一种日用清洁材料生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及日用清洁材料生产加工设备技术领域，具体为一种日用清洁材料生产加工设备。

背景技术：

日用清洁材料生产加工设备顾名思义就是将物品按照传统机械方式，按照设计的图案和大小，将原料的形状和尺寸按照所设定好的要求进行加工处理，并且进行批量生产。

随着对肥皂加工设备使用的增加，现有的加工设备存在着在对半成品进行加工后，对半成品的后续加工需要进行搬运或重新放置，非常浪费时间，还容易对半成品产生损耗，增加成本，且对最后肥皂的定型处理，还需要使用一个电机，增加电力消耗和肥皂加工设备成本，并且最后对肥皂的挤压大小是固定不可调节，不能产出不同大小的肥皂。

综上所述，现有的日用清洁材料生产加工设备在使用时存在着对半成品的加工不便利，无法一体加工和无法调节成品大小的缺点。针对上述问题，急需在原有生产加工设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种日用清洁材料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出对半成品的加工不便利，无法一体加工和无法调节成品大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用清洁材料生产加工设备，包括外壳和挡板，所述外壳右侧安装有电机，且电机左侧连接有转杆，并且转杆外侧设置有第一扇片，所述挡板安装于外壳中部，且挡板底部设置有坡道，并且坡道底部安装有进料口，同时进料口底部设置有加工箱，所述转杆右端连接有链条，且链条末端安装有转棒，并且转棒外侧设置有第二扇片，所述外壳左侧下部安装有出料口，且出料口中部设置有调节器，并且调节器右侧连接有转盘，所述转盘左侧安装有拨片，且拨片中部连接有固定块，所述调节器中部设置有滑槽。

优选的，所述转杆与外壳为滑动连接，且转杆与链条为螺纹连接。

优选的，所述坡道与挡板的横截面为等腰梯形，且挡板与外壳为滑动连接。

优选的，所述链条与转棒为螺纹连接，且转棒与外壳为滑动连接。

优选的，所述调节器与出料口为卡合连接，且出料口与转盘为嵌套连接。

优选的，所述拨片与调节器为滑动连接，且拨片与固定块为焊接连接，并且固定块与滑槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该日用清洁材料生产加工设备，启动电机带动转杆转动，转杆转动带动第一扇片转动，完成对物料的搅拌，当充分搅拌完成后，将挡板抽出，物料将沿着倾斜设置的坡道划入进料口，使物料可以方便快捷的进入下一步加工装置，避免了损坏和搬运所花费的时间，节约成本；

2、当转杆通过链条带动转棒转动，转棒转动带动第二扇片转动，将从进料口进入的物料进行传输与挤压，使物料可以挤压成型并从出料口排出，使该装置只需要一个电机便可完成对肥皂的加工和制作，减少用电设备，降低物品的占地面积和能源损耗；

3、当需要对产出的物料大小进行调整时，转动转盘，使转盘表面的滑槽转动，从而带动固定块位移，固定块位移带动拨片转动，从而控制调节调节器大小，控制出料大小，出料口内部的小木块对转盘进行卡位限制，使转盘位置进行调节后不会轻易改变，使该装置仅需转动转盘便可调节最终出货的大小，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节器侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转盘侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、转杆；4、第一扇片；5、挡板；6、坡道；7、进料口；8、加工箱；9、链条；10、转棒；11、第二扇片；12、调节器；13、拨片；14、固定块；15、滑槽；16、转盘；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种日用清洁材料生产加工设备，包括外壳1、电机2、转杆3、第一扇片4、挡板5、坡道6、进料口7、加工箱8、链条9、转棒10、第二扇片11、调节器12、拨片13、固定块14、滑槽15、转盘16和出料口17，外壳1右侧安装有电机2，且电机2左侧连接有转杆3，并且转杆3外侧设置有第一扇片4，挡板5安装于外壳1中部，且挡板5底部设置有坡道6，并且坡道6底部安装有进料口7，同时进料口7底部设置有加工箱8，转杆3右端连接有链条9，且链条9末端安装有转棒10，并且转棒10外侧设置有第二扇片11，外壳1左侧下部安装有出料口17，且出料口17中部设置有调节器12，并且调节器12右侧连接有转盘16，转盘16左侧安装有拨片13，且拨片13中部连接有固定块14，调节器12中部设置有滑槽15。

本例中转杆3与外壳1为滑动连接，且转杆3与链条9为螺纹连接，这种设计保证了当电机2转动时，可以带动转杆3和链条9转动从而带动第一扇片4转动，从而完成搅拌；

坡道6与挡板5的横截面为等腰梯形，且挡板5与外壳1为滑动连接，这种设计保证了当搅拌完成后，将挡板5抽出，半成品可直接沿着倾斜的坡道6划入进料口7避免了对半成品的搬运，减少半成品损耗；

链条9与转棒10为螺纹连接，且转棒10与外壳1为滑动连接，这种设计保证了当转杆3转动时可以通过链条9带动转棒10转动，从而使第二扇片11转动将物料送出出料口17进行挤压定型；

调节器12与出料口17为卡合连接，且出料口17与转盘16为嵌套连接，这种设计保证了通过转动转盘16可以调节调节器12内部孔位大小，从而可以生产出大小不同的肥皂；

拨片13与调节器12为滑动连接，且拨片13与固定块14为焊接连接，并且固定块14与滑槽15为滑动连接，这种设计保证了转动转盘16，使滑槽15转动，从而带动固定块14，固定块14使拨片13转出，调节出料大小。

工作原理：使用该装置时，首先为电机2接通电源；

启动电机2带动转杆3转动，转杆3转动带动第一扇片4转动，完成对物料的搅拌，当充分搅拌完成后，将挡板5抽出，物料将沿着倾斜设置的坡道6划入进料口7；

当转杆3通过链条9带动转棒10转动，转棒10转动带动第二扇片11转动，将从进料口7进入的物料进行传输与挤压，使物料可以挤压成型并从出料口17排出；

当需要对产出的物料大小进行调整时，转动转盘16，使转盘16表面的滑槽15转动，从而带动固定块14位移，固定块14位移带动拨片13转动，从而控制调节调节器12大小，控制出料大小，出料口中部内壁设置有定位块，定位块对转盘16进行卡位限制，使转盘16位置进行调节后不会轻易改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。