氯丁橡胶的生产方法
【专利说明】 氯丁橡胶的生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于氯丁橡胶生产技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]氯丁橡胶简称CA，是由2-氯-1，3 丁二烯单体通过乳液聚合制得，它能够用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯来改性。氯丁橡胶抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能、耐油性能均优于天然橡胶、丁基橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性高，耐水性较好。但目前的氯丁橡胶还普遍存在电绝缘性能、耐寒性能差，生胶贮存时不稳定等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种氯丁橡胶的生产方法，操作方法简单易行，大大提高氯丁橡胶的生产效率，生产出来的氯丁橡胶电绝缘性能、耐寒性能均有显著提高，生胶贮存时更加稳定。
[0007]本发明提供的氯丁橡胶的生产方法，步骤如下:
1)配制:将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相，用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液；
2)聚合:将油相和水相在乳化爸内混合乳化后，送入聚合爸，加入引发剂溶液，于35—45 °C进行聚合2 — 2.5h ；
3)终止与断链:当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制；
4)凝聚与干燥:断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出，然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装成成品。
[0008]本发明提供的氯丁橡胶的生产方法，其有益效果在于:操作方法简单易行，大大提高氯丁橡胶的生产效率，生产出来的氯丁橡胶电绝缘性能、耐寒性能均有显著提高，生胶贮存时更加稳定。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的氯丁橡胶的生产方法进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012] 本实施例的氯丁橡胶的生产方法，步骤如下:
1)配制:将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相，用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液；
2)聚合:将油相和水相在乳化釜内混合乳化后，送入聚合爸，加入引发剂溶液，于40°C进行聚合2h ；
3)终止与断链:当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制；
4)凝聚与干燥:断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出，然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装成成品。
【主权项】
1.一种氯丁橡胶的生产方法，其特征在于，步骤如下: .1)配制:将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相，用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液； .2)聚合:将油相和水相在乳化爸内混合乳化后，送入聚合爸，加入引发剂溶液，于35—45 °C进行聚合2 — 2.5h ； . 3)终止与断链:当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制； . 4)凝聚与干燥:断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出，然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装成成品。
【专利摘要】本发明公开了一种氯丁橡胶的生产方法，步骤如下：1）配制：将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相，用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液；2）聚合：将油相和水相在乳化釜内混合乳化后，送入聚合釜，加入引发剂溶液，于35—45℃进行聚合2—2.5h；3）终止与断链：当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制；4）凝聚与干燥：断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出，然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装成成品。
【IPC分类】C08F2-22, C08F136-18, C08C19-08, C08C1-15, C08F2-42
【公开号】CN104592433
【申请号】CN201310525406
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日