2-羧乙基苯基次磷酸生产设备的制作方法

本实用新型涉及化学品制备装置技术领域，尤其涉及一种2-羧乙基苯基次磷酸生产设备。

背景技术：

随着二高聚物材料的迅速发展，高聚物阻燃处理已经越来越引起人们的关注，阻燃剂的发展也就摆在了人们关注的焦点位置，2-羧乙基苯基次磷酸，白色粉末状固体，熔点：156-159℃，参杂于尼龙、聚酯中的阻燃剂，用量少，阻燃效果好，具有较好的耐水解性，较高的反应活性，苯基的存在又赋予了它良好的热稳定性和热氧化稳定性，对材料的机械性能几乎无影响，制备设备的结构影响了产品的性能，因此研发一套各个工序之间相互衔接且合理设计的生产设备非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种各工序有序衔接且设计合理的2-羧乙基苯基次磷酸生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，包括原料反应釜，所述原料反应釜设置有原料投入口，所述原料反应釜的出口连通有第一中转釜，所述第一中转釜连通有粗滤罐，所述粗滤罐连通有第二中转釜，所述第二中转釜连通有细滤罐，所述细滤罐连通有第三中转釜，所述第三中转釜连通有离心机，所述离心机连通有烘干机。

作为优选的技术方案，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的入料口分别设置在顶部，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的出料口分别设置在底部，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜分别与其前面相连的设备之间设置有抽液泵。

作为优选的技术方案，所述粗滤罐内填充有活性炭颗粒，所述细滤罐内也填充有活性炭颗粒，所述粗滤罐内的活性炭颗粒的直径大于所述细滤罐内的活性炭颗粒的直径。

由于采用了上述技术方案，2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，包括原料反应釜，所述原料反应釜设置有原料投入口，所述原料反应釜的出口连通有第一中转釜，所述第一中转釜连通有粗滤罐，所述粗滤罐连通有第二中转釜，所述第二中转釜连通有细滤罐，所述细滤罐连通有第三中转釜，所述第三中转釜连通有离心机，所述离心机连通有烘干机；本实用新型的有益效果是：从原料投入到原料产出所有设备连贯设置，有效避免了产品的中间污染，而且提高了生产效率，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的容积非常大，可以用于暂存前道工序产出的半成品，灵活的控制生产节奏，也便于工序维修或者维护时不会影响其他工序的生产，所述粗滤罐和所述细滤罐分别对半成品进行粗滤和细滤，设计合理且提高工作效率，保证了产品的性能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-原料反应釜；2-原料投入口；3-第一中转釜；4-粗滤罐；5-第二中转釜；6-细滤罐；7-第三中转釜；8-离心机；9-烘干机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，包括原料反应釜1，所述原料反应釜1设置有原料投入口2，所述原料反应釜1的出口连通有第一中转釜3，所述第一中转釜3连通有粗滤罐4，所述粗滤罐4连通有第二中转釜5，所述第二中转釜5连通有细滤罐6，所述细滤罐6连通有第三中转釜7，所述第三中转釜7连通有离心机8，所述离心机8连通有烘干机9；从原料投入到原料产出所有设备连贯设置，有效避免了产品的中间污染，而且提高了生产效率，所述第一中转釜3、第二中转釜5和第三中转釜7的容积非常大，可以用于暂存前道工序产出的半成品，灵活的控制生产节奏，也便于工序维修或者维护时不会影响其他工序的生产，所述粗滤罐4和所述细滤罐6分别对半成品进行粗滤和细滤，设计合理且提高工作效率，保证了产品的性能。

如图1所示，所述第一中转釜3、第二中转釜5和第三中转釜7的入料口分别设置在顶部，所述第一中转釜3、第二中转釜5和第三中转釜7的出料口分别设置在底部，所述第一中转釜3、第二中转釜5和第三中转釜7分别与其前面相连的设备之间设置有抽液泵。所述抽液泵为现有技术，图中未示出，所述抽液泵将前一道工序的产品抽到后面的中转釜中进行暂时储存，中转釜和后面的设备之间设置有阀门，所述阀门也是公知技术，图中未示出，生产过程中阀门处于常开状态，但当后道设备出现问题需要维护时可以暂时关闭所述阀门，待设备修好后再重新开启，中途并不影响前道工序的正常生产，因为中转釜容量足够大。

所述粗滤罐4内填充有活性炭颗粒，所述细滤罐6内也填充有活性炭颗粒，所述粗滤罐4内的活性炭颗粒的直径大于所述细滤罐6内的活性炭颗粒的直径。活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果高。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便，所述粗滤罐4中的活性炭颗粒大可以过滤掉大的杂质，为粗滤，所述细滤罐6中的活性炭颗粒小可以过滤掉小的杂质，为细滤，两者相互配合实现最优的生产效果。

溶液过滤完之后进入后面的所述离心机8进行离心脱水，所述离心机8为现有技术，在此不赘述其结构和工作原理，溶液经所述离心机8离心之后进入后面的所述烘干机9中进行干燥，所述烘干机9也是现有技术，在此不赘述其结构和工作原理，经过烘干之后的产品即为合格产品，完成了整个产品的生产过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，其特征在于：包括原料反应釜，所述原料反应釜设置有原料投入口，所述原料反应釜的出口连通有第一中转釜，所述第一中转釜连通有粗滤罐，所述粗滤罐连通有第二中转釜，所述第二中转釜连通有细滤罐，所述细滤罐连通有第三中转釜，所述第三中转釜连通有离心机，所述离心机连通有烘干机。

2.如权利要求1所述的2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，其特征在于：所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的入料口分别设置在顶部，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的出料口分别设置在底部，所述第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜分别与其前面相连的设备之间设置有抽液泵。

3.如权利要求1或2所述的2-羧乙基苯基次磷酸生产设备，其特征在于：所述粗滤罐内填充有活性炭颗粒，所述细滤罐内也填充有活性炭颗粒，所述粗滤罐内的活性炭颗粒的直径大于所述细滤罐内的活性炭颗粒的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种2‑羧乙基苯基次磷酸生产设备，包括原料反应釜，原料反应釜设置有原料投入口，原料反应釜的出口连通有第一中转釜，第一中转釜连通有粗滤罐，粗滤罐连通有第二中转釜，第二中转釜连通有细滤罐，细滤罐连通有第三中转釜，第三中转釜连通有离心机，离心机连通有烘干机；从原料投入到原料产出所有设备连贯设置，有效避免了产品的中间污染，而且提高了生产效率，第一中转釜、第二中转釜和第三中转釜的容积非常大，可以用于暂存前道工序产出的半成品，灵活的控制生产节奏，也便于工序维修或者维护时不会影响其他工序的生产，粗滤罐和细滤罐分别对半成品进行粗滤和细滤，设计合理且提高工作效率，保证了产品的性能。

技术研发人员：王祥;刘俊卿;周子玉
受保护的技术使用者：山东东科化工科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.01.05