一种酱油的发酵检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及酱油发酵技术领域，尤其涉及一种酱油的发酵检测设备。


背景技术：

2.在酱油制作过程中，发酵是必不可少的一步，酱油发酵的过程是将酱油保存在发酵罐里，并加热使得酱油达到合适的温度，然后进行发酵处理，经过发酵处理后的酱油，色泽通常呈现红色，有独特的酱香，有助于促进食欲。
3.中国专利cn 213113280 u公开了一种酱油发酵罐，包括罐体，罐体顶部开设有通气口，罐体内部设置有加热盘管，加热盘管内通有换热介质；罐体底部还设置有数根输气管，输气管均匀设置在罐体底部，输气管上开设有出气口。本实用新型的酱油发酵罐，通过设置在罐体内部的加热盘管对酱油进行加温，使酱油温度在一个适宜发酵的范围内；而在发酵罐的罐体底部设置输气管，通过输气管输出干净的空气，空气从罐体底部经过酱油往上排出的过程中，对罐体内的酱油进行搅动，促使酱油流动，酱油之间的热量进行传递，使发酵罐内酱油温度均匀且恒定，保证发酵的质量。
4.但是该技术方案中在对发酵罐进行温度加热过程中，由于加热组件固定的设置在罐体内壁，仅采用输气管将空气从罐体底部将酱油往上排出的方式进行搅动，对于底部的发酵沉淀物不能够进行分散并均匀化加热，导致底部沉淀物阻碍加热的进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种酱油的发酵检测设备，通过将发酵罐内部设置翻转单元，能够在发酵罐底部出现沉淀时翻转单元对沉淀物进行分级翻转，并与加热单元配合，防止加热不均匀以及大量的沉淀物影响热量均匀分布。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种酱油的发酵检测设备，其特征在于，包括：
8.发酵组件；
9.触发单元，用于检测沉淀物的触发单元设于所述发酵组件底部；
10.翻转单元，用于翻转发酵罐内沉淀物的翻转单元设于所述触发单元上部；以及
11.加热单元，用于对发酵原料进行分层加热的加热单元连接在所述发酵组件侧部；
12.工作时，触发单元检测到发酵物沉淀时，通过翻转单元带动沉淀物向上移动进行分散，同时，加热单元在沉淀物向上移动过程中能够对沉淀物进行均匀加热。
13.作为优选，所述发酵组件包括：
14.罐体，
15.盖板，所述盖板连接在所述罐体上部；
16.支架，用于支撑加热单元的支架贯穿于所述罐体内壁；
17.所述罐体呈圆筒状；
18.所述支架呈“十”字状。
19.作为优选，所述触发单元包括：
20.信号传输管；
21.压力阻尼组件，所述压力阻尼组件连接在所述信号传输管上端且位于发酵组件内部；
22.所述信号传输管上部与所述翻转单元接通。
23.作为优选，所述压力阻尼组件包括：
24.预紧机构；
25.升降块，用于承载沉淀物的升降块连接在所述预紧机构上部；
26.电阻条，所述电阻条侧部与所述升降块滑动连接且其下部与所述信号传输管接通。
27.作为优选，所述翻转单元包括：
28.驱动装置；
29.第一分散桨，用于将沉淀物进行初步分散的所述第一分散桨套设在所述驱动装置上部且位于发酵组件底部；
30.第二分散桨，用于将沉淀物进行进一步分散的所述第二分散桨套设在所述驱动装置上部且位于发酵组件中部；
31.第三分散桨，用于将分散后的沉淀物与加热单元进行相对搅拌的第三分散桨套设在所述驱动装置上部且位于发酵组件上部。
32.作为优选，所述所述第一分散桨、第二分散桨与第三分散桨与所述驱动装置同轴。
33.作为优选，所述加热单元包括：
34.环形加热圈，多层所述环形加热圈套设在所述罐体外部；
35.导热板，所述导热板连接在所述环形加热圈内侧。
36.作为优选，所述导热板呈多层布置。
37.本实用新型的有益效果在于：
38.1、本实用新型通过将支架设置成“十”字状，能够将加热单元中的环形加热圈进行定位，使得环形加热圈加热的过程中，能够始终处于竖直状态，确保加热时导热板能够对发酵液进行均匀加热
39.2、本实用新型通过沉淀物向下压升降块，使得升降块侧部沿着电阻条向下移动，此时，驱动装置带动第一分散桨转动，将罐体底部的沉淀物向上翻转，避免底部的沉淀物影响热量在发酵物中分散。
40.3、本实用新型通过第一分散桨将底部的发酵沉淀物向上翻转使得沉淀物被初步分散后，导热板将环形加热圈的热量导入到罐体的发酵罐内部，此时，第二分散桨与第三分散桨将罐体内部的发酵物在第一分散桨初步分散的基础上做进一步分散，并与导热板处的热量结合，从而达到了加热均匀，加热部分无死角的效果。
41.综上所述，本实用新型具有将发酵罐内部设置翻转单元，能够在发酵罐底部出现沉淀时翻转单元对沉淀物进行分级翻转，并与加热单元配合，防止加热不均匀以及大量的沉淀物影响热量均匀分布等优点。
附图说明
42.图1为本实用新型整体结构示意图；
43.图2为本实用新型去除罐体的内部结构图；
44.图3为本实用新型运动状态图；
45.图4为本实用新型第一分散桨与第二分散桨的配合关系图；
46.图5为本实用新型正视全剖视图；
47.图6为本实用新型在图5中a处的放大图。
48.图中，1、发酵组件；101、罐体；102、盖板；103、支架；2、触发单元；201、信号传输管；202、压力阻尼组件；2021、预紧机构；2022、升降块；2023、电阻条；3、翻转单元；301、驱动装置；302、第一分散桨；303、第二分散桨；304、第三分散桨；4、加热单元；401、环形加热圈；402、导热板。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例一
52.如图1-2所示，一种酱油的发酵检测设备，包括：
53.发酵组件1；
54.触发单元2，用于检测沉淀物的触发单元2设于所述发酵组件1底部；
55.翻转单元3，用于翻转发酵罐内沉淀物的翻转单元3设于所述触发单元2上部；以及
56.加热单元4，用于对发酵原料进行分层加热的加热单元4连接在所述发酵组件1侧部；
57.工作时，触发单元2检测到发酵物沉淀时，通过翻转单元3带动沉淀物向上移动进行分散，同时，加热单元4在沉淀物向上移动过程中能够对沉淀物进行均匀加热。
58.作为改进，如图1所示，所述发酵组件1包括：
59.罐体101；
60.盖板102，所述盖板102连接在所述罐体101上部；
61.支架103，用于支撑加热单元4的支架贯穿于所述罐体101内壁；
62.所述罐体101呈圆筒状；
63.所述支架103呈“十”字状。
64.需要说明的是，将支架103设置成“十”字状，能够将加热单元4中的环形加热圈401进行定位，使得环形加热圈401加热的过程中，能够始终处于竖直状态，确保加热时导热板402能够对发酵液进行均匀加热。
65.作为改进，所述触发单元2包括：
66.信号传输管201；
67.压力阻尼组件202，所述压力阻尼组件202连接在所述信号传输管201上端且位于发酵组件1内部；
68.所述信号传输管201上部与所述翻转单元3接通。
69.进一步的，所述压力阻尼组件202包括：
70.预紧机构2021；
71.升降块2022，用于承载沉淀物的升降块2022连接在所述预紧机构2021上部；
72.电阻条2023，所述电阻条2023侧部与所述升降块2022滑动连接且其下部与所述信号传输管接通。
73.更进一步的，所述翻转单元3包括：
74.驱动装置301；
75.第一分散桨302，用于将沉淀物进行初步分散的所述第一分散桨302套设在所述驱动装置301上部且位于发酵组件1底部；
76.第二分散桨303，用于将沉淀物进行进一步分散的所述第二分散桨303套设在所述驱动装置301上部且位于发酵组件1中部；
77.第三分散桨304，用于将分散后的沉淀物与加热单元4进行相对搅拌的第三分散桨304套设在所述驱动装置301上部且位于发酵组件1上部。
78.其中，所述所述第一分散桨302、第二分散桨303与第三分散桨304与所述驱动装置301同轴。
79.需要说明的是，当罐体101底部出现发酵物沉淀时，沉淀物向下压升降块2022，使得升降块2022侧部沿着电阻条2023向下移动，此时，驱动装置301带动第一分散桨302转动，将罐体101底部的沉淀物向上翻转，避免底部的沉淀物影响热量在发酵物中分散。
80.作为改进，如图4-6所示，所述加热单元4包括：
81.环形加热圈401，多层所述环形加热圈401套设在所述罐体101外部；
82.导热板402，所述导热板402连接在所述环形加热圈401内侧。
83.作为改进，所述导热板402呈多层布置。
84.需要说明的是，通过第一分散桨302将底部的发酵沉淀物向上翻转使得沉淀物被初步分散后，导热板402将环形加热圈401的热量导入到罐体101的发酵罐内部，此时，第二分散桨303与第三分散桨304将罐体101内部的发酵物在第一分散桨302初步分散的基础上做进一步分散，并与导热板402处的热量结合，从而达到了加热均匀，加热部分无死角的效果。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。