17MPa、18MPa、19MPa 或 20MPa 等，模头温度为 150 ~220°C，如 155°C、 160。〇、162。〇、170。〇、180。〇、190。〇、200。〇、210。〇或215。〇等。
[0032] 优选地，步骤（3)所述挤出机具有直径为2· 5~Ilmm的圆孔口模，如直径为3mm、 3. 5mm.4mm.5mm.6mm.7mm.8mm.9mm 或 10mm 等的圆孔口模。
[0033] 步骤（3)所述混合在混合机中进行即可。
[0034] 步骤（4)所述切粒采用水下切粒。
[0035] 优选地，所述水下切粒的水压为0· 2~I. IMPa，如0· 3MPa、0. 5MPa、0. 7MPa、0. 9MPa 或IMPa等，由于水下切粒时的水压较模头压力低，在此过程中与发泡剂混合后的塑化料熔 体进行膨胀，得到发泡的热塑性聚氨酯弹性体。
[0036] 作为优选的技术方案，所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法包括以下步 骤：
[0037] (1)将配方量的热塑性聚氨酯弹性体在45~110°C温度下热处理1~8小时；
[0038] (2)将热处理后的热塑性聚氨酯弹性体与配方量的交联剂、填充剂、成核剂及光稳 定剂混合，得到混合料；
[0039] (3)将混合料加入长径比多40的双螺杆挤出机中，设定双螺杆挤出机的熔体温度 为150~195°C，混合料经熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行混合 并挤出，挤出时的模头压力为12~21MPa，模头温度为150~220°C，得到挤出物；
[0040] (4)将挤出物在水压为0. 2~I. IMPa的条件下进行水下切粒，脱水干燥后得到热 塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒。
[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0042] 1、本发明提供的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒具有粒度均匀，闭孔率高（均在 98 %以上），泡孔均匀及强度高（强度为500~1060kPa)等优点；
[0043] 2、本发明提供的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法简单，生产工序少，适 用于所有的热塑性聚氨酯弹性体，所需设备投入小，生产过程安全、环保，并且易于控制发 泡密度。
【具体实施方式】
[0044] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0045] 以下实施例中使用的各原料及仪器本领域的技术人员可轻易通过商购获得。
[0046] 实施例1
[0047] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0048] 聚酯型热塑性聚氨酯弹性体 80份 二氧化碳 13份 过氧化二异丙苯 0.5份 聚乙烯蜡 3份 陶土 2.5份 HS-944 1 份
[0049] 所述陶土的平均粒径为1 μ m。
[0050] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法如下：
[0051] (1)将上述配方量的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体在45°C进行热处理8小时；
[0052] (2)将热处理后的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体与配方量的过氧化二异丙苯、陶土、 HS-944和聚乙烯蜡加入到混合机中充分混合，得到混合料；
[0053] (3)将混合料经加料口投入长径比为55的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机熔体温 度设定为150°C，经熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行混合并通过 直径为2. 5mm的圆孔口模挤出，挤出时的模头压力为12MPa，模头温度为150°C，得到挤出 物；
[0054] (4)将挤出物在水压为0. 2MPa的条件下进行水下切粒，脱水干燥后得到热塑性聚 氨酯弹性体发泡珠粒，将所述发泡珠粒通过吹风机进入收集装置。
[0055] 制得的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的发泡密度为100克/升。
[0056] 实施例2
[0057] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0058] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 76份 丁烷 10份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 3份 单甘脂 5份 碳酸钙 4份 BW-10LD 2 份
[0059] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0060] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法如下：
[0061] (1)将上述配方量的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体在IKTC进行热处理5小时；
[0062] (2)将热处理后的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体与配方量的过氧化双（2,4-二氯苯 甲酰）、碳酸钙、BW-IOLD和单甘脂加入到混合机中充分混合，得到混合料；
[0063] (3)将混合料经加料口投入长径比为50的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机熔体温 度设定为195°C，经熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行混合并通过 直径为2. 5mm的圆孔口模挤出，挤出时的模头压力为21MPa，模头温度为220°C，得到挤出 物；
[0064] (4)将挤出物在水压0. 2MPa的条件下进行水下切粒，脱水干燥后得到热塑性聚氨 酯弹性体发泡珠粒，将所述发泡珠粒通过吹风机进入收集装置。
[0065] 制得的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的发泡密度为140克/升。
[0066] 实施例3
[0067] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量百分比包括如下原料：
[0068] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 84份 氟利昂 8份 甲苯二异氰酸酯 1份 单甘脂与三硬脂酸甘油酯混合物 0.5份 碳酸钙与氢氧化镁的混合物 5份 BW-10LD与HS-950的混合物 1.5份
[0069] 所述碳酸钙与氢氧化镁的平均粒径均为25 μ m。
[0070] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法如下：
[0071] (1)将上述配方量的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体在90°C进行热处理1小时；
[0072] (2)将热处理后的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体与配方量的甲苯二异氰酸酯、单甘 脂与三硬脂酸甘油酯混合物、碳酸钙与氢氧化镁的混合物和BW-10LD与HS-950的混合物加 入到混合机中充分混合，得到混合料；
[0073] (3)将混合料经加料口投入长径比为50的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机熔体温 度设定为170°C，经熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行混合并通过 直径为2. 5mm的圆孔口模挤出，挤出时的模头压力为15MPa，模头温度为200°C，得到挤出 物；
[0074] (4)将挤出物在水压0. 2MPa的条件下进行水下切粒，脱水干燥后，得到热塑性聚 氨酯弹性体发泡珠粒，将所述发泡珠粒通过吹风机进入收集装置。
[0075] 制得的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的发泡密度为180克/升。
[0076] 实施例4
[0077] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0078] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 82份 丁烷 6.5份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 1.5份 单甘脂 2份 碳酸钙 8份 BW-IOLD 1 伤
[0079] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0080] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相 同。
[0081] 实施例5
[0082] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0083] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 86份 丁烷 5份 过氧化双（2，4-二氯苯甲酰） 2.5份 单甘脂 1.5份 碳酸钙 3份 BW-10LD 2 份
[0084] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0085] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相 同。
[0086] 实施例6
[0087] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0088] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 60份 丁烷 20份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 3份 单甘脂 5份 碳酸钙 10份 BW-10LD 2 份
[0089] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0090] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相