同，不同点在于：制备过程中使用7mm的圆孔口模挤出；将挤出物在水压0. 5MPa的条件下 进行水下切粒。
[0091] 制得的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的发泡密度为80克/升。
[0092] 实施例7
[0093] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0094] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 94份 丁烷 2份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 0.5份 单甘脂 0.5份 碳酸钙 2份 BW-10LD 1 份
[0095] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0096] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相 同，不同点在于：制备过程中使用Ilmm的圆孔口模挤出；将挤出物在水压I. IMPa的条件下 进行水下切粒。
[0097] 制得的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的发泡密度为270克/升。
[0098] 对比例1
[0099] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0100] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 59份 丁烷 1.8份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 0.45份 单甘脂 0.45份 碳酸钙 1.8份 BW-10LD 0.9 份
[0101] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0102] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相 同。
[0103] 此种配方下无法得到产品。
[0104] 对比例2
[0105] 热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：
[0106] 聚醚型热塑性聚氨酯弹性体 95份 丁烷 21份 过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰） 3.1份 单甘脂 5.2份 碳酸钙 10.5份 BW-10LD 2.5 份
[0107] 所述碳酸钙的平均粒径为50 μ m。
[0108] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法与实施例3中所述的制备方法相 同。
[0109] 此种配方下无法得到产品。
[0110] 实施例8
[0111] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的原料配方及制备方法与实施例3相同，唯一 不同的是：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体不进行热处理。
[0112] 实施例9
[0113] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的原料配方及制备方法与实施例3相同，唯一 不同的是：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体进行热处理的温度为40°C。
[0114] 实施例10
[0115] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的原料配方及制备方法与实施例3相同，唯一 不同的是：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体进行热处理的温度为115°C。
[0116] 实施例11
[0117] 所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的原料配方及制备方法与实施例3相同，唯一 不同的是：使用的双螺杆挤出机的长径比为35。
[0118] 性能测试
[0119] 使用分样筛、ACCUPYGI33比重仪、镜相显微镜、1000 mL量杯及天平对实施例1~11 及对比例1~2制备得到的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的粒度、闭孔率、泡孔均匀性及发 泡倍率进行检测，检测结果如表1所示。
[0120] 表 1
【主权项】
1. 一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠 粒按重量份数主要由如下原料制备得到： 热塑性聚氨酯弹性体 60~94份 发泡剂 2~20份 交联剂 0.5~3份 成核剂 0.5-5份 填充剂 2~10份 光稳定剂 1~2份。
2. 根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其特征在于，所述热塑性聚 氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到： 热塑性聚氨酯弹性体 70~85份 发泡剂 5~15份 交联剂 1.5~3份 成核剂 1~3份 填充剂 2~10份 光稳定剂 1~2份。
3. 根据权利要求1或2所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其特征在于，所述热塑性 聚氨酯弹性体为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体和/或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。
4. 根据权利要求1-3之一所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其特征在于，所述发 泡剂为二氧化碳、丁烷、戊烷、己烷、庚烷或氟利昂中的任一种或至少两种的混合物； 优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）或异氰酸酯类交 联剂中的任一种或至少两种的混合物。
5. 根据权利要求1-4之一所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其特征在于，所述成 核剂为聚乙烯蜡、单甘脂或三硬脂酸甘油酯中的任一种或至少两种的混合物； 优选地，所述填充剂为陶土、滑石、氢氧化镁或碳酸钙中的任一种或至少两种的混合 物； 优选地，所述填充剂的平均粒径为1~50 μ m ; 优选地，所述光稳定剂为HS-944、BW-10LD、HS-950或HS-625中的任一种或至少两种的 混合物。
6. 根据权利要求1-5之一所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在 于，所述方法包括以下步骤： (1) 将配方量的热塑性聚氨酯弹性体进行热处理； (2) 将热处理后的热塑性聚氨酯弹性体与配方量的交联剂、填充剂、成核剂及光稳定剂 混合，得到混合料； (3) 将混合料在挤出机中熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行 混合并挤出，得到挤出物； (4) 将挤出物进行切粒和脱水干燥，得到热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒。
7. 根据权利要求6所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步 骤（1)所述热处理的温度为45~IKTC ; 优选地，步骤（1)所述热处理的时间为1~8小时。
8. 根据权利要求6或7所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在于， 步骤（3)所述挤出机为双螺杆挤出机； 优选地，步骤（3)所述挤出机的长径比彡40 ; 优选地，步骤（3)所述挤出机的熔体温度设定为150~195°C ; 优选地，进行步骤（3)所述的挤出时挤出机的模头压力为12~21MPa，模头温度为 150 ~220°C ; 优选地，步骤（3)所述挤出机具有直径为2. 5~Ilmm的圆孔口模。
9. 根据权利要求6-8之一所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在 于，步骤（4)所述切粒采用水下切粒； 优选地，所述水下切粒的水压为0. 2~I. IMPa。
10. 根据权利要求6-9之一所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征 在于，所述方法包括以下步骤： (1) 将配方量的热塑性聚氨酯弹性体在45~IKTC温度下热处理1~8小时； (2) 将热处理后的热塑性聚氨酯弹性体与配方量的交联剂、填充剂、成核剂及光稳定剂 混合，得到混合料； (3) 将混合料加入长径比多40的双螺杆挤出机中，设定双螺杆挤出机的熔体温度为 150~195°C，混合料经熔合、混炼和塑化后与从机头处注入的配方量的发泡剂进行混合并 挤出，挤出时的模头压力为12~21MPa，模头温度为150~220°C，得到挤出物； (4) 将挤出物在水压为0. 2~I. IMPa的条件下进行水下切粒，脱水干燥后得到热塑性 聚氨酯弹性体发泡珠粒。
【专利摘要】本发明提供了一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法，所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒按重量份数主要由如下原料制备得到：60～94份热塑性聚氨酯弹性体，2～20份发泡剂，0.5～3份交联剂，0.5～5份成核剂，2～10份填充剂，1～2份光稳定剂。所述热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒粒度均匀、闭孔率高、泡孔均匀并且强度高；所述制备方法简单，生产工序少，适用于所有的热塑性聚氨酯弹性体，所需设备投入小，生产过程安全、环保，并且易于控制发泡密度。
【IPC分类】C08K3-26, C08L75-08, C08K5-14, C08K13-02, C08K3-34, C08J9-14, C08L23-06, C08K5-103, C08K5-29, C08L75-06, C08K3-22, C08J9-30
【公开号】CN104877335
【申请号】CN201510226686
【发明人】丁钰
【申请人】丁钰
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日