专利名称：压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法技术领域。
聚四氟乙烯和聚苯硫醚共混树脂纤维复合材料早已有资料报道，由于聚四氟乙烯在高温时只有结晶熔融而无熔融流动，自由表面能很低而具有不粘性，在其混合后的树脂间只能形成弱界面包覆使材料的耐磨性不好，而聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料在国内外都没有见过报道。
本发明的目的是提供一种压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法，采用该方法制成的材料除具有聚四氟乙烯和聚苯硫醚共混树脂纤维复合材料好的自润滑性、耐腐蚀性和耐热性外，还有阻燃性好，透气率低。
本发明是这样实现的取聚苯硫醚树脂粉、乙醇和蒸馏水，先把聚苯硫醚树脂放入带瓷球的球磨机瓷罐中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液，把碳纤维或玻璃纤维或碳纤维和玻璃纤维相混杂的纤维通过浸渍机浸渍上聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥、加热熔融和冷却硬化制成浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱，然后把这种纤维粗纱切成短纤维束，放在球磨机中将短纤维束球磨撕离成单丝纤维；以重量百分比计取聚四氟乙烯粉50-70％和聚苯硫醚树脂粉10-30％和单丝纤维10-30％放入双翼螺旋式混合机中使其混合均匀，然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液(干基物计)10-20％，使其混合均匀成膏状物料，将膏状物料放入摇摆式颗粒机中，使其成为塑性条状料粒，把该料粒送入烘箱中加热干燥，经破碎制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒和粉料。
本发明的优点是制造工艺方法简单，由该方法制成的材料有好的自润滑性，耐腐蚀性、耐热性、有较好的机械强度，较高的断裂伸长率，透气率低和阻燃性好。
下面结合实施例，对本发明做进一步说明取聚苯硫醚树脂粉20公斤，乙醇40公斤和蒸馏水40公斤，先把聚苯硫醚树脂放入带瓷球的球磨机瓷罐中，在室温下进行干磨碎，时间为10小时，干磨完成后再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨制得聚苯硫醚树脂悬浮液，取碳纤维或玻璃纤维或碳纤维和玻璃纤维相混杂的纤维10公斤通过浸渍机浸渍上聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥、加热熔融和冷却硬化制成浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱，然后把这种纤维粗纱切成0.5-1.0mm的短纤维束，放在球磨机中将短纤维束球磨撕离成单丝纤维；以重量百分比计取聚四氟乙烯粉50公斤和聚苯硫醚树脂粉10公斤和单丝纤维10公斤放入双翼螺旋式混合机中使其混合均匀，然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液10公斤，使其混合均匀成膏状物料；将膏状物料放入摇摆式颗粒机中，使其成为塑性条状料粒，把该料粒送入烘箱中加热干燥，烘箱温度为100-200℃，干燥时间为4-5小时，将干燥后的物料经破碎使其能通过1×1mm筛孔制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒和粉料82.65公斤，该材料适于制造液压和气动密封件、轴承、化工机械和汽车用配件。
权利要求
1.压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法，其特征是取聚苯硫醚树脂粉、乙醇和蒸馏水，先把聚苯硫醚树脂放入带瓷球的球磨机瓷罐中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液，把碳纤维或玻璃纤维或碳纤维和玻璃纤维相混杂的纤维通过浸渍机浸渍上聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥、加热熔融和冷却硬化制成浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱，然后把这种纤维粗纱切成短纤维束，放在球磨机中将短纤维束球磨撕离成单丝纤维，以重量百分比计，取聚四氟乙烯粉50-70％和聚苯硫醚树脂粉10-30％和单丝纤维10-30％放入双翼螺旋式混合机中使其混合均匀，然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液(干基物计)10-20％，使其混合均匀成膏状物料，将膏状物料放入摇摆式颗粒机中，使其成为塑性条状料粒，把该料粒送入烘箱中加热干燥，经破碎制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒。
全文摘要
压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，然后把这种纤维粗纱切成短纤维束放入球磨机中球磨撕离成单丝纤维，取聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和单丝纤维放入混合机中混合，然后加入聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液混合成膏状物料，再制成塑性条状料粒，经加热干燥破碎制成压制用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚四氟乙烯纤维复合材料料粒。
文档编号C08J3/12GK1165155SQ9611578
公开日1997年11月19日 申请日期1996年5月15日 优先权日1996年5月15日
发明者梁主宇 申请人:梁主宇