专利名称：一种利用废旧塑料生产燃油的方法
技术领域：
本发明属于燃料油的生产方法，特别是一种以废旧塑料为原料生产汽油、柴油等燃料油的方法。尤其适合用于废旧塑料的回收处理。
多年来，随着塑料制品在人们日常生活中的广泛应用，塑料垃圾越来越多；农业生产中地膜复盖技术的普遍应用又造成大量塑料残膜污染农田，而这种污染即使历经上百年也难于降解或自然净化。如何处理这类垃圾，愈来愈成为社会关注的问题。多年来对这些废旧塑料的回收处理(利用)，一般采取两种方式进行一是再生利用，即将废塑料分类后进行造粒，然后再用以制造再生塑料制品。此方式处理量小、再生制品质量差且最终仍会以废料的形式污染环境；二是在催化剂的作用下加压或常压下热裂解的方式将其催化裂解为低分子烃类燃料油，如汽油、柴油等。公告号为CN1062918A.发明名称为《废旧塑料生产石油产品的方法》及公告号为CN1077479A发明名称为《用废聚烯烃塑料制造烃油的方法》即属于采用固定床在常压下催化裂解废塑料，从中提取燃油，从而达到回收处理废塑料的目的。该方法虽然可有效将废旧塑料回收制取燃油，供汽车等使用。但却存在催化裂化处理温度较高所制取的燃油及其用于汽车等燃烧后其尾气有特殊的塑料焦糊味，既影响环境卫生用户也不愿意使用。此外，由于采用“固定床催化”又存在工艺较复杂，要求对原料进行清洗、干燥及破碎等预处理，能耗高，效率较低等缺陷。
本发明的目的是针对上述背景技术存在的缺陷，改进其工艺方法，降低产品及其燃烧后的异味，降低催化、裂解温度。以达到简化工艺，提高燃油质量，降低生产成本及能耗，减少产品使用中的环境污染，以利推广应用等目的。
本发明的解决方案是采用带搅拌器的裂解釜(活动床)代替常规工艺中的“固定床”并在加入催化剂的同时加入去味剂；熔融温度降低至200℃以下，而将裂解温度降至300℃以下，从而实现本发明的目的。因此，本发明的工艺方法为A.将(除聚氯乙烯塑料外的)废旧塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯类废旧塑料陆续加入经预热的带搅拌器的裂解釜中，加料的同时加温搅拌，并将温度维持在不超过200℃的温度条件下，至熔融状态；B.然后加入按净废旧塑料重量百分比计0.75～1.25％的催化剂及作为去味剂的含芳香烃的天然高分子材料或含芳香烃的废旧泡沫塑料2.5～3.5％并在相同温度条件下加热搅拌；
C.催化剂、去味剂添加完毕后继续搅拌、升温到210℃时开始出混合油，至300℃时出油毕，混合油经沉降、除杂处理后输入冷凝器冷却；D.将冷却后的混合油送入分镏釜进行常压分镏185℃以下得汽油，240～280℃得柴油。
上述废旧塑料陆续加入经预热的带搅拌器的裂解釜中，其加料的速度为250～350kg/h为宜。所述作为去味剂的含芳香烃的天然高分子材料为丁香或/和薄荷、茴香、苦艾类含芳香烃的天然植物；而含芳香烃的废旧泡沫塑料为聚苯乙烯泡沫塑料。
本发明由于采用带搅拌器的裂解釜，改“固定床”为“活动床”，从而不但提高了催化剂的催化效率，而且大大降低了裂解温度，从背景技术的400～550℃降到300℃下，实现了低温裂解；采用含芳香烃的天然高分了植物及聚苯乙烯泡沫塑料作为去味剂，从而有效地降低了采用背景技术生产的燃油存在的塑料焦糊味；此外采用本发明工艺所用废旧塑料不要求认真清洗，也不必干燥和粉碎。因此，本发明具有工艺简单，燃油产品质量较好，异味极低，有利于环境保护，用户也易接受，生产成本及能耗低，便于推广应用等特点。
实施例1.
本实施例采用容积为2.8m3带搅拌器的加热釜作为废旧塑料熔融及催化裂解釜。
首先将1100kg废旧聚丙烯编织带(或聚乙烯、聚酯类塑料，不必清洁、破碎)其中含水泥等杂质10％左右陆续加入经预热的裂解釜内，边加料边搅拌，边升温并将温度维持在不超过200℃的温度下，加料时间约持续3～4小时，至全部塑料呈熔融状态；然后加入10kg催化剂及30kg去味剂丁香(或相等重量的薄荷或茴香、苦艾等)继续搅拌并缓慢升温，到210℃开始出混合油，至300℃出油毕；混合油经沉降除杂处理后输入冷凝器冷却至室温，然后通过油泵将冷却后的混合油泵入分镏釜进行常压分镏185℃以下得汽油288kg；240～280℃得柴油约432kg。
实施例2.
本实施例以添加30kg聚苯乙烯废泡沫塑料代替实施例1中的丁香等作为去味剂其余均与实施例1同。得汽油300kg，柴油450kg。
权利要求
1.一种利用废旧塑料生产燃油的方法，其特征在于该工艺方法包括A.将废旧塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯类塑料陆续加入经预热的带搅拌器的裂解釜中，加料的同时搅拌、加温并将温度维持在不超过200℃的温度条件下，至熔融状态；B.然后加入按净废旧塑料重量百分比计0.75～1.25％的催化剂及作为去味剂的含芳香烃的天然高分子材料或含芳香烃的废旧泡沫塑料2.5～3.5％并在相同温度条件下加热搅拌；C.催化剂、去味剂添加完毕后继续搅拌、升温到210℃时开始出混合油，至300℃出油毕，混合油经沉降、除杂处理后输入冷凝器冷却；D.将冷却后的混合油送入分镏釜进行常压分镏185℃以下得汽油，240～280℃得柴油。
2.按权利要求1所述利用废旧塑料生产燃油的方法；其特征在于所述将废旧塑料陆续加入经预热的带搅拌器的裂解釜中，其加料速度为250～350kg/h为宜。
3.按权利要求1所述利用废旧塑料生产燃油的方法；其特征在于所述含芳香烃的天然高分子材料为丁香或/和薄荷、茴香、苦艾类含芳香烃的天然植物；含芳香烃的废旧泡沫塑料则为聚苯乙烯泡沫塑料。
全文摘要
该发明属于一种利用废旧塑料作原料生产燃油的方法。该方法是直接将废旧塑料送入带搅拌器的同一加热釜内进行熔融后,加入催化剂及含芳烃的去味剂在210～300℃温度范围内进行催化裂解,再经沉降、冷却、分镏而制得汽油、柴油等燃料油;加之原料不必清洗、粉碎,因而具有工艺简单,燃油质量较好,产品及使用中异味极低,生产成本及能耗低,便于推广应用等特点。克服了背景技术工艺复杂,塑料焦糊味浓,难于推广利用等弊病。
文档编号C08J11/10GK1266879SQ99114710
公开日2000年9月20日 申请日期1999年3月13日 优先权日1999年3月13日
发明者张洪孝 申请人:张洪孝