挤出机用防变形装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及挤出机辅助装置，尤其涉及挤出机用防变形装置。
【背景技术】
[0002]成品肥皂是通过挤出机将原料挤出、呈长条形，然后在进行切割和包装而成，但是现有的挤出机与切断设备之间存在一定间距的间距，尤其是刚从挤出头挤出和挤出到最后一段的时候，由于重力的作用使得两个端部会向下弯曲变形而无法达到成品要求，往往被遗弃回收，造成资源的严重浪费。
【发明内容】
[0003]本发明旨在针对【背景技术】中存在的不足，而提出的挤出机用防变形装置。
[0004]本发明的挤出机用防变形装置，是由固定悬梁和横臂构成，其悬梁为长方体板，顶端与横臂的一端通过合页I连接，所属的横臂为框架式、其内部横向依次着传动辊，悬梁的下端合页II连接着两个支撑杆，支撑杆的前端均设有径向通孔I，横臂的前端下部两侧设有凸块，凸块上设有通孔II，通孔I与通孔II通过固定杆穿插限位固定，所述的悬梁上设有三个以上的螺孔。
[0005]作为本发明的优选，所述的传动辊的直径lcm-2cm。
[0006]作为本发明的优选，所述的悬梁、横臂和支撑杆构成直角框架。
[0007]本发明的挤出机用防变形装置，结构简单、制造成本低，安装方便，可在现有的挤出机上进行安装使用，设备成本低，避免了刚挤出的肥皂端和最后尾端因没有承拖物而发生变形的弊端，节省物料，做到资源利用的最大化，降低生产成本，提高产品合格率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构为插接固定杆结构示意图；
图3为本发明安装在挤出机后结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图1、附图2和附图3对本发明的挤出机用防变形装置，做进一步说明。
[0010]本发明的挤出机用防变形装置，是由固定悬梁I和横臂2构成，其特征在于悬梁I为长方体板，顶端与横臂2的一端通过合页I 3连接，所属的横臂2为框架式、其内部横向依次着传动辊4，悬梁I的下端合页II 5连接着两个支撑杆6，支撑杆6的前端均设有径向通孔I 7，横臂2的前端下部两侧设有凸块8，凸块8上设有通孔II 9，通孔I 7与通孔II 9通过固定杆10穿插限位固定，所述的悬梁I上设有三个以上的螺孔11。所述的传动辊4的直径lcm-2cm，通过小直径的传动棍能够避免挤出物体在上部移动时留下痕迹，所述的悬梁1、横臂2和支撑杆6构成直角框架。
[0011]附图3中使用时，挤出机12与输送装置13具有一定间隙，将悬梁I通过螺杆固定在挤出机12或者输送装置13的端部，然后利用支撑杆6架起横臂2，横臂2在挤出机12与输送装置13的间隙中起承托作用，使得从挤出机12挤出的固定条14经过横臂2后进入输送装置13中，进而避免了刚挤出的头部和最后挤出的尾部经过间隙处时受到重力影响变形。
[0012]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.挤出机用防变形装置，是由固定悬梁(I)和横臂(2)构成，其特征在于悬梁(I)为长方体板，顶端与横臂(2)的一端通过合页I (3)连接，所属的横臂(2)为框架式、其内部横向依次着传动辊(4 )，悬梁(I)的下端合页II (5 )连接着两个支撑杆(6 )，支撑杆(6 )的前端均设有径向通孔I (7)，横臂(2)的前端下部两侧设有凸块(8)，凸块(8)上设有通孔II (9)，通孔I (7)与通孔II (9)通过固定杆(10)穿插限位固定，所述的悬梁(I)上设有三个以上的螺孔(11)。
2.如权利要求1所述的挤出机用防变形装置，其特征在于所述的传动辊(4)的直径lcm_2cm0
3.如权利要求1所述的挤出机用防变形装置，其特征在于所述的悬梁(1)、横臂(2)和支撑杆(6)构成直角框架。
【专利摘要】本发明的挤出机用防变形装置涉及挤出机辅助装置，是由固定悬梁和横臂构成，其悬梁为长方体板，顶端与横臂的一端通过合页Ⅰ连接，所属的横臂为框架式、其内部横向依次着传动辊，悬梁的下端合页Ⅱ连接着两个支撑杆，支撑杆的前端均设有径向通孔Ⅰ，横臂的前端下部两侧设有凸块，凸块上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ通过固定杆穿插限位固定，所述的悬梁上设有三个以上的螺孔。本发明的挤出机用防变形装置，结构简单、制造成本低，安装方便，可在现有的挤出机上进行安装使用，设备成本低，避免了刚挤出的肥皂端和最后尾端因没有承拖物而发生变形的弊端，节省物料，做到资源利用的最大化，降低生产成本，提高产品合格率。
【IPC分类】C11D13-18
【公开号】CN104745338
【申请号】CN201510074251
【发明人】何玉金
【申请人】浙江华诺化工有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月12日