一种桂花酒曲制作系统

1.本实用新型涉及酒曲制作领域，特别是涉及一种桂花酒曲制作系统。


背景技术：

2.桂花是中国木犀属众多树木的习称，代表物种木犀，又名岩桂，系木犀科常绿灌木或小乔木，质坚皮薄，叶长椭圆形面端尖，对生，经冬不凋。花生叶腑间，花冠合瓣四裂，形小，其园艺品种繁多，最具代表性的有金桂、银桂、丹桂、月桂等。
3.桂花是中国传统十大名花之一，集绿化、美化、香化于一体的观赏与实用兼备的优良园林树种，桂花清可绝尘，浓能远溢，堪称一绝。尤其是仲秋时节，丛桂怒放，夜静轮圆之际，把酒赏桂，陈香扑鼻，令人神清气爽。在中国古代的咏花诗词中，咏桂之作的数量也颇为可观。自古就深受中国人的喜爱，被视为传统名花。
4.随着酒业的大力发展，酒文化将会重新出现在人们的视线中，而酒曲又被称为“酒中骨”，酒的灵魂等。这些都说明了酒曲对于酿酒的重要性。桂花酒曲可获得较高的液化力，提高了酒曲的液化能力，有利于酒曲发酵产出乙醇，提高出酒率。利用桂花制曲，既打开了桂花新的利用市场，也使酒曲发展趋向于多向性。但现在存在的问题是无大规模制作桂花九曲的设备，仅小作坊手工生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种桂花酒曲制作系统，通过设置本系统，能实现桂花酒曲的制作，通过设置多层烘干系统，能对桂花进行流水线化的低温干燥，在快速干燥的同时，能最大化的保留桂花中的菌种。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种桂花酒曲制作系统，包括第一烘干系统，所述第一烘干系统用于烘干桂花，所述第一烘干系统通过运输装置连接有粉碎机；包括蒸煮器，所述蒸煮器用于蒸煮糯米，所述粉碎机和蒸煮器通过运输装置连接有混合器，所述混合器通过运输装置连接有制丸机，所述制丸机通过运输装置连接有发酵罐，所述发酵罐通过运输装置连接有第二烘干系统，所述第二烘干系统用于烘干酒曲。
8.进一步地，本实用新型公开了一种桂花酒曲制作系统的优选结构，所述第一烘干系统和第二烘干系统结构相同，所述第一烘干系统和第二烘干系统包括烘干容器，所述烘干容器内设置有多个传送烘干器，所述传送烘干器上下重叠排列，所述相邻传送烘干器之间交错排列。
9.进一步地，所述传送烘干器包括平行设置的两根传动滚轮，所述两根传动滚轮上套设有烘干网，所述传动滚轮转动可带动烘干网运动；所述传送烘干器包括进料端和排料端，烘干物从传送烘干器的进料端运动到排料端，然后烘干物落入下一层传送烘干器的进料端。
10.进一步地，所述烘干容器连接有热风循环系统，所述热风循环系统包括进风管路
和出风管路，所述进风管路和出风管路连接有换热器，所述进风管路上设置有加热装置，所述出风管路上设置有抽风装置。
11.进一步地，所述运输装置包括传送带、螺杆输送机、管道输送机中的一种或几种。
12.进一步地，所述烘干容器内的底部设置有网状的进风器，所述进风器连接有进风管，所述进风管上设置有电加热器；所述烘干容器内的顶部设置有网状的吸风器，所述吸风器连接有排风管，所述排风管上设置有排风机。
13.进一步地，所述排风管和进风管连接有换热器；所述换热器的热进风口与排风管，所述换热器的热排风口设置有排风口，所述换热器的冷进风口设置有进风口，所述换热器的冷出风口与进风管相连。
14.进一步地，所述电加热器连接有温控系统，所述温控系统包括温度传感器，所述温度传感器设置于电加热器的出风口设置有，所述温控系统包括功率调节电路，所述功率调节电路的输入端连接有电源，所述功率调节电路的输出端与电加热器电连接，所述功率调节电路的控制端连接有控制器，所述控制器与温度传感器信号相连。
15.进一步地，所述烘干容器包括外壳，所述外壳内设置有双层的保温层，所述外壳的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有进料阀，所述进料阀下方正对着最上层的传送烘干器的进料端；所述外壳底部设置有排料口，所述排料口上方正对着最下层的传送烘干器的排料端，所述排料口上设置有排料阀。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置本系统，能实现桂花酒曲的流水线化制作，提高酒曲的制作效率；
18.2.通过设置多层烘干系统，能对桂花进行流水线化的低温干燥，在快速干燥的同时，能最大化的保留桂花中的菌种。
附图说明
19.图1是本实用新型的系统结构示意图；
20.图2是本实用新型烘干系统结构示意图；
21.图中标记：1是烘干系统，2是粉碎机，3是蒸煮器，4是混合器，5是制丸机，6是发酵罐，7是外壳，8是保温层，9是进料口，10是进料阀，11是吸风器，12是排风管，13是排风机，14是换热器，15是进风管，16 是电加热器，17是进风器，18是排料口，19是排料阀，20是传送烘干器， 21是烘干网，22是传动滚轮，23是排风口，24是进风口，25是第二烘干系统。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种桂花酒曲制作系统，包括第一烘干系统1，所述第一烘干系统1用于烘干桂花，所述第一烘干系统1 通过传送带连接有粉碎机2；包括蒸煮器3，所述蒸煮器3用于蒸煮糯米，所述粉碎机2和蒸煮器3通过螺杆输送机连接有混
合器4，所述混合器4通过管道输送机连接有制丸机5，所述制丸机5通过传送带连接有发酵罐6，所述发酵罐6用于对混合物的发酵。所述发酵罐6通过传送带连接有第二烘干系统25，所述第二烘干系统25用于烘干酒曲。
26.所述第一烘干系统1和第二烘干系统25结构相同，所述第一烘干系统 1和第二烘干系统25包括烘干容器，所述烘干容器包括外壳7，所述外壳7 内设置有双层的保温层8，所述外壳7的顶部设置有进料口9，所述进料口 9上设置有进料阀10，所述进料阀10下方正对着最上层的传送烘干器20 的进料端；所述外壳7底部设置有排料口18，所述排料口18上方正对着最下层的传送烘干器20的排料端，所述排料口18上设置有排料阀19。所述烘干容器内设置有多个传送烘干器20，所述传送烘干器20上下重叠排列，所述相邻传送烘干器20之间交错排列。
27.所述传送烘干器20包括平行设置的两根传动滚轮22，所述两根传动滚轮22上套设有烘干网21，所述传动滚轮22转动可带动烘干网21运动；所述传送烘干器20包括进料端和排料端，烘干物从传送烘干器20的进料端运动到排料端，然后烘干物落入下一层传送烘干器20的进料端。所述上层传送烘干器20的排料端正对着相邻下层的传送烘干器20的进料端。
28.所述烘干容器连接有热风循环系统，所述热风循环系统包括进风管路和出风管路，所述进风管路和出风管路连接有换热器14，所述烘干容器内的底部设置有网状的进风器17，所述进风器17连接有进风管15，所述进风管15上设置有电加热器16；所述烘干容器内的顶部设置有网状的吸风器 11，所述吸风器11连接有排风管12，所述排风管12上设置有排风机13。
29.所述排风管12和进风管15连接有换热器14；所述换热器14的热进风口与排风管12，所述换热器14的热排风口设置有排风口23，所述换热器 14的冷进风口设置有进风口24，所述换热器14的冷出风口与进风管15相连。
30.所述电加热器16连接有温控系统，所述温控系统包括温度传感器，所述温度传感器设置于电加热器16的出风口设置有，所述温控系统包括功率调节电路，所述功率调节电路的输入端连接有电源，所述功率调节电路的输出端与电加热器16电连接，所述功率调节电路的控制端连接有控制器，所述控制器与温度传感器信号相连。
31.具体运行过程，首先将新鲜的桂花进行预处理，去除叶子和杂质；然后桂花进入第一烘干系统1，第一烘干系统1将桂花在低温下烘干然后桂花进入粉碎机2粉碎，然后进入混合器4；同时蒸煮器3蒸熟糯米，糯米冷却后加入到混合器4，同时加入种曲，混合器4进行搅拌混合。
32.然后混合物进入到制丸机5中制成丸子状，然后进入到发酵罐6中进行密封发酵。发酵完后进入到第二烘干系统25进行低温烘干。
33.第一烘干系统1和第二烘干系统25在工作时，首先物料通过进料口9、进料阀10进入到烘干网21上，然后传动滚轮22缓慢转动，物料缓慢加入。传动滚轮22带动烘干网21速度是0.5cm/min，同时启动排风机13和电加热器16。空气被加热并进入到烘干容器中，对物料进行烘干。空气通过进风口24进入换热器14，经过换热器14加热后计入到进风管15，然后进入电加热器16进行二次加热，所述温度传感器检测电加热器16的出口温度，并通过功率调节电路调节加热功率。使得空气的温度保持在35
‑
40摄氏度。
34.然后热空气通过进风器17进入烘干容器，然后热空气逐层上升，并通过吸风器11、排风管12、排风机13排出。然后热空气进入换热器14，加热新鲜的冷空气，最终通过排风口23排出。
35.物料经过层层烘烤后，最终通过最底层的传送烘干器20排入到排料口 18，通过排料阀19排出。
36.这样，通过设置本系统，能实现桂花酒曲的流水线化制作，提高酒曲的制作效率；通过设置多层烘干系统，能对桂花进行流水线化的低温干燥，在快速干燥的同时，能最大化的保留桂花中的菌种。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。