一种高效蛋白提取罐的制作方法

[0001]
本实用新型属于提取设备技术领域，尤其涉及一种高效蛋白提取罐。


背景技术：

[0002]
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
[0003]
提取罐是加工蛋白的常用设备，在蛋白加工技术领域中，提取罐将直接影响产品质量，然而，现有蛋白提取用提取罐，通常采用机械搅拌的方式促使蛋白与所注入的析出溶液快速混合，容易对蛋白结构造成损伤，影响蛋白活性，降低了蛋白提取效率，且罐中未设置原料筛选以及二次处理结构，使酶解反应不充分，因此，现阶段亟需一种高效蛋白提取罐来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决现有蛋白提取用提取罐，通常采用机械搅拌的方式促使蛋白与所注入的析出溶液快速混合，容易对蛋白结构造成损伤，影响蛋白活性，降低了蛋白提取效率，且罐中未设置原料筛选以及二次处理结构，使酶解反应不充分的问题，而提出的一种高效蛋白提取罐。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高效蛋白提取罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有研磨皿，所述研磨皿的底部镶嵌有筛选板，所述筛选板的底部卡接有第一轴承，并且罐体内侧顶部对应第一轴承的位置卡接有第二轴承，所述第二轴承和第一轴承内套接有同一个驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有研磨锤，所述研磨锤位于研磨皿的内部，所述研磨皿的下方设置有涡流扇叶，所述涡流扇叶的顶部与驱动轴的底端固定连接，并且涡流扇叶的外侧弧面上固定连接有外箍，所述罐体的底部设置有超声波发生器，并且罐体的底部通过弹性装置与连接座的顶部固定连接，所述连接座底部的四角处均卡接有移动装置。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述驱动轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴的端部与驱动轴的顶端固定连接，所述电机机身的侧面通过侧板与罐体的顶部固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定连接在罐体的底部，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接在连接座的顶部。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述移动装置包括第三轴承，所述第三轴承卡接在连接座的底部，所述第三轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有滚轮，所述滚轮上设置有刹车装置。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述电机和超声波发生器的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在连接座的底部，所述开关设置在罐体的侧面。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述罐体侧面的底部卡接有导流管，所述导流管的表面设置有阀门，所述罐体侧面对应倒斗的位置卡接有注料管。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述研磨锤的顶部开设有若干个连接孔，且若干个连接孔以研磨锤的轴心为中心呈环形阵列。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述罐体的内部固定连接有倒斗，并且倒斗的底部与研磨皿的顶部固定连接。
[0021]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0022]
1、本实用新型中，通过研磨锤、研磨皿、筛选板、涡流扇叶、驱动装置、超声波发生器以及弹性装置之间的互相配合，保证了原料与酶解反应物的混合均匀度，可有效防止蛋白混合原料发生机械损伤，保证了混合原料的活性，从而便可提高蛋白混合原料的提取效率。
[0023]
2、本实用新型中，通过设置弹性装置，能够将因运动所产生的振动消除掉，从而大大提高了该罐体的使用寿命，通过设置移动装置，滚轮能够通过转轴在第三轴承内进行旋转动作，便于将该罐体进行移动，从而使得工作人员具有一个舒适环境进行工作，通过设置连接孔，用于增加倒斗与研磨皿内部之间的连接通道。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型提出的一种高效蛋白提取罐正视的剖面结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种高效蛋白提取罐涡流扇叶俯视的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种高效蛋白提取罐研磨锤俯视的结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种高效蛋白提取罐移动装置放大的结构示意图。
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图例说明：
[0029]
1、罐体；2、研磨皿；3、筛选板；4、第一轴承；5、第二轴承；6、研磨锤；7、驱动轴；8、连接孔；9、倒斗；10、外箍；11、涡流扇叶；12、驱动装置；121、电机；122、侧板；13、注料管；14、导流管；15、阀门；16、超声波发生器；17、弹性装置；171、伸缩杆；172、弹簧；18、连接座；19、移动装置；191、第三轴承；192、转轴；193、滚轮；194、刹车装置；20、电源；21、开关。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效蛋白提取罐，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有研磨皿2，研磨皿2的底部镶嵌有筛选板3，筛选板3的底部卡接有第一轴承4，通过设置筛选板3，原料由上至下流动，在流动的过程中筛选板3能够对原料进行筛选操作，不合格原料存留在研磨皿2或倒斗9内，并且罐体1内侧顶部对应第一轴承4的位置卡接有第二轴承5，第二轴承5和第一轴承4内套接有同一个驱动轴7，驱动轴7的表面固定连接有研磨锤6，研磨锤6位于研磨皿2的内部，研磨皿2的下方设置有涡流扇叶11，通过设置涡流扇叶11，驱动轴7在进行旋转动作的过程中还可带动涡流扇叶11进行同步动作，而涡流扇叶11在旋转的过程中能够产生一股持续不断由上至下的气流，使得罐体1内侧底部的混合原料呈以涡流的状态，涡流扇叶11的顶部与驱动轴7的底端固定连接，并且涡流扇叶11的外侧弧面上固定连接有外箍10，罐体1的底部设置有超声波发生器16，并且罐体1的底部通过弹性装置17与连接座18的顶部固定连接，通过设置弹性装置17，能够将因运动所产生的振动消除掉，从而大大提高了该罐体1的使用寿命，连接座18底部的四角处均卡接有移动装置19。
[0032]
具体的，如图1所示，驱动轴7的顶端与驱动装置12的输出轴固定连接，驱动装置12包括电机121，电机121输出轴的端部与驱动轴7的顶端固定连接，电机121机身的侧面通过侧板122与罐体1的顶部固定连接，通过设置驱动装置12和筛选板3，电机121在工作的过程中，其输出轴能够带动研磨锤6在研磨皿2内进行研磨动作，与筛选板3互相配合，因而便可对原料进行二次加工处理，提高罐体1内侧底部原料的品质，保证了原料与酶解反应物的混合均匀度。
[0033]
具体的，如图1所示，弹性装置17包括伸缩杆171和套接在伸缩杆171表面的弹簧172，伸缩杆171和弹簧172的一端均固定连接在罐体1的底部，伸缩杆171和弹簧172的另一端均固定连接在连接座18的顶部。
[0034]
具体的，如图1所示，移动装置19包括第三轴承191，第三轴承191卡接在连接座18的底部，第三轴承191内套接有转轴192，转轴192的底端固定连接有滚轮193，滚轮193上设置有刹车装置194，通过设置移动装置19，滚轮193能够通过转轴192在第三轴承191内进行旋转动作，便于将该罐体1进行移动，从而使得工作人员具有一个舒适环境进行工作。
[0035]
具体的，如图1所示，电机121和超声波发生器16的输入端均通过导线与开关21的输出端电连接，开关21的输入端通过导线与电源20的输出端电连接，电源20设置在连接座18的底部，开关21设置在罐体1的侧面。
[0036]
具体的，如图1所示，罐体1侧面的底部卡接有导流管14，导流管14的表面设置有阀门15，罐体1侧面对应倒斗9的位置卡接有注料管14。
[0037]
具体的，如图3所示，研磨锤6的顶部开设有若干个连接孔8，且若干个连接孔8以研磨锤6的轴心为中心呈环形阵列，通过设置连接孔8，用于增加倒斗9与研磨皿2内部之间的连接通道。
[0038]
具体的，如图1所示，罐体1的内部固定连接有倒斗9，并且倒斗9的底部与研磨皿2的顶部固定连接。
[0039]
工作原理：使用时，先通过注料管13向罐体1内注入原料，原料由上至下流动，在流动的过程中筛选板3能够对原料进行筛选操作，不合格原料存留在研磨皿2或倒斗9内，操作
开关21使电机121以及超声波发生器16同时运行，电机121在工作的过程中，其输出轴能够带动研磨锤6在研磨皿2内进行研磨动作，与筛选板3互相配合，因而便可对原料进行二次加工处理，提高罐体1内侧底部原料的品质，保证了原料与酶解反应物的混合均匀度，且驱动轴7在进行旋转动作的过程中还可带动涡流扇叶11进行同步动作，而涡流扇叶11在旋转的过程中能够产生一股持续不断由上至下的气流，使得罐体1内侧底部的混合原料呈以涡流的状态，超声波发生器16在工作的过程中能够向罐体1内侧底部的混合原料释放超声波，超声波与涡状气流互相配合，可有效防止蛋白混合原料发生机械损伤，保证了混合原料的活性，从而便可提高蛋白混合原料的提取效率，弹性装置17能够将因运动所产生的振动消除掉，从而大大提高了该罐体1的使用寿命，滚轮193能够通过转轴192在第三轴承191内进行旋转动作，便于将该罐体1进行移动，从而使得工作人员具有一个舒适环境进行工作。
[0040]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。