用于酒类液体的加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及液体加工或处理设备，更具体地说，涉及一种用于酒类液体的加工处理装置。

背景技术：

为提高酒类产品的口感，人们通常会使用超声波对酒类液体进行加工处理，也有这样的专用设备在市场上销售。但是，现有的这些设备中，通常是酒厂或较大的生产商定制的设备。其处理的参数甚至酒类液体进入这类设备的方式或处理完成后排出这类设备的方式都是定制的，例如，通常进入的方式是采用管道和业内常用的储酒罐连接，而出酒的方式通常是关闭进入管道而打开专门的出酒管道等等。这些特性使得这种设备适合处理大量的酒类液体，其使用范围和场合受到了较大的限制，例如，个人或经销商的较小量的酒、或者没有放置在标准的储酒罐中的酒就没法处理或者不方便处理，即使勉强通过各种方法进行处理，其操作也较为复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述对于某些少量、存储不规范的酒类液体的处理的操作较为复杂、成本较高的缺陷，提供一种在上述情况下操作较为简单、成本较低的用于酒类液体的加工处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于酒类液体的加工处理装置，包括超声波发生单元、酒类液体放置单元和加工处理单元；所述超声波发生单元产生设定频率和强度的超声波驱动信号，并通过换能器将其转换为机械振动作用于加工处理单元；所述加工处理单元将所述换能器产生的机械振动通过介质传递到放置在其中的酒类液体放置单元上，并最终作用于所述酒类液体放置单元中的酒类液体上，对其进行加工处理；所述酒类液体放置单元包括封闭的容器和与所述容器的内部空间连通的气液混合通道，所述气液混合通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道由所述容器的内部空间引出，用于在外接的泵的作用下，将酒类液体泵入所述容器内或将所述容器内的酒类液体抽取出来；所述第二通道由所述容器内部空间的不同位置引出，在酒类液体进入所述容器内部空间时提供其内部空气的溢出通道或在抽取所述容器内部空间的酒类液体时提供外部空气进入所述容器内部的进入通道。

更进一步地，所述容器包括主体和盖体，所述主体包括底部密封的中空圆柱形，其顶部为多级向上凸起的圆台部，圆台部的中心设置有使得所述主体内部和外部空间连通的开口；所述盖体具有与所述开口的形状相适配的外形，用于密封所述开口；所述第一通道和第二通道分别于所述圆台部的不同位置与所述主体的内部空间连通。

更进一步地，所述盖体表面还设置有紧固结构，所述紧固结构与所述主体的圆筒部表面配合，使得所述盖体在其所在的主体内部与外部环境比较呈现正压或负压时均能够保证所述开口的密封。

更进一步地，所述紧固结构包括设置在所述盖体中心位置的螺栓、连接在所述盖体上的曲柄、压板和固定螺母；所述压板套接在所述螺栓上，并在安装在所述螺栓上的螺母的作用下向下压制所述曲柄，使得所述曲柄的两端与所述容器的圆台部接触，其中间部分与所述盖体外表面接触，使得所述盖体在所述容器内部对外部环境保持正压或负压时，所述盖体均不会移动，进而保持所述盖体和所述容器开口之间的密封性。

更进一步地，所述加工处理单元包括容置槽，所述容置槽用于容置所述酒类液体放置单元的容器，所述容置槽包括底面和四个侧面形成的凹陷，所述容器放置在所述凹陷中；所述超声波换能器设置在所述底面；所述凹陷通过独立的供水单元放置有适量的水作为传递振动的介质。

更进一步地，还包括介质温度监测单元；所述介质温度监测单元通过温度传感器取得该装置工作时所述凹陷中介质的温度，并在该温度值等于设定值时通过使得所述凹陷中的介质进入冷却循环而降低其温度或停止工作等待所述介质自然冷却。

更进一步地，还包括快速选择单元，所述快速选择单元包括设置有多个选择按键的面板，供用户依据其处理的酒类液体的种类选择本次处理的加工处理参数，所述加工处理参数包括加工持续时间和介质温度控制参数。

更进一步地，还包括读卡单元，所述读卡单元用于读取当前插入的预充值卡，在所述卡内数据表示的金额足够本次处理费用时，接通所述超声波产生单元的电源，使的该加工处理单元能够按照用户选择的本次加工处理参数工作；在所述卡内数据表示的金额不足以本次处理费用时，断开所述超声波产生单元的电源，使所述加工处理装置不工作；所述本次处理费用依据所述用户选择的本次处理参数查表而得或取得预设的对应金额。

更进一步地，所述酒类液体放置单元包括多个容器，所述多个容器分别通过所述第一通道和第二通道首尾相连；每个容器设置在一个单独的容置槽中，所述超声波发生单元包括多个单独的驱动信号发生电路，用于分别驱动设置在所述每个容置槽底部的换能器。

更进一步地，所述多个容置槽由同一个供水单元为其提供振动传输介质，所述供水单元均分流入的介质到每个容置槽。

实施本实用新型的用于酒类液体的加工处理装置，具有以下有益效果：由于在加工处理单元的容器上设置有分别和该容器内部空间相连的第一通道和第二通道，使得在放入酒类液体和取出酒类液体时都通过上述第一通道进行，而第二通道则进行相应的气体排出和吸入，以配合上述第一通道连接在外接的泵的操作，实现在同一个通道或同一个路径上实现酒类液体的输入与输出，从而使得即使在较小的数量的液体或放置在不是工业标准容器中的酒类液体也能够简单地在该装置上进行加工处理。故其操作较为简单、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型用于酒类液体的加工处理装置实施例中一种情况下该装置的结构示意图；

图2是所述实施例中加工处理单元的结构示意图；

图3是所述实施例中容器的一个方向上的剖视图；

图4是所述实施例中容器的另一个方向的剖视图；

图5是所述实施例中曲柄的结构示意图；

图6是所述实施例中一种情况下的控制面板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，在本实用新型的用于酒类液体的加工处理装置实施例中，该装置包括超声波发生单元2、酒类液体放置单元4和加工处理单元3；所述超声波发生单元2产生设定频率和强度的超声波驱动信号，并通过换能器将其转换为机械振动作用于加工处理单元3；所述加工处理单元3将所述换能器产生的机械振动通过介质传递到放置在其中的酒类液体放置单元4上，并最终作用于所述酒类液体放置单元4中的酒类液体上，对其进行加工处理；所述酒类液体放置单元4包括封闭的容器和与所述容器的内部空间连通的混合通道，所述混合通道包括第一通道404和第二通道405，所述第一通道404由所述容器的内部空间引出，用于将酒类液体导入所述容器内或将所述容器内的酒类液体导出；所述第二通道405由所述容器内部空间的与所述第一通道404所在位置的不同位置引出，所述第二通道405与一个气压提供模块连接，所述气压提供模块通过抽取所述容器内空间的空气而使得酒类液体通过上述第一通道404进入所述容器内部空间(即导入待处理的酒类液体)，或者所述气压提供模块通过对所述容器内空间注入空气而使得处于所述容器内空间的酒类液体通过所述第一通道404排出(即排出已处理的酒类液体)。

值得一提的是，在本实施例中只要有一个酒类液体放置单元4和一个加工处理单元3就能够实现上述对于酒类液体的加工处理，在实际操作中也能够实现。只是在实际的设备制造中，出于对加工量的考虑，通常会在设备上设置多个加工处理单元3和多个酒类液体放置单元4。从原理上来讲，上述一个酒类液体放置单元4和多个酒类液体放置单元4并无不同之处，仅仅是从量产的角度才使用多个酒类液体放置单元4的。多个酒类液体放置单元4的设置可以加大一次处理酒类液体的数量，从而提高加工处理的效率。在本实施例中，当一个装置具有多个酒类液体放置单元4时，对应地，该装置上也具有相同数量的加工处理单元3，也就是说，即使在具有多个酒类液体放置单元4的情况下，加工处理单元3还是与其具有一一对应的关系，而此时，超声波产生单元2则具有相同路数的驱动输出信号，分别为上述各加工处理单元3提供驱动信号。具体到本实施例中而言，使用一个具有3个酒类液体放置单元4的例子，对该装置进行说明。因此，在图1和图2中，可以看到酒类液体放置单元4包括第一酒类液体放置单元41、第二酒类液体放置单元42和第三酒类液体放置单元43；其中，第一酒类液体放置单元41的第二通道仍然与上述气压提供模块连接，第一酒类液体放置单元41的第一通道与第二酒类液体放置单元42的第二通道连接，第二酒类液体放置单元42的第一通道与第三酒类液体放置单元43的第二通道连接，第三酒类液体放置单元43的第一通道与外部连接，在本实施例中，如图2所示，是通过一个电磁阀406与外部的放置酒类液体的容器连接的。换言之，在本实施例中，多个酒类液体放置单元4是串接起来的。而在只有一个酒类液体放置单元4的情况下，请参见图2中的第一酒类液体放置单元41的连接，只需要将其第一通道与上述电磁阀406直接连接即可，该第一酒类液体放置单元41的第二通道的连接并不会发生变化。

在本实施例中，上述电磁阀可以是传统意义上的电磁阀，也可以是电动阀门，例如，电机驱动的球阀等等，也就是说，本实施例中的电磁阀包括了所有的电动阀门。

在本实施例中，请参见图2，上述气压提供模块包括空气过滤器8、换向气阀407和真空泵408，所述真空泵408通过和四个换向气阀407的连接，形成两个通道(排气通道和抽气通道)，并分别通过空气过滤器8连接在上述第二通道405上和外部环境空气中，实现通过该第二通道405对放置酒类液体的容器(包括多个容器串联的情况)内部的抽气和排气。如图2所示，在本实施例中四个换向气阀407分别设置在所述真空泵408的四个角的位置上，所述四个换向气阀407两两串联，两个串联的换向气阀407及其中间的连接件分别构成两个气流支路(图2中，真空泵408的上方为一个气流支路，真空泵408的下方为另一个气流支路)，两个气流支路的两端通过连接件(三通)并接后分别与所述真空泵408的进出气口连接；每个气流支路上两个换向气阀连接处还通过连接件(三通)与所述空气过滤器8一端连接。在工作时，不管其对上述密封罐体内的空间抽取还是注入空气，上述两个气流支路都部分参与工作，在由密封罐体抽取空气时，气流由酒类液体放置单元4内部开始，在图2中依次通过真空泵408左下角的换向气阀、真空泵408和真空泵408右上角的换向气阀，进入环境空气中，实现由酒类液体放置单元4内抽气，即进酒过程；在向密封罐体内注入空气时，气流由环境空气中开始，依次经过真空泵408左上角的换向气阀、真空泵408和真空泵右下角的换向气阀，进入上述密封罐体内部，实现向密封罐体内注入空气，即排酒过程。具体来讲，所述换向气阀包括由于气压差或电流或磁力不同而使得其阀芯处于不同位置进而导致其导通或不导通的气流换向阀。

请参见图2、图3和图4，在本实施例中，所述容器包括主体401和盖体402，所述主体401的形状是底部密封的中空圆柱形，其顶部为多级向上凸起的圆台部411(请参见图3)，圆台部411的中心设置有使得所述主体401内部和外部空间连通的开口；所述盖体402具有与所述开口的形状相适配的外形，或者说所述盖体402加上密封胶圈后与所述开口的形状尺寸相适配，所述盖体402用于密封所述开口；所述第一通道404和第二通道405分别于所述圆台部411的不同位置与所述主体401的内部空间连通。在本实施例中，上述第一通道404伸入上述主体401的内部空间的深度大于第二通道405伸入的深度，具体而言，上述第二通道405的伸入深度邻近主体401的顶部，而第一通道404则伸入到主体401的底部附近，这样的设置是和上述两个通道的功能相关的，由于一个密闭空间内的空气总是处于其上层位置的，所以，上述第二通道405只要进入上述空间顶部即可；而第一通道404用于供盛放在上述主体401的内部的酒类液体的进出，所以应该非常接近底部才能保证将其中的液体完全或接近完全地导出。

在本实施例中，由于上述气压提供模块会抽取上述酒类液体放置单元4中的空气，所以在不同的工作阶段，上述酒类液体放置单元4中的气压对于外部环境而言，可能出现正压或负压。为了不管在哪种情况下都能够保证上述酒类液体放置单元4的密封性，所述盖体402的表面还设置有紧固结构403，所述紧固结构403与所述主体401的圆筒部411的表面配合，使得所述盖体402在其所在的主体401的内部与外部环境比较呈现正压或负压时均能够保证所述开口的密封。请参见图3和图4，在本实施例中，所述紧固结构403包括设置在所述盖体402中心位置的螺栓412、连接在所述盖体402上的曲柄415、压板413和固定螺母414；所述压板413套接在所述螺栓412上，并在安装在所述螺栓412上的螺母415的作用下向下压制所述曲柄415，即当固定螺母414在所述螺栓412上向下旋紧时，该固定螺母414向下推动压板413，压板413压住曲柄415并使其受到向下的力而出现设定的形变，使得所述曲柄415的两端与所述容器的主体401的圆台部411接触，其中间部分与所述盖体402外表面接触，使得所述盖体402在所述容器内部对外部环境保持正压或负压时，所述盖体402均不会移动，进而保持所述盖体402和所述容器开口之间的密封性。图5示出了本实施例中一种情况下盖体402的分解结构示意图。在图5中，可以清楚地看到上述曲柄415通过固定结构416可移动第连接在上述盖体402的表面，当压板413收紧并压制上述曲柄415时，曲柄415的u形段与盖体402的表面接触，同时，其向前伸出的两端(图5中曲柄415的两个端头)与圆台部411接触，从而使得上述盖体402的位置不会因为外力而改变。同时，如图5所示，在盖体402的下端边沿还设置有密封垫417，这就使得该盖体402与开口的密封性得到更好的保证。

此外，为了保证每个容器内的酒的数量，上述盖体402上还设置有伸入上述主体401内部的酒位探测器7，本质上而言，该酒位探测器7是一个液位传感器。

如前所述，在本实施例中用于说明的例子中包括多个加工处理单元3，在图1中就示出了分别用于容置上述第一酒类液体放置单元41、第二酒类液体放置单元42和第三酒类液体放置单元43的第一加工处理单元31、第二加工处理单元32和第三加工处理单元33。基本上来说，第一加工处理单元31、第二加工处理单元32和第三加工处理单元33的结构是大致相同的，不同之处仅仅在于其容置的物品不同和来自不同输出端的驱动信号。在此以一个加工处理单元3为例进行说明。在本实施例中，所述加工处理单元3包括容置槽，所述容置槽用于容置所述酒类液体放置单元4的容器，所述容置槽包括底面和四个侧面形成的凹陷，所述容器放置在所述凹陷中；所述超声波换能器设置在所述底面(也就是凹槽的底面)；所述凹陷通过独立的供水单元5(请参见图1)放置有适量的水作为传递振动的介质。由于上述超声波换能器的设置和加工处理单元的结构均为现有技术，可以通过查找相关的资料，例如申请人在先的专利申请而得到，故在此不再赘述。

在本实施例中，该装置还包括介质温度监测单元；所述介质温度监测单元通过温度传感器取得该装置工作时所述凹陷中介质的温度，并在该温度值等于设定值时产生报警信号，进行水温报警，同时通过使得所述凹陷中的介质冷却而降低其温度或停止工作等待所述介质自然冷却。在本实施例中，所述多个容置槽由同一个供水单元5为其提供振动传输介质，所述供水单元5均分流入的介质到每个凹陷。在本实施例中，上述介质温度监测单元可以视为上述供水单元5的一部分，在图1中，供水单元5包括一个储水冷却模块52和与所述储水冷却模块52和各加工处理单元的容置槽分别连接的均分管道51；外部的水经过处理(例如过滤)后进入所述储水冷却模块52，平均地进入上述各凹陷，然后各凹陷中的水通过上述均分管道51返回储水冷却模块52，此时，上述各凹陷中存有一定量的水。在处理酿造酒时，水在上述凹陷、均分管道51和储水冷却模块52中循环流动；如果上述储水冷却模块52发现流过的水的温度超出其允许的范围时，其中的压缩机启动，对流过的水进行冷却，使得整个供水单元5中的水温保持在允许的范围内。此外，在处理蒸馏酒时，可以使得上述凹陷中的水不进行上述循环，而是停留在上述凹陷中。当然，在本实施例中的其他一些情况下，也可以去掉上述储水冷却模块52，当发现温度超标时，直接将凹陷中的水和外部供水进行直接置换，这样的做法虽然成本较低，但对于温度的控制而言，较为缓慢和粗糙，效果并不太好。

此外，考虑到节省用户的投资，尽量扩大该装置的适用范围，对于一些偶尔需要处理酒类液体的用户而言，其购买一个专用的设备是比较浪费的。对于这部分用户而言，租借或付费适用这样的设备显然是比较经济的。为此，在本实施例中，还设置有用于出租或付费使用的专用设备，即还包括读卡单元，所述读卡单元用于读取当前插入的预充值卡，在所述卡内数据表示的金额足够本次处理费用时，接通所述超声波产生单元的电源，使的该加工处理单元能够按照用户选择的本次加工处理参数工作；在所述卡内数据表示的金额不足以本次处理费用时，断开所述超声波产生单元的电源，使所述加工处理装置不工作；所述本次处理费用依据所述用户选择的本次处理参数查表而得或取得预设的对应金额。通过该单元，即可实现装置的出租或付费使用，节省用户的开支。

同时，为了方便这样的用户，考虑到这些用户并不是专业的酒类生产商，其对一些处理的参数未必了解，为了更好地实现对各种不同的酒类液体的处理，在本实施例中，该装置还包括快速选择单元，所述快速选择单元包括设置有多个选择按键的面板，供用户依据其处理的酒类液体的种类选择本次处理的加工处理参数，所述加工处理参数包括加工持续时间和介质温度控制参数。

值得一提的是，在本实施例中，上述两个单元以一个控制面板的形式安装在该装置上，供用户进行便捷的操作。图6示出了该面板的结构，在图6中，读卡单元67设置在面板一侧，供用户插卡并对插入的卡进行识读；三个指示灯分别标记为61、62和63，其点亮时分别表示处于不同的工作状态，分别表示进酒、酒满和出酒状态；进出酒开关64控制该装置处于进酒状态还是出酒状态，即上述气压提供模块是由上述容器中抽气还是向上述容器中打气；而酒类选择开关65则用于选择处理的酒类是蒸馏酒还是酿造酒；而快速选择单元66上则设置有多个按键，用于快速选择和调出事先设置好的参数，以便于即使对该设备使用不熟悉的使用者也能够快速、较好地使用该装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。