一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置的制作方法

本发明涉及一种花夲加工领域，尤其涉及一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置。

背景技术：

近年来，由于调香的需要，有些地区开始种植大花茉莉，并提取大花茉莉浸膏和大花茉莉精油出售。同其它鲜花浸膏的生产一样，茉莉花浸膏也是用一或数种有机溶剂浸取茉莉鲜花的香气成分后再蒸去溶剂而得到的。

现有的对茉莉花香气的提取通常是将茉莉花蕾采摘后利用日光灯照射以及调温来控制花开，然后利用脱脂棉对花开后散发的香气进行吸收，但是由于茉莉花蕾采摘后堆放在一起，日光灯难以照射到底部的茉莉花蕾，使花开的时间差异较大，难以统一对香气进行收集，同时延长了香气的收集时间，并且一般是将整块脱脂棉与茉莉花进行层铺来进行香气收集，会导致香气仅停留于脱脂棉的外部，进入到脱脂棉的内部速率较低，致使香气收集不及时，从而香气会流失浪费。

结合上述问题，急需一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的对茉莉花香气的提取通常是将茉莉花蕾采摘后利用日光灯照射以及调温来控制花开，然后利用脱脂棉对花开后散发的香气进行吸收，但是由于茉莉花蕾采摘后堆放在一起，日光灯难以照射到底部的茉莉花蕾，使花开的时间差异较大，难以统一对香气进行收集，同时延长了香气的收集时间，并且一般是将整块脱脂棉与茉莉花进行层铺来进行香气收集，会导致香气仅停留于脱脂棉的外部，进入到脱脂棉的内部速率较低，致使香气收集不及时，从而香气会流失浪费的缺点，本发明的技术问题：提供一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置，包括有：

支撑框架；

运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；

扯棉系统，扯棉系统与支撑框架相连接；

揉搓成型系统，揉搓成型系统与支撑框架相连接，揉搓成型系统与扯棉系统相连接；

列管系统，列管系统与支撑框架相连接，列管系统与扯棉系统相连接，列管系统与揉搓成型系统相连接。

进一步优选地，扯棉系统包括有：

动力电机，动力电机通过螺母与支撑框架进行螺栓连接；

第一传动轮，第一传动轮与动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一轴杆，第一轴杆与第二传动轮进行固接，第一轴杆与支撑框架进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第一轴杆进行固接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

传动套，传动套与第一轴杆进行传动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动套进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与传动套进行固接；

衔接板，衔接板与传动套进行转动连接；

电动推杆，电动推杆与衔接板相连接；

固定横板，固定横板与第一轴杆进行转动连接，固定横板与电动推杆进行固接，固定横板与揉搓成型系统相连接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第一锥齿轮左侧下方；

第二轴杆，第二轴杆与第三锥齿轮进行固接，第二轴杆与固定横板进行转动连接，第二轴杆与支撑框架进行转动连接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二轴杆进行固接，第四锥齿轮与列管系统相连接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮设置于第二锥齿轮后侧上方；

第五传动轮，第五传动轮通过转轴与第五锥齿轮进行固接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

传动杆，传动杆与第六传动轮进行固接；

第一连接滑块，第一连接滑块与传动杆进行传动连接；

第一限位滑轨，第一限位滑轨与第一连接滑块进行滑动连接；

传动板，传动板与第一限位滑轨进行固接；

固定底座，固定底座与传动板进行转动连接，固定底座与支撑框架进行固接；

扯棉板，扯棉板与第一限位滑轨进行固接；

下料矩形管，下料矩形管设置于扯棉板上方左侧；

电动送料辊，电动送料辊设置于下料矩形管上方左侧，电动送料辊与支撑框架相连接；

传送机构，传送机构设置于下料矩形管上方右侧，传送机构与支撑框架相连接。

进一步优选地，揉搓成型系统包括有：

第三轴杆，第三轴杆与第四传动轮进行固接；

第七传动轮，第七传动轮与第三轴杆进行固接；

l型连接板，l型连接板与第三轴杆进行转动连接，l型连接板与支撑框架进行转动连接；

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；

第四轴杆，第四轴杆与第八传动轮进行固接，第四轴杆与l型连接板进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第四轴杆进行固接；

齿环，齿环与第一平齿轮相互啮合；

连接圆管，连接圆管外环面与齿环进行固接；

连接块，连接块与连接圆管进行固接；

限位连接柱，限位连接柱与连接块进行固接；

揉搓盘，揉搓盘与限位连接柱进行固接；

内限位块，内限位块与限位连接柱进行滑动连接；

外限位环，外限位环与限位连接柱进行滑动连接；

承接架，承接架与内限位块进行固接，承接架与外限位环进行固接，承接架与连接圆管进行转动连接；

第一固定板，第一固定板与承接架进行固接，第一固定板与支撑框架进行固接；

揉搓台，揉搓台设置于揉搓盘下方；

下料斜板，下料斜板与揉搓台进行固接；

第一固定底板，第一固定底板与揉搓台进行固接；

接料座，接料座与揉搓台进行固接；

分隔网，分隔网与接料座进行固接；

输风软管，输风软管与接料座相连接；

第一风机，第一风机与输风软管进行套接；

固定底架，固定底架与接料座进行固接，固定底架通过螺母与第一风机进行螺栓连接。

进一步优选地，列管系统包括有：

第六锥齿轮，第六锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；

第五轴杆，第五轴杆与第六锥齿轮进行固接，第五轴杆与支撑框架进行转动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮与第五轴杆进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮与第二平齿轮相互啮合；

丝杆，丝杆与第三平齿轮进行固接，丝杆与支撑框架进行转动连接；

传动块，传动块与丝杆进行旋接；

第二连接滑块，第二连接滑块与传动块进行固接；

连接横板，连接横板与第二连接滑块进行固接；

第三连接滑块，第三连接滑块与连接横板进行固接；

第二限位滑轨，第二限位滑轨与第二连接滑块进行滑动连接，第二限位滑轨与支撑框架进行固接；

第三限位滑轨，第三限位滑轨与第三连接滑块进行滑动连接，第三限位滑轨与支撑框架进行固接；

分流箱，分流箱设置于连接横板下方；

出风管，出风管与分流箱相连接；

第二固定底板，第二固定底板与分流箱进行固接；

第二风机，第二风机与分流箱相连接，第二风机通过螺母与支撑框架进行螺栓连接；

顶杆，顶杆与连接横板进行固接；

载料管，载料管设置于顶杆外侧；

灯架，灯架设置于载料管外侧；

第二固定板，第二固定板与灯架进行固接，第二固定板与支撑框架进行固接；

分料台，分料台与载料管进行固接，分料台与支撑框架进行固接；

承接板，承接板设置于分料台上方；

拨料杆，拨料杆与承接板进行固接；

电动滑块，电动滑块与承接板进行固接；

电动滑轨，电动滑轨与电动滑块进行滑动连接，电动滑轨与支撑框架进行固接。

进一步优选地，下料矩形管下方设置为锯齿型，并且扯棉板与下料矩形管下方形状相匹配，同时扯棉板设置为弯弧型。

进一步优选地，内限位块和外限位环共同形成一个限位的环形滑轨。

进一步优选地，揉搓盘下表面材料和揉搓台上表面材料均为海绵。

进一步优选地，载料管为透光材质。

本发明的有益效果：一、为解决现有的对茉莉花香气的提取通常是将茉莉花蕾采摘后利用日光灯照射以及调温来控制花开，然后利用脱脂棉对花开后散发的香气进行吸收，但是由于茉莉花蕾采摘后堆放在一起，日光灯难以照射到底部的茉莉花蕾，使花开的时间差异较大，难以统一对香气进行收集，同时延长了香气的收集时间，并且一般是将整块脱脂棉与茉莉花进行层铺来进行香气收集，会导致香气仅停留于脱脂棉的外部，进入到脱脂棉的内部速率较低，致使香气收集不及时，从而香气会流失浪费的问题；

二、设计了扯棉系统、揉搓成型系统和列管系统，使用时通过首先人工将脱脂棉送入至扯棉系统内，通过扯棉系统将送入的脱脂棉分为小团状，然后将小团的脱脂棉转移至揉搓成型系统内，通过扯棉系统传动揉搓成型系统，进而通过揉搓成型系统将小团的脱脂棉揉搓成球型，接着将球型的脱脂棉团送入列管系统内，并且通过扯棉系统传动列管系统，通过列管系统将脱脂棉与茉莉花蕾相间放置于管内，并且对茉莉花蕾进行日光灯照射，同时通过外设温度控制器和湿度控制器对茉莉花蕾所处环境进行调控，使茉莉花蕾开放，然后通过脱脂棉对开放的茉莉花进行香气收集；

三、达到了将脱脂棉与茉莉花相间分布于管内，缩小茉莉花香气的扩散面积，并且通过风吹加速香气的扩散，极大地提高了香气的收集速率，并且使茉莉花间留有间隙，使光照均匀，将脱脂棉团揉搓成球型，进而增大了脱脂棉团吸收茉莉花香气的面积，使脱脂棉可以对香气进行快速收集的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的扯棉系统结构示意图；

图3为本发明的揉搓成型系统结构示意图；

图4为本发明的列管系统结构示意图；

图5为本发明的下料矩形管左视图。

附图中各零部件的标记如下：1：支撑框架，2：运行控制屏，3：扯棉系统，4：揉搓成型系统，5：列管系统，301：动力电机，302：第一传动轮，303：第二传动轮，304：第一轴杆，305：第三传动轮，306：第四传动轮，307：传动套，308：第一锥齿轮，309：第二锥齿轮，3010：衔接板，3011：电动推杆，3012：固定横板，3013：第三锥齿轮，3014：第二轴杆，3015：第四锥齿轮，3016：第五锥齿轮，3017：第五传动轮，3018：第六传动轮，3019：传动杆，3020：第一连接滑块，3021：第一限位滑轨，3022：传动板，3023：固定底座，3024：扯棉板，3025：下料矩形管，3026：电动送料辊，3027：传送机构，401：第三轴杆，402：第七传动轮，403：l型连接板，404：第八传动轮，405：第四轴杆，406：第一平齿轮，407：齿环，408：连接圆管，409：连接块，4010：限位连接柱，4011：揉搓盘，4012：内限位块，4013：外限位环，4014：承接架，4015：第一固定板，4016：揉搓台，4017：下料斜板，4018：第一固定底板，4019：接料座，4020：分隔网，4021：输风软管，4022：第一风机，4023：固定底架，501：第六锥齿轮，502：第五轴杆，503：第二平齿轮，504：第三平齿轮，505：丝杆，506：传动块，507：第二连接滑块，508：连接横板，509：第三连接滑块，5010：第二限位滑轨，5011：第三限位滑轨，5012：分流箱，5013：出风管，5014：第二固定底板，5015：第二风机，5016：顶杆，5017：载料管，5018：灯架，5019：第二固定板，5020：分料台，5021：承接板，5022：拨料杆，5023：电动滑块，5024：电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种列管式茉莉花香气物质提取预处理装置，如图1-5所示，包括有支撑框架1、运行控制屏2、扯棉系统3、揉搓成型系统4和列管系统5；运行控制屏2与支撑框架1相连接；扯棉系统3与支撑框架1相连接；揉搓成型系统4与支撑框架1相连接，揉搓成型系统4与扯棉系统3相连接；列管系统5与支撑框架1相连接，列管系统5与扯棉系统3相连接，列管系统5与揉搓成型系统4相连接。

工作过程：使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将脱脂棉送入至扯棉系统3内，通过扯棉系统3将送入的脱脂棉分为小团状，然后将小团的脱脂棉转移至揉搓成型系统4内，通过扯棉系统3传动揉搓成型系统4，进而通过揉搓成型系统4将小团的脱脂棉揉搓成球型，接着将球型的脱脂棉团送入列管系统5内，并且通过扯棉系统3传动列管系统5，通过列管系统5将脱脂棉与茉莉花蕾相间放置于管内，并且对茉莉花蕾进行日光灯照射，同时通过外设温度控制器和湿度控制器对茉莉花蕾所处环境进行调控，使茉莉花蕾开放，然后通过脱脂棉对开放的茉莉花进行香气收集，该装置达到了将脱脂棉与茉莉花相间分布于管内，缩小茉莉花香气的扩散面积，并且通过风吹加速香气的扩散，极大地提高了香气的收集速率，并且使茉莉花间留有间隙，使光照均匀，将脱脂棉团揉搓成球型，进而增大了脱脂棉团吸收茉莉花香气的面积，使脱脂棉可以对香气进行快速收集的效果。

其中，扯棉系统3包括有动力电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一轴杆304、第三传动轮305、第四传动轮306、传动套307、第一锥齿轮308、第二锥齿轮309、衔接板3010、电动推杆3011、固定横板3012、第三锥齿轮3013、第二轴杆3014、第四锥齿轮3015、第五锥齿轮3016、第五传动轮3017、第六传动轮3018、传动杆3019、第一连接滑块3020、第一限位滑轨3021、传动板3022、固定底座3023、扯棉板3024、下料矩形管3025、电动送料辊3026和传送机构3027；动力电机301通过螺母与支撑框架1进行螺栓连接；第一传动轮302与动力电机301输出轴进行固接；第二传动轮303外环面通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；第一轴杆304与第二传动轮303进行固接，第一轴杆304与支撑框架1进行转动连接；第三传动轮305外环面通过皮带与第一轴杆304进行固接；第四传动轮306外环面通过皮带与第三传动轮305进行传动连接；传动套307与第一轴杆304进行传动连接；第一锥齿轮308与传动套307进行固接；第二锥齿轮309与传动套307进行固接；衔接板3010与传动套307进行转动连接；电动推杆3011与衔接板3010相连接；固定横板3012与第一轴杆304进行转动连接，固定横板3012与电动推杆3011进行固接，固定横板3012与揉搓成型系统4相连接；第三锥齿轮3013设置于第一锥齿轮308左侧下方；第二轴杆3014与第三锥齿轮3013进行固接，第二轴杆3014与固定横板3012进行转动连接，第二轴杆3014与支撑框架1进行转动连接；第四锥齿轮3015与第二轴杆3014进行固接，第四锥齿轮3015与列管系统5相连接；第五锥齿轮3016设置于第二锥齿轮309后侧上方；第五传动轮3017通过转轴与第五锥齿轮3016进行固接；第六传动轮3018外环面通过皮带与第五传动轮3017进行传动连接；传动杆3019与第六传动轮3018进行固接；第一连接滑块3020与传动杆3019进行传动连接；第一限位滑轨3021与第一连接滑块3020进行滑动连接；传动板3022与第一限位滑轨3021进行固接；固定底座3023与传动板3022进行转动连接，固定底座3023与支撑框架1进行固接；扯棉板3024与第一限位滑轨3021进行固接；下料矩形管3025设置于扯棉板3024上方左侧；电动送料辊3026设置于下料矩形管3025上方左侧，电动送料辊3026与支撑框架1相连接；传送机构3027设置于下料矩形管3025上方右侧，传送机构3027与支撑框架1相连接。

首先将传送机构3027外接动力源，使传送机构3027开始工作，人工将脱脂棉铺在传送机构3027上，通过传送机构3027将脱脂棉向左运送，启动电动送料辊3026，使脱脂棉进入到下料矩形管3025内，下料矩形管3025下方设置为锯齿型，并且扯棉板3024与下料矩形管3025下方形状相匹配，启动动力电机301，使第一传动轮302进行转动，进而第一传动轮302带动第二传动轮303进行转动，接着通过第二传动轮303带动第一轴杆304进行转动，进而第一轴杆304带动传动套307进行转动，进而传动套307带动第一锥齿轮308和第二锥齿轮309进行转动，启动电动推杆3011，向上推动衔接板3010，使传动套307、第一锥齿轮308和第二锥齿轮309同步上移，进而使第二锥齿轮309与第五锥齿轮3016相互啮合，通过第二锥齿轮309带动第五锥齿轮3016进行转动，进而第五锥齿轮3016通过转轴带动第五传动轮3017进行转动，进而第五传动轮3017通过皮带传动第六传动轮3018，接着通过第六传动轮3018带动传动杆3019进行转动，进而传动杆3019带动第一连接滑块3020做圆周运动，第一连接滑块3020在第一限位滑轨3021内滑动，进而使第一连接滑块3020运动时传动第一限位滑轨3021，使第一限位滑轨3021带动传动板3022以与固定底座3023连接处为轴做钟摆式运动，同时第一限位滑轨3021带动扯棉板3024同步运动，即第一限位滑轨3021、传动板3022和扯棉板3024同步做钟摆式运动，进而使扯棉板3024向左摆动时能够将下料矩形管3025内输送下来的脱脂棉扯断成多个小团状，进而使多个脱脂棉团掉落至揉搓成型系统4内，此时通过第一轴杆304带动第三传动轮305进行转动，进而第三传动轮305带动第四传动轮306进行转动，进而第四传动轮306传动揉搓成型系统4，当需要列管系统5运行时，通过电动推杆3011向下拉动衔接板3010，进而使传动套307、第一锥齿轮308和第二锥齿轮309同步向下，进而使第二锥齿轮309与第五锥齿轮3016脱离啮合，第一锥齿轮308与第三锥齿轮3013相互啮合，此时通过第一锥齿轮308带动第三锥齿轮3013进行转动，进而第三锥齿轮3013带动第二轴杆3014进行转动，进而第二轴杆3014带动第四锥齿轮3015进行转动，进而通过第四锥齿轮3015传动列管系统5，该系统实现了将脱脂棉扯断成小团状，便于后续将脱脂棉揉搓成球型。

其中，揉搓成型系统4包括有第三轴杆401、第七传动轮402、l型连接板403、第八传动轮404、第四轴杆405、第一平齿轮406、齿环407、连接圆管408、连接块409、限位连接柱4010、揉搓盘4011、内限位块4012、外限位环4013、承接架4014、第一固定板4015、揉搓台4016、下料斜板4017、第一固定底板4018、接料座4019、分隔网4020、输风软管4021、第一风机4022和固定底架4023；第三轴杆401与第四传动轮306进行固接；第七传动轮402与第三轴杆401进行固接；l型连接板403与第三轴杆401进行转动连接，l型连接板403与支撑框架1进行转动连接；第八传动轮404外环面通过皮带与第七传动轮402进行传动连接；第四轴杆405与第八传动轮404进行固接，第四轴杆405与l型连接板403进行转动连接；第一平齿轮406与第四轴杆405进行固接；齿环407与第一平齿轮406相互啮合；连接圆管408外环面与齿环407进行固接；连接块409与连接圆管408进行固接；限位连接柱4010与连接块409进行固接；揉搓盘4011与限位连接柱4010进行固接；内限位块4012与限位连接柱4010进行滑动连接；外限位环4013与限位连接柱4010进行滑动连接；承接架4014与内限位块4012进行固接，承接架4014与外限位环4013进行固接，承接架4014与连接圆管408进行转动连接；第一固定板4015与承接架4014进行固接，第一固定板4015与支撑框架1进行固接；揉搓台4016设置于揉搓盘4011下方；下料斜板4017与揉搓台4016进行固接；第一固定底板4018与揉搓台4016进行固接；接料座4019与揉搓台4016进行固接；分隔网4020与接料座4019进行固接；输风软管4021与接料座4019相连接；第一风机4022与输风软管4021进行套接；固定底架4023与接料座4019进行固接，固定底架4023通过螺母与第一风机4022进行螺栓连接。

首先通过第四传动轮306带动第三轴杆401进行转动，进而第三轴杆401带动第七传动轮402进行转动，进而第七传动轮402带动第八传动轮404进行转动，进而第八传动轮404带动第四轴杆405进行转动，进而第四轴杆405带动第一平齿轮406进行转动，进而第一平齿轮406啮合齿环407进行转动，接着通过齿环407带动连接圆管408进行转动，内限位块4012和外限位环4013共同形成一个限位的环形滑轨，连接圆管408通过连接块409使限位连接柱4010在内限位块4012和外限位环4013形成的环形滑轨内滑动，进而通过限位连接柱4010带动揉搓盘4011做圆周轨迹运动，揉搓盘4011下表面材料和揉搓台4016上表面材料均为海绵，当脱脂棉团通过扯棉系统3被扯成小团后掉落至接料座4019内，接料座4019为u字型，并且底部为斜面，脱脂棉团经过该斜面掉落至揉搓台4016上，在揉搓盘4011做圆周轨迹运动时可以将脱脂棉团揉搓成球型，然后启动第一风机4022，向输风软管4021内送风，通过接料座4019底部设置的圆柱形贯穿槽送出，分隔网4020防止脱脂棉进入到该圆柱形贯穿槽内，并且该圆柱形贯穿槽的高度与揉搓台4016一致，则当风从该圆柱形贯穿槽内送出时，可以吹动揉搓台4016上被揉搓成球型的脱脂棉团，使脱脂棉团移动至下料斜板4017上，进而掉落至列管系统5内，该系统实现了将脱脂棉团揉搓成球型，进而增大了脱脂棉团吸收茉莉花香气的面积。

其中，列管系统5包括有第六锥齿轮501、第五轴杆502、第二平齿轮503、第三平齿轮504、丝杆505、传动块506、第二连接滑块507、连接横板508、第三连接滑块509、第二限位滑轨5010、第三限位滑轨5011、分流箱5012、出风管5013、第二固定底板5014、第二风机5015、顶杆5016、载料管5017、灯架5018、第二固定板5019、分料台5020、承接板5021、拨料杆5022、电动滑块5023和电动滑轨5024；第六锥齿轮501与第四锥齿轮3015相互啮合；第五轴杆502与第六锥齿轮501进行固接，第五轴杆502与支撑框架1进行转动连接；第二平齿轮503与第五轴杆502进行固接；第三平齿轮504与第二平齿轮503相互啮合；丝杆505与第三平齿轮504进行固接，丝杆505与支撑框架1进行转动连接；传动块506与丝杆505进行旋接；第二连接滑块507与传动块506进行固接；连接横板508与第二连接滑块507进行固接；第三连接滑块509与连接横板508进行固接；第二限位滑轨5010与第二连接滑块507进行滑动连接，第二限位滑轨5010与支撑框架1进行固接；第三限位滑轨5011与第三连接滑块509进行滑动连接，第三限位滑轨5011与支撑框架1进行固接；分流箱5012设置于连接横板508下方；出风管5013与分流箱5012相连接；第二固定底板5014与分流箱5012进行固接；第二风机5015与分流箱5012相连接，第二风机5015通过螺母与支撑框架1进行螺栓连接；顶杆5016与连接横板508进行固接；载料管5017设置于顶杆5016外侧；灯架5018设置于载料管5017外侧；第二固定板5019与灯架5018进行固接，第二固定板5019与支撑框架1进行固接；分料台5020与载料管5017进行固接，分料台5020与支撑框架1进行固接；承接板5021设置于分料台5020上方；拨料杆5022与承接板5021进行固接；电动滑块5023与承接板5021进行固接；电动滑轨5024与电动滑块5023进行滑动连接，电动滑轨5024与支撑框架1进行固接。

当球型脱脂棉团通过下料斜板4017掉落下来时，承接板5021内设置有矩形贯穿槽，球型脱脂棉团掉落下来后通过该矩形贯穿槽掉落至承接板5021左侧的分料台5020槽内，然后通过第四锥齿轮3015带动第六锥齿轮501进行转动，进而通过第六锥齿轮501带动第五轴杆502进行转动，进而第五轴杆502带动第二平齿轮503进行转动，进而第二平齿轮503啮合第三平齿轮504进行转动，进而第三平齿轮504带动丝杆505进行转动，进而通过丝杆505转动使传动块506向下移动，进而通过传动块506带动第二连接滑块507在第二限位滑轨5010内滑动，进而使第二连接滑块507带动连接横板508向下移动，进而使第三连接滑块509在第二限位滑轨5010内滑动对连接横板508起支撑作用，分流箱5012上方设置有多组出风管5013并且成矩形阵列分布，连接横板508上方设置有多组顶杆5016并且成矩形阵列分布，每个顶杆5016分别与一个出风管5013相对应，分料台5020下方设置有多组载料管5017并且成矩形阵列分布，每个载料管5017内均设置有一个顶杆5016，通过连接横板508向下移动使多组顶杆5016同时向下移动一个棉团直径的距离，使脱脂棉团能够落入载料管5017内，此时启动电动滑轨5024，使电动滑块5023向左移动，进而使承接板5021向左移动，承接板5021下方设置有多组拨料杆5022，通过承接板5021带动多组拨料杆5022同时移动，进而通过多组拨料杆5022将倒入至分料台5020内的脱脂棉拨入矩形阵列的载料管5017内，然后控制丝杆505转动，进而使传动块506以及与之相连接的部件下移一个茉莉花蕾直径的距离，接着人工将茉莉花蕾倒入分料台5020的矩形槽内，通过多组拨料杆5022拨动茉莉花蕾，使茉莉花蕾掉落至载料管5017内，之后则循环该过程，直至将载料管5017填满相间分布的球型脱脂棉团和茉莉花蕾，最后将脱脂棉团覆盖于载料管5017的最上方位置，然后启动灯架5018内壁的日光灯，灯架5018成矩形框型，可以将载料管5017围住，使灯光覆盖载料管5017内的茉莉花，通过日光灯照射使茉莉花蕾开放，使脱脂棉团可以吸收茉莉花香气，同时启动第二风机5015，向分流箱5012内送风，分流箱5012向多组出风管5013内送风，顶杆5016内以及与之连接的连接横板508位置设置有贯穿的圆柱槽，通过该圆柱槽可以向载料管5017内送风，加速茉莉花香气的扩散，使脱脂棉可以对香气进行有效吸收，该系统实现了将脱脂棉与茉莉花相间分布于管内，缩小茉莉花香气的扩散面积，并且通过风吹加速香气的扩散，极大地提高了香气的收集速率，并且使茉莉花间留有间隙，使光照均匀。

其中，下料矩形管3025下方设置为锯齿型，并且扯棉板3024与下料矩形管3025下方形状相匹配，同时扯棉板3024设置为弯弧型。

可以通过扯棉板3024将整块的脱脂棉逐步扯断成小团状。

其中，内限位块4012和外限位环4013共同形成一个限位的环形滑轨。

可以对限位连接柱4010的圆周轨迹运动提供支撑力。

其中，揉搓盘4011下表面材料和揉搓台4016上表面材料均为海绵。

可以避免将脱脂棉压扁，并且有足够的摩擦力对脱脂棉进行揉搓。

其中，载料管5017为透光材质。

可以使日光灯照射到载料管5017内的茉莉花。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。