透明且拉丝没有颗粒的反应物料，取样检检测其酸值。

yc-8501组分酸值的规定范围为：酸值1＝10—11mgkoh/g；

yc-8502组分酸值的规定范围为：酸值1＝9—11mgkoh/g；

合格后，按照图2和图3所示的配比分别加入yc-8501和yc-8502的第二步原料，在加入第二步原料前，先降温至235℃，加料后升至料温239℃，设定自动升温，保温1-2h后取样，物料澄清透明且拉丝没有颗粒，取样检测测试酸值与粘度。

yc-8501组分酸值和粘度的规定范围为：酸值2＝35—39mgkoh/g，粘度2＝1000-1400mpa.s(200℃)；

yc-8502组分酸值和粘度的规定范围为：酸值2＝59—63mgkoh/g，粘度2＝1600-2000mpa.s(200℃)

达到要求后，关闭回流泵前后阀门，关闭尾气排放阀门，开启真空泵开始抽真空，60s后取样检测，测试粘度.

yc-8501组分粘度的规定范围为：粘度3＝6900-7100mpa.s(200℃)；

yc-8502组分粘度的规定范围为：粘度3＝4400-4600mpa.s(200℃)；

达到要求后卸真空，打开反应釜内控温装置的冷却水阀门和冷油阀门，同时启动冷油泵，通过冷却水和冷油对反应釜内的物料进行冷却，使得物料降温到至225℃，对冷却后反应釜的物料分别加入yc-8501和yc-8502的第三步原料，并通过搅拌装置设定搅拌频率为30hz，搅拌混合25分钟后开始出料，利用反应釜中的过滤装置对放出的物料进行两级过滤，然后通过钢带冷却压片对过滤后的物料进行冷却破碎，得到细小颗粒的成品物料，通过自动计量装置对破碎后的物料进行计量称重，并将称重后的物料进行包装打包。

yc-8501组分成品的指标为：酸值＝22—24mgkoh/g，粘度＝7000-7100mpa.s(200℃)；

yc-8501组分成品的指标为：酸值＝50—54mgkoh/g，粘度＝4400-4600mpa.s(200℃)。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。