废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料编织袋回收利用方法，具体属于废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法。
【背景技术】
[0002]编织袋属于消耗品，在使用时容易发生破损等，若破损的编织袋直接扔掉，不但污染环境还造成资源浪费。在编织袋生产中会由于拉丝、收卷、剪切等工序中产生的断丝、剪切废块等边角料，这些边角料占编织袋很大一部分料。所以必须对废旧塑料编织袋和编织袋生产过程中产生的边角料进行回收利用，使资源得到合理正确的利用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，该方法能使得废旧塑料编织袋和边角料得到合理的回收利用，即节约了资源，又保护了环境。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，包括以下步骤:
[0006](1)回收料的造粒:将回收的废旧塑料编织袋和编织袋生产中产生的边角料投入到熔融设备融化，熔融液先通过过滤装置去除灰渣及杂质，然后利用造粒模造粒成回收粒料，粒径< 3mm ；
[0007](2)回收料的洗涤与干燥:将步骤⑴得到的回收粒料使用含20%醋酸的乙醚溶液洗涤，洗涤是在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30?50min，洗涤后的回收粒料放置到烘干室内烘干；
[0008](3)回收料的利用:回收粒料、聚丙烯粒、填充母料按质量比15?25%:60?80%:10?15%在干燥搅拌机内拌料配料，利用现有编织袋生产设备和工艺进行编织袋生产。
[0009]进一步的，步骤(1)中向熔融设备投入废旧塑料编织袋和边角料的同时还投入滑石粉，其重量比为，废旧塑料编织袋和边角料:滑石粉=20:1，滑石粉为800目的滑石粉。
[0010]进一步的，步骤(2)中烘干温度维持在100?150°C，烘干时间为10?20min。
[0011]进一步的，步骤(3)中干燥搅拌温度为70?80°C。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0013]本发明的回收利用方法使得废旧塑料编织袋和边角料得到合理的回收利用，即节约了资源，又保护了环境，使用该回收利用方法生产的编织袋各项指标符合GT/T8946-1998的编织袋生产标准要求。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，包括以下步骤:
[0016](1)回收料的造粒:将回收的废旧塑料编织袋和编织袋生产中产生的边角料投入到熔融设备融化，熔融液先通过过滤装置去除灰渣及杂质，然后利用造粒模造粒成回收粒料，粒径< 3mm ；
[0017](2)回收料的洗涤与干燥:将步骤⑴得到的回收粒料使用含20%醋酸的乙醚溶液洗涤，洗涤是在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30?50min，洗涤后的回收粒料放置到烘干室内烘干；
[0018](3)回收料的利用:回收粒料、聚丙烯粒、填充母料按质量比15%:70%:15%在干燥搅拌机内拌料配料，利用现有编织袋生产设备和工艺进行编织袋生产。
[0019]进一步的，步骤(1)中向熔融设备投入废旧塑料编织袋和边角料的同时还投入滑石粉，其重量比为，废旧塑料编织袋和边角料:滑石粉=20:1，滑石粉为800目的滑石粉。
[0020]进一步的，步骤(2)中烘干温度维持在100?150°C，烘干时间为10?20min。
[0021]进一步的，步骤(3)中干燥搅拌温度为70?80°C。
[0022]生产的编织袋经检验各项指标符合GT/T8946-1998的编织袋生产标准要求。
[0023]实施例二
[0024]废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，包括以下步骤:
[0025](1)回收料的造粒:将回收的废旧塑料编织袋和编织袋生产中产生的边角料投入到熔融设备融化，熔融液先通过过滤装置去除灰渣及杂质，然后利用造粒模造粒成回收粒料，粒径< 3mm ；
[0026](2)回收料的洗涤与干燥:将步骤⑴得到的回收粒料使用含20%醋酸的乙醚溶液洗涤，洗涤是在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30?50min，洗涤后的回收粒料放置到烘干室内烘干；
[0027](3)回收料的利用:回收粒料、聚丙烯粒、填充母料按质量比25%:60%:15%在干燥搅拌机内拌料配料，利用现有编织袋生产设备和工艺进行编织袋生产。
[0028]进一步的，步骤(1)中向熔融设备投入废旧塑料编织袋和边角料的同时还投入滑石粉，其重量比为，废旧塑料编织袋和边角料:滑石粉=20:1，滑石粉为800目的滑石粉。
[0029]进一步的，步骤(2)中烘干温度维持在100?150°C，烘干时间为10?20min。
[0030]进一步的，步骤(3)中干燥搅拌温度为70?80°C。
[0031]生产的编织袋经检验各项指标符合GT/T8946-1998的编织袋生产标准要求。
[0032]实施例三
[0033]废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，包括以下步骤:
[0034](1)回收料的造粒:将回收的废旧塑料编织袋和编织袋生产中产生的边角料投入到熔融设备融化，熔融液先通过过滤装置去除灰渣及杂质，然后利用造粒模造粒成回收粒料，粒径< 3mm ；
[0035](2)回收料的洗涤与干燥:将步骤⑴得到的回收粒料使用含20%醋酸的乙醚溶液洗涤，洗涤是在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30?50min，洗涤后的回收粒料放置到烘干室内烘干；
[0036](3)回收料的利用:回收粒料、聚丙烯粒、填充母料按质量比20%:70%:10%在干燥搅拌机内拌料配料，利用现有编织袋生产设备和工艺进行编织袋生产。
[0037]进一步的，步骤(1)中向熔融设备投入废旧塑料编织袋和边角料的同时还投入滑石粉，其重量比为，废旧塑料编织袋和边角料:滑石粉=20:1，滑石粉为800目的滑石粉。
[0038]进一步的，步骤(2)中烘干温度维持在100?150°C，烘干时间为10?20min。
[0039]进一步的，步骤(3)中干燥搅拌温度为70?80°C。
[0040]生产的编织袋经检验各项指标符合GT/T8946-1998的编织袋生产标准要求。
【主权项】
1.废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)回收料的造粒:将回收的废旧塑料编织袋和编织袋生产中产生的边角料投入到熔融设备融化，熔融液先通过过滤装置去除灰渣及杂质，然后利用造粒模造粒成回收粒料，粒径 < 3mm ; (2)回收料的洗涤与干燥:将步骤(1)得到的回收粒料使用含20%醋酸的乙醚溶液洗涤，洗涤是在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30?50min，洗涤后的回收粒料放置到烘干室内烘干； (3)回收料的利用:回收粒料、聚丙烯粒、填充母料按质量比15?25%:60?80%:10?15%在干燥搅拌机内拌料配料，利用现有编织袋生产设备和工艺进行编织袋生产。2.根据权利要求1所述的废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，其特征在于:步骤(1)中向熔融设备投入废旧塑料编织袋和边角料的同时还投入滑石粉，其重量比为，废旧塑料编织袋和边角料:滑石粉=20:1，滑石粉为800目的滑石粉。3.根据权利要求1所述的废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，其特征在于:步骤(2)中烘干温度维持在100?150°C，烘干时间为10?20min。4.根据权利要求1所述的废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，其特征在于:步骤(3)中干燥搅拌温度为70?80°C。
【专利摘要】本发明公开了废旧塑料编织袋及其边角料回收利用方法，包括以下步骤：(1)回收料的造粒；(2)回收料的洗涤与干燥；(3)回收料的利用。本发明的回收利用方法使得废旧塑料编织袋和边角料得到合理的回收利用，即节约了资源，又保护了环境，使用该回收利用方法生产的编织袋各项指标符合GT/T8946-1998的编织袋生产标准要求。
【IPC分类】B29B17/00
【公开号】CN105397937
【申请号】CN201510895867
【发明人】王艳君, 韩国兴, 储成发, 杨全贵, 黄储印
【申请人】潜山县恒源塑业有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月1日