一种新型酱油发酵装置的制作方法

本实用新型涉及一种发酵装置，具体为一种新型酱油发酵装置。

背景技术：

酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。原料经蒸熟冷却，接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。因此发酵池在酱油制作过程起到至关重要的作用，传统酱油发酵池为缸结构，它是将酱油发酵池放置到户外，将酱油移入发酵池后加入盐池，在缸口上盖上用竹子编织的缸盖，然后进行自然发酵，这种发酵时间长，操作过程不方便，卫生状况不容易控制。

cn106235263a公开了一种用于酿制酱油用的发酵池，池体设置三层结构，在内池内的周向设置用于水浴保温的夹套，需要增温时就通过进水口注入热水，需要降温时就通过进水口注入冷水，从而来调节内池内的温度，然后利用内池和中池之间的保温材料来防止热量流失。这种结构的发酵池自身不能加热，只能通过增、减保温层的冷热水量来保证酱油发酵过程的温度，工序复杂，浪费人力，效率不高。而传统的电加热装置都是在设备底部加热，容易糊底，不适用于酱油发酵。

因此需要开发一种能自动加热、又能方便操作的新型酱油发酵装置。

技术实现要素：

为解决以上现有问题，本实用新型提供一种新型酱油发酵装置。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种新型酱油发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体由多个结构一致、尺寸不同的桶体嵌套在一起组成，所述发酵装置本体包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的内径大于所述第二桶体内径，所述第一桶体和第二桶体之间加入适量的水，所述第一桶体的外侧壁上固接有加热装置；所述第二桶体内部放置有第三桶体，所述第三桶体的侧壁底部以及底壁上均匀分布若干通孔；所述第三桶体内放置酱油发酵的原料；所述第二桶体内壁和所述第三桶体外壁之间为发酵液贮存区；所述第一桶体和所述加热装置的外部套设有防护外壳；所述发酵装置本体的顶部设有盖体。

优选的，所述第一桶体和第二桶体、第三桶体为圆形、椭圆形或方形。

优选的，所述第一桶体的顶部放置有垫圈。

优选的，所述垫圈的外径等于所述第一桶体外壁的直径尺寸、小于所述第二桶体外壁直径的尺寸。

优选的，所述盖体包括圆形的第一盖体和环形的第二盖体。

更优选的，所述第二盖体的外径大于所述第一桶体的直径、小于所述第二桶体的直径。

更优选的，所述第一盖体的顶部固设有手柄。

所述防护外壳的外壁上设置有电源开关键控制按钮、电源开关键、温度控制面板以及外接电源线或电源插口，所述电源开关键和温度控制面板与所述加热装置电性相连。

所述防护外壳的外壁上设置有控制面板，所述控制面板内部设有控制芯片和无线控制装置，所述控制面板外上设有电源开关键和温度控制键，可实现装置的控制面板控制和无线远程操控。

所述无线控制装置为wifi控制模块或蓝牙控制模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种新型酱油发酵装置有多层桶体嵌套在一起组成，第一桶体的外部固接有加热装置，可以直接给第一桶体加热，第一桶体内部盛放水介质，第一桶体加热之后将热量传递给水之后再传递给第二桶体内部的发酵液贮存区和第三桶体的发酵原料，能使整个发酵过程在恒温条件下进行，不仅能避免发酵过程中冷热不均，还能达到自动控温，避免资源浪费和人力浪费。

本实用新型一种新型酱油发酵装置内部带有通孔的第三桶体的设置，可以将发酵的固体原料控制在第三桶体内，保证在第一桶体和第二桶体内部为均一的发酵液，方便发酵液的取出。发酵装置本体顶部盖体由第一盖体和第二盖体组成，当取发酵液时，可以只打开第一盖体，第二盖体继续保证对第一桶体和第二桶体顶部空间的密封，保证加热的效率。

总之，本实用新型一种新型酱油发酵装置结构简单、使用方便、能使酱油发酵的过程在干净、卫生、恒温条件下进行，还能方便的取出发酵液，实现不同发酵时间的发酵液分批次取出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1一种新型酱油发酵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1一种新型酱油发酵装置的第三桶体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例1一种新型酱油发酵装置的盖体结构示意图。

其中：1.第一桶体；2.第二桶体；3.加热装置；4.第三桶体；401.通孔；5.防护外壳；6.盖体；601.第一盖体；602.第二盖体；603.手柄；7.垫圈；8.水；9.发酵原料；10.发酵液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种新型酱油发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体由多个结构一致、尺寸不同的桶体嵌套在一起组成，所述发酵装置本体包括第一桶体1和第二桶体2，所述第一桶体1的内径大于所述第二桶体2内径，所述第一桶体1和第二桶体2之间加入适量的水8，所述第一桶体1的外侧壁上固接有加热装置3；加热装置可以为电热丝、云母片加热、ptc半导体材料加热或者红外线加热装置；所述第二桶体2内部放置有第三桶体4，所述第三桶体4的侧壁底部以及底壁上均匀分布若干通孔401；所述第三桶体4内放置酱油发酵的原料9；所述第二桶体2内壁和所述第三桶体4外壁之间为发酵液10贮存区；所述第一桶体1和所述加热装置3的外部套设有防护外壳5；所述发酵装置本体的顶部设有盖体6。

进一步的，所述第一桶体1、第二桶体2和第三桶体4为圆形、椭圆形或方形。

更进一步的，所述第一桶体1的顶部放置有垫圈7；所述垫圈7的外径等于所述第一桶体1外壁的直径尺寸、小于所述第二桶体2外壁直径的尺寸。

更进一步优化的技术方案，所述盖体6包括圆形的第一盖体601和环形的第二盖体602；所述第二盖体602的外径大于所述第一桶体1的直径、小于所述第二桶体2的直径；所述第一盖体601的顶部固设有手柄603。

最后，所述防护外壳5的外壁上设置有电源开关键控制按钮、电源开关键、温度控制面板以及外接电源线或电源插口，所述电源开关键和温度控制面板与所述加热装置3电性相连。

又或者，所述防护外壳5的外壁上设置有控制面板，所述控制面板内部设有控制芯片和无线控制装置，所述控制面板外上设有电源开关键和温度控制键，可实现装置的控制面板控制和无线远程操控。所述无线控制装置为wifi控制模块或蓝牙控制模块。

具体实施例1

一种新型酱油发酵装置，包括圆形的发酵装置本体，发酵装置本体由多个结构一致、尺寸不同的圆形桶体嵌套在一起组成。发酵装置本体包括第一桶体1和第二桶体2，第一桶体1的内径大于第二桶体2内径，第一桶体1和第二桶体2之间加入适量的水8，第一桶体1的外侧壁上固接有加热装置3，在本实施例中加热装置3为圆环形的电加热线圈，套接在第一桶体1的外侧壁上，优选的方案，电加热线圈设置在第一通体1外侧部的中部位置。第一桶体1和加热装置3的外部套设有防护外壳5，在本实施例中防护外壳5为与第一通体1结构一样的圆筒形结构，材质为隔热陶瓷或其他的隔热材料。

第二桶体2内部放置有第三桶体4，第三桶体4径向截面的最大尺寸小于第二桶体2直径。第三桶体4的侧壁底部以及底壁上均匀分布若干通孔401，第三桶体4内放置酱油发酵的原料9，通孔401的直径小于酱油发酵采用原料的颗粒尺寸。可以在发酵过程中将酱油发酵的固体原料放置在第三通体4的内部，加入适量的水进行发酵。第二桶体2内壁和第三桶体4外壁之间为发酵液10贮存区。

进一步优化的方案，第一桶体1的顶部放置有垫圈7，垫圈7的外径等于第一桶体1外壁的直径尺寸、小于第二桶体2外壁直径的尺寸，能将第一桶体1和防护外壳5的顶部隔离、分开，增加第一桶体和第二桶体之间的间距。

发酵装置本体的顶部设有盖体6。盖体6包括圆形的第一盖体601和环形的第二盖体602，更进一步优化的，第二盖体602的外径大于所述第一桶体1的直径、小于第二桶体2的直径，可以在发酵过程中打开第一盖体从第二桶体和第三桶体之间的发酵液10贮存区取出发酵液时，不打开传热水8的顶部空间，减少热量散失。第一盖体601的顶部固设有手柄603。

防护外壳5的外壁上设置有电源开关键和温度控制旋钮以及外接电源插口，电源开关键和温度控制旋钮与加热装置3电性相连。

具体实施例2

基本结构与具体实施例1的结构相同，其中防护外壳5的外壁上设置有控制面板，控制面板内部设有控制芯片和无线控制装置，无线控制装置为wifi控制模块或蓝牙控制模块。控制面板外上设有电源开关键和温度控制键，可实现装置的控制面板控制和无线远程操控。

本实用新型结构实现了发酵过程的远程操控，非常方便，实用性强。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。